树脂模温机的加热装置制造方法

文档序号:4459920阅读:276来源:国知局
树脂模温机的加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种树脂模温机的加热装置,所述的树脂模温机的加热装置包含一长条状的模具主体,所述的模具主体的上表面上设有由模槽组成的模槽阵列,所述的模具主体的下表面上设有一波浪状的供液槽,所述的模槽的中心设有一上料通孔,所述的供液槽包含一对对称设置的供液口,所述的供液口设置在所述的模具主体的同侧。本实用新型的树脂模温机的加热装置利用直接设置在模具主体的下表面上的波浪状的供液槽,利用供液槽中流动的高温油,使得模具的温度保持稳定,同时,避免了模具与高温油的直接接触,不必反复取出,大大提高了模温机的易用性。该树脂模温机的加热装置结构简单,改造方便,实用性强。
【专利说明】树脂模温机的加热装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂加工设备,更确切地说,是一种树脂模温机的加热装置。

【背景技术】
[0002]树脂模温机又叫树脂模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业,主要作用是控制模具的温度,使得模具始终处于最佳的工作温度。现有的加热方法是直接将模具浸泡在高温油中,这种方法的缺陷是需要反复将模具浸泡和取出,费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种树脂模温机的加热装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种树脂模温机的加热装置,所述的树脂模温机的加热装置包含一长条状的模具主体,所述的模具主体的上表面上设有由模槽组成的模槽阵列,所述的模具主体的下表面上设有一波浪状的供液槽,所述的模槽的中心设有一上料通孔,所述的供液槽包含一对对称设置的供液口,所述的供液口设置在所述的模具主体的同侧。
[0006]作为本实用新型较佳的实施例,所述的模具主体为模具钢一体成型。
[0007]本实用新型的树脂模温机的加热装置利用直接设置在模具主体的下表面上的波浪状的供液槽,利用供液槽中流动的高温油,使得模具的温度保持稳定,同时,避免了模具与高温油的直接接触,不必反复取出,大大提高了模温机的易用性。该树脂模温机的加热装置结构简单,改造方便,实用性强。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的树脂模温机的加热装置的立体结构示意图;
[0010]图2为图1中的树脂模温机的加热装置的立体结构示意图,此时为另一个视角;
[0011]图3为图2中的树脂模温机的加热装置的A区域的细节放大示意图;
[0012]其中,
[0013]1、树脂模温机的加热装置;2、模具主体;3、模槽;4、上料通孔;5、供液槽;51、供液□。

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如图1至图3所示,本实用新型的树脂模温机的加热装置I包含一长条状的模具主体2,该模具主体2的上表面上设有由模槽3组成的模槽阵列,该模具主体2的下表面上设有一波浪状的供液槽5,该模槽3的中心设有一上料通孔4,该供液槽5包含一对对称设置的供液口 51,该供液口 51设置在该模具主体2的同侧。
[0016]该模具主体2为模具钢一体成型。
[0017]该实用新型的树脂模温机的加热装置利用直接设置在模具主体的下表面上的波浪状的供液槽,利用供液槽中流动的高温油,使得模具的温度保持稳定,同时,避免了模具与高温油的直接接触,不必反复取出,大大提高了模温机的易用性。该树脂模温机的加热装置结构简单,改造方便,实用性强。
[0018]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种树脂模温机的加热装置,其特征在于,所述的树脂模温机的加热装置(I)包含一长条状的模具主体(2),所述的模具主体(2)的上表面上设有由模槽(3)组成的模槽阵列,所述的模具主体(2)的下表面上设有一波浪状的供液槽(5),所述的模槽(3)的中心设有一上料通孔(4),所述的供液槽(5)包含一对对称设置的供液口(51),所述的供液口(51)设置在所述的模具主体(2)的同侧。
2.根据权利要求1所述的树脂模温机的加热装置,其特征在于,所述的模具主体(2)为模具钢一体成型。
【文档编号】B29C33/04GK203937066SQ201420350216
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】杨晓庆 申请人:杨晓庆
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