一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具的制作方法
【专利摘要】一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，包括上模具和下模具、并排设置的两成型螺杆及由上限位块和下限位块构成的限位机构，上限位块设置于上模具上端并与上模具一体成型，下限位块设置于下模具上端并与下模具一体成型，上、下限位块之间形成对应承接两成型螺杆的两限位孔。本实用新型的模具与限位机构之间可稳定连接，可保证两成型螺杆中心距的稳定；并且由于上、下模具的两成型螺杆承托槽之间形成过渡平台，成型螺杆在模具内部分与模具之间摩擦较小，因此不会因模具与成型螺杆之间磨损严重而导致产品出现毛刺，生产出的产品规格及牙型等可得到良好的质量保证。同时，可降低设备检修率、提高使用寿命，减少零件耗费，提高工作效率。
【专利说明】一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链成型机械，特别是一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具。
【背景技术】
[0002]在拉链行业中，尼龙拉链成型机是尼龙拉链生产中一个必不可少的设备，成型机的牙链成型模具主要包括上、下模具和并排设置于上、下模具构成的型腔内的一对成型螺杆，螺杆底下有一条由下往上由中心棒引导垂直上升的中心线，侧面引入一条尼龙线，尼龙线以中心线为轴心不断地缠绕，并在成型螺杆旋转下，使尼龙线在螺沟内受螺牙压挤成圈形链齿。
[0003]目前，现有的牙链成型模具一般由上、下模具扣接后在其后侧壁活动对接一限位块，限位块上开设有可穿设成型螺杆的两限位孔，参照图1?图6。此种结构的成型模具在生产过程中，由于模具与限位块拼接不稳定，在高温及高速传动下，模具及成型螺杆相互摩擦产生磨损，会导致产品出现毛刺、规格波动、牙型不良、弯曲走形等，另外，成型螺杆及模具磨损严重，零件耗费大，使用寿命低，检修频率高，工作效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种生产出的产品规格及牙型等可得到良好的质量保证，且结构简单，运行稳定，可降低设备检修率、提高使用寿命，减少零件耗费，提高工作效率的尼龙拉链成型机的牙链成型模具。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，包括有相互配合的上模具和下模具、并排设置于上、下模具之间形成的型腔内的两成型螺杆及由相互配合的上限位块和下限位块构成的限位机构，所述上限位块设置于上模具上端并与上模具一体成型，所述下限位块设置于下模具上端并与下模具一体成型，所述上、下限位块均由纵向设置于其内侧中间的条形间隔凸起分隔为两半圆形槽，上、下限位块之间形成对应承接两成型螺杆的两限位孔。
[0007]进一步地，所述下模具形成可与上模具配合安装的台阶槽，上模具扣接于下模具的台阶槽内并通过紧固件固定。
[0008]进一步地，所述上、下模具内侧各形成有两成型螺杆限位槽，两成型螺杆限位槽之间形成略高于成型螺杆限位槽槽底并分别低于上、下模具内侧顶面的过渡平台，上、下模具的两成型螺杆限位槽对应配合形成连通的型腔。
[0009]进一步地，所述上、下限位块之间通过紧固件固定。
[0010]进一步地，所述下限位块上开设有一窗口。
[0011]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过与模具一体成型的限位机构对成型螺杆进行限位，使得模具与限位机构之间可稳定连接，从而保证两成型螺杆中心距的稳定；同时，由于上、下模具的两成型螺杆限位槽之间形成过渡平台，成型螺杆在模具内部分与模具之间摩擦较小，因此不会因模具与成型螺杆之间磨损严重而导致产品出现毛刺，生产出的产品规格及牙型等可得到良好的质量保证。本实用新型结构简单，运行更稳定，可降低设备检修率、提高模具及成型螺杆的使用寿命，减少零件耗费，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的尼龙拉链成型机的牙链成型模具的下模具的俯视结构示意图；
[0013]图2是现有技术的尼龙拉链成型机的牙链成型模具的上模具的俯视结构示意图；
[0014]图3是现有技术的尼龙拉链成型机的牙链成型模具的限位块的俯视结构示意图；
[0015]图4是现有技术的尼龙拉链成型机的牙链成型模具的上模具与下模具配合的侧视结构不意图；
[0016]图5是现有技术的尼龙拉链成型机的牙链成型模具的限位块的侧视结构示意图；
[0017]图6是本实用新型【具体实施方式】的下模具与下限位块的俯视结构示意图；
[0018]图7是本实用新型【具体实施方式】的上模具与上限位块的俯视结构示意图；
[0019]图8是本实用新型【具体实施方式】的上模具与下模具配合的侧视结构示意图；
[0020]图9是本实用新型【具体实施方式】的上限位块与下限位块配合的侧视结构示意图；
[0021]图10是本实用新型【具体实施方式】的成型螺杆与下模具和下限位块配合设置的俯视结构不意图；
[0022]图11是本实用新型【具体实施方式】安装后的整体结构示意图。
[0023]图中:1.上模具，2.下模具，3.成型螺杆，4.上限位块，5.下限位块，6.条形间隔凸起，7.限位孔，8.成型螺杆限位槽，9.过渡平台，10.窗口。
【具体实施方式】
[0024]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0025]参照图7至图11，本实用新型的一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，包括有相互配合的上模具I和下模具2、并排设置于上模具I与下模具2之间形成的型腔内的两成型螺杆3及由相互配合的上限位块4和下限位块5构成的限位机构，所述上限位块4设置于上模具I上端并与上模具I 一体成型，所述下限位块5设置于下模具2上端并与下模具2一体成型，所述上限位块4和下限位块5均由纵向设置于其内侧中间的条形间隔凸起6分隔为两半圆形槽，上限位块4和下限位块5之间形成对应承接两成型螺杆3的两限位孔7。
[0026]所述下模具2形成可与上模具I配合安装的台阶槽，上模具I扣接于下模具2的台阶槽内并通过紧固件固定。所述上模具I和下模具2内侧各形成有两成型螺杆限位槽8，两成型螺杆限位槽8之间形成略高于成型螺杆限位8槽底并分别低于上模具I和下模具2内侧顶面的过渡平台9，上模具I和下模具2的两成型螺杆限位槽8对应配合形成连通的型腔。
[0027]所述上限位块4和下限位块5之间通过紧固件固定，所述下限位块5上开设有一窗口 10。
[0028]参照图7至图11，本实用新型通过与模具一体成型的限位机构对成型螺杆3进行限位，使得模具与限位机构之间可稳定连接，从而保证两成型螺杆3中心距的稳定；同时，由于上模具I和下模具2的两成型螺杆限位槽8之间形成过渡平台9，成型螺杆3在模具内部分与模具之间摩擦较小，因此不会因模具与成型螺杆3之间磨损严重而导致产品出现毛刺，生产出的产品规格及牙型等可得到良好的质量保证。
[0029]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，其特征在于:包括有相互配合的上模具和下模具、并排设置于上、下模具之间形成的型腔内的两成型螺杆及由相互配合的上限位块和下限位块构成的限位机构，所述上限位块设置于上模具上端并与上模具一体成型，所述下限位块设置于下模具上端并与下模具一体成型，所述上、下限位块均由纵向设置于其内侧中间的条形间隔凸起分隔为两半圆形槽，上、下限位块之间形成对应承接两成型螺杆的两限位孔。
2.如权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，其特征在于:所述下模具形成可与上模具配合安装的台阶槽，上模具扣接于下模具的台阶槽内并通过紧固件固定。
3.如权利要求2所述的一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，其特征在于:所述上、下模具内侧各形成有两成型螺杆限位槽，两成型螺杆限位槽之间形成略高于成型螺杆限位槽槽底并分别低于上、下模具内侧顶面的过渡平台，上、下模具的两成型螺杆限位槽对应配合形成连通的型腔。
4.如权利要求1所述的一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，其特征在于:所述上、下限位块之间通过紧固件固定。
5.如权利要求4所述的一种尼龙拉链成型机的牙链成型模具，其特征在于:所述下限位块上开设有一窗口。
【文档编号】B29C33/00GK203957216SQ201420387377
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张国平, 洪维钦, 沈小军 申请人:晋江福兴拉链有限公司