一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，定模座板和动模座板之间设置有固定板，固定板中设置有型芯，型芯穿过固定板，固定板和定模座板之间设置有动模板和侧型芯滑块，侧型芯滑块中设置有斜销，定模座板上固定有楔紧块，楔紧块与斜面紧密接触，动模座板和固定板之间设置有支撑板，支撑板与固定板接触，型芯与支撑板接触，垫块与支撑板和动模座板接触，动模座板中设置有推板，推板上设置有推杆和拉料杆，拉料杆与定模座板接触，推板固定板固定有定位柱，定位柱套合有弹簧一，拉料杆套合有弹簧二，推杆套合有弹簧三。该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率。
【专利说明】一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射模，尤其是涉及一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模。
【背景技术】
[0002]模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。现有的侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题，设计了一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，提供一个缓冲力，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率，解决了现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，包括定模座板和动模座板，所述定模座板设置在动模座板的正上方，定模座板和动模座板之间设置有固定板，固定板中设置有型芯，型芯的顶端穿过固定板靠近定模座板的底端，固定板和定模座板之间设置有动模板和侧型芯滑块，型芯设置在动模板和侧型芯滑块之间，动模板和侧型芯滑块均同时与固定板和定模座板接触，动模板和侧型芯滑块的侧壁均同时与型芯的侧壁接触，侧型芯滑块中设置有斜销，斜销的顶端穿过侧型芯滑块后设置在定模座板中，侧型芯滑块远离和型芯接触的一端为斜面，且斜面与铅垂线之间的夹角和斜销与铅垂线之间的夹角相同，定模座板上固定有楔紧块，楔紧块的侧壁与侧型芯滑块的斜面紧密接触，动模座板和固定板之间设置有支撑板，支撑板的顶端与固定板的底端接触，且型芯的底端与支撑板的顶端接触，支撑板和动模座板之间设置有若干块垫块，垫块的两端分别与支撑板和动模座板接触，动模座板中设置有推板，且推板的底端设置在动模座板中，推板的顶端固定有推板固定板，推板和推板固定板设置在垫块围绕构成的区域内部，推板上设置有推杆和拉料杆，推杆的顶端依次穿过推板固定板、支撑板、固定板、动模板后与定模座板接触，拉料杆的顶端依次穿过推板固定板和型芯后与定模座板接触，推板固定板的顶端固定有定位柱，定位柱的顶端朝向支撑板且与支撑板的底端存在间隙，定位柱的外壁上套合有弹簧一，弹簧一的两端分别与推板固定板和支撑板接触，拉料杆的外壁上套合有弹簧二，弹簧二的底端与推板固定板接触，弹簧二的顶端穿过支撑板和固定板后与动模板的底端接触，推杆的外壁上套合有弹簧三，弹簧三的底端与推板固定板接触，弹簧三的顶端穿过支撑板后设置在型芯中。
[0005]所述支撑板的顶端设置有导柱，导柱的顶端依次穿过固定板和动模板后设置在定模座板中。
[0006]所述定模座板中设置有定位圈，定位圈的底端固定有浇口套，浇口套设置在定模座板中，浇口套的底端穿过定模座板后与拉料杆接触，且拉料杆的中心线、浇口套的中心线以及定位圈的中心线设置在同一条铅垂线上。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，提供一个缓冲力，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率，解决了现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一楔紧块；2—斜销；3—定位圈；4一烧口套；5—工件；6—定模座板；7—导柱；8—动模板；9一推杆；10—弹簧通道二 ；11一弹簧通道二 ；12—弹簧二 ；13—弹簧二 ；14一推板固定板；15—拉料杆；16—推板；17—推板安装孔；18—动模座板；19一垫块；20—定位柱；21—弹簧一 ；22—支撑板；23—固定板；24—侧型芯滑块；25—型芯。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，包括定模座板6和动模座板18，所述定模座板6设置在动模座板18的正上方，定模座板6和动模座板18之间设置有固定板23，固定板23中设置有型芯25，型芯25的顶端穿过固定板23靠近定模座板6的底端，固定板23和定模座板6之间设置有动模板8和侧型芯滑块24，型芯25设置在动模板8和侧型芯滑块24之间，动模板8和侧型芯滑块24均同时与固定板23和定模座板6接触，动模板8和侧型芯滑块24的侧壁均同时与型芯25的侧壁接触，侧型芯滑块24中设置有斜销2，斜销2的顶端穿过侧型芯滑块24后设置在定模座板6中，侧型芯滑块24远离和型芯25接触的一端为斜面，且斜面与铅垂线之间的夹角和斜销2与铅垂线之间的夹角相同，定模座板6上固定有楔紧块1，楔紧块I的侧壁与侧型芯滑块24的斜面紧密接触，动模座板18和固定板23之间设置有支撑板22，支撑板22的顶端与固定板23的底端接触，且型芯25的底端与支撑板22的顶端接触，支撑板22和动模座板18之间设置有若干块垫块19，垫块19的两端分别与支撑板22和动模座板18接触，动模座板18中设置有推板16，且推板16的底端设置在动模座板18中，推板16的顶端固定有推板固定板14，推板16和推板固定板14设置在垫块19围绕构成的区域内部，推板16上设置有推杆9和拉料杆15，推杆9的顶端依次穿过推板固定板14、支撑板22、固定板23、动模板8后与定模座板6接触，拉料杆15的顶端依次穿过推板固定板14和型芯25后与定模座板6接触,推板固定板14的顶端固定有定位柱20，定位柱20的顶端朝向支撑板22且与支撑板22的底端存在间隙，定位柱20的外壁上套合有弹簧一 21,弹簧一 21的两端分别与推板固定板14和支撑板22接触，拉料杆15的外壁上套合有弹簧二 12，弹簧二 12的底端与推板固定板14接触，弹簧二12的顶端穿过支撑板22和固定板23后与动模板8的底端接触，推杆9的外壁上套合有弹簧三13，弹簧三13的底端与推板固定板14接触，弹簧三13的顶端穿过支撑板22后设置在型芯25中。在支撑板22和型芯25中形成的通孔为弹簧通道二 11，拉料杆15和弹簧二 12均穿过弹簧通道二 11，在支撑板22和固定板23中形成的通孔为弹簧通道三10，推杆9和弹簧三13均穿过弹簧通道三10，在每一次拉料过程中，利用弹簧二 12的弹性实现柔性拉料，并且压入时熔体对拉料杆15的冲击降低到最低，成型后拔模时推杆9作用，弹簧三13能够避免推杆9对工件5造成较大的冲击，防止对工件5造成损伤，保证工件5的质量，定位柱20上的弹簧一 21对支撑板22提供支撑，避免支撑板22与垫块19产生过大压紧力，硬接触的压紧使得支撑板22与垫块19出现压痕甚至融合，造成了工件成型过程中的冲击无法消除，影响模具的寿命，在成型时，型芯25顶紧，熔体流入空腔后，侧型芯滑块24受到挤压向着外部移动，斜销2插入定位，并且斜面有向着楔紧块I靠近的趋势，利用楔紧块I的作用使得侧型芯滑块24的斜面最终与楔紧块I紧密接触，空腔扩大到最大，这个过程，熔体逐渐冷却成型，成型后利用推杆9推动工件5从空腔中顶出，实现拔模过程，该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，提供一个缓冲力，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率，解决了现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题。
[0013]所述支撑板22的顶端设置有导柱7，导柱7的顶端依次穿过固定板23和动模板8后设置在定模座板6中。导柱7是作为限定每一次成型和拔模动作保持在一条直线上，使得移动轨迹唯一，使得工件5成型质量更加稳定，不会由于部件的移位造成工件尺寸不统一，工件5在模具中的成型能够得到统一的尺寸，使得车间批量生产更加标准。
[0014]所述定模座板6中设置有定位圈3，定位圈3的底端固定有浇口套4，浇口套4设置在定模座板6中，浇口套4的底端穿过定模座板6后与拉料杆15接触，且拉料杆15的中心线、浇口套4的中心线以及定位圈3的中心线设置在同一条铅垂线上。定位圈3和浇口套4是现有的部件，是便于将塑料熔体通入到空腔中，然后在空腔中成型，即为工件5，定位圈3和浇口套4是导流部件。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，其特征在于:包括定模座板(6 )和动模座板(18 )，所述定模座板(6 )设置在动模座板(18 )的正上方，定模座板(6 )和动模座板(18)之间设置有固定板(23)，固定板(23)中设置有型芯(25)，型芯(25)的顶端穿过固定板(23)靠近定模座板(6)的底端，固定板(23)和定模座板(6)之间设置有动模板(8)和侧型芯滑块(24)，型芯(25)设置在动模板(8)和侧型芯滑块(24)之间，动模板(8)和侧型芯滑块(24)均同时与固定板(23)和定模座板(6)接触，动模板(8)和侧型芯滑块(24)的侧壁均同时与型芯(25)的侧壁接触，侧型芯滑块(24)中设置有斜销(2)，斜销(2)的顶端穿过侧型芯滑块(24)后设置在定模座板(6)中，侧型芯滑块(24)远离和型芯(25)接触的一端为斜面，且斜面与铅垂线之间的夹角和斜销(2)与铅垂线之间的夹角相同，定模座板(6)上固定有楔紧块(1)，楔紧块(I)的侧壁与侧型芯滑块(24)的斜面紧密接触，动模座板(18)和固定板(23)之间设置有支撑板(22)，支撑板(22)的顶端与固定板(23)的底端接触，且型芯(25)的底端与支撑板(22)的顶端接触，支撑板(22)和动模座板(18)之间设置有若干块垫块(19 )，垫块(19 )的两端分别与支撑板(22 )和动模座板(18 )接触，动模座板(18 )中设置有推板(16)，且推板(16)的底端设置在动模座板(18)中，推板(16)的顶端固定有推板固定板(14)，推板(16)和推板固定板(14)设置在垫块(19)围绕构成的区域内部，推板(16)上设置有推杆(9)和拉料杆(15)，推杆(9)的顶端依次穿过推板固定板(14)、支撑板(22)、固定板(23)、动模板(8)后与定模座板(6)接触,拉料杆(15)的顶端依次穿过推板固定板(14)和型芯(25)后与定模座板(6)接触,推板固定板(14)的顶端固定有定位柱(20),定位柱(20)的顶端朝向支撑板(22)且与支撑板(22)的底端存在间隙，定位柱(20)的外壁上套合有弹簧一(21)，弹簧一(21)的两端分别与推板固定板(14)和支撑板(22)接触，拉料杆(15)的外壁上套合有弹簧二(12)，弹簧二(12)的底端与推板固定板(14)接触，弹簧二(12)的顶端穿过支撑板(22)和固定板(23)后与动模板(8)的底端接触，推杆(9)的外壁上套合有弹簧三(13)，弹簧三(13)的底端与推板固定板(14)接触，弹簧三(13)的顶端穿过支撑板(22)后设置在型芯(25)中。
2.根据权利要求1所述的一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，其特征在于:所述支撑板(22)的顶端设置有导柱(7)，导柱(7)的顶端依次穿过固定板(23)和动丰旲板(8)后设直在定I旲座板(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，其特征在于:所述定模座板(6)中设置有定位圈(3),定位圈(3)的底端固定有烧口套(4),烧口套(4 )设置在定模座板(6 )中，浇口套(4 )的底端穿过定模座板(6 )后与拉料杆(15 )接触，且拉料杆(15)的中心线、浇口套(4)的中心线以及定位圈(3)的中心线设置在同一条铅垂线上。
【文档编号】B29C45/33GK203945584SQ201420409568
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】吴光武 申请人:成都亨通兆业精密机械有限公司