一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作化妆品包装方形外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模压板上设有第一上模芯，所述第一上模芯穿过A板后与上模推板衔接，所述上模推板与B板之间设有第二上模芯和下模芯，所述第一上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第一上模芯和下模芯之间镶设有斜顶，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块，所述外拉块通过一拉杆与第二上模芯连接。本实用新型可以降低脱模难度，节省模具高度，同时在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
【专利说明】 一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具。
【背景技术】
[0002]目前，化妆品包装的外盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时可以降低脱模难度，节省模具高度和内部空间，降低开模成本的制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具。
[0004]本实用新型的技术方案:一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模压板上设有第一上模芯，所述第一上模芯穿过A板后与上模推板衔接，所述上模推板与B板之间设有第二上模芯和下模芯，所述第一上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第一上模芯和下模芯之间镶设有斜顶，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块，所述外拉块通过一拉杆与第二上模芯连接。
[0005]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
[0006]优选地，所述A板上设有压板，所述第一上模芯固定在压板上，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6 X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
[0007]该种结构使得第一上模芯与上模压板之间的连接更加稳固可靠，定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠。
[0008]优选地，所述外拉块与上模推板和B板之间设有连接板，外拉块通过连接板和紧固螺钉与上模推板连接，外拉块上设有外拉油缸。
[0009]该种结构使得外拉块与上模推板的连接更加稳固，使得外拉模具更加稳定可靠，外拉油缸用于驱动外拉块。
[0010]优选地，所述上模压板与A板通过M12X30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*50的限位螺丝。
[0011]该种结构使得上模压板与A板之间的连接更加稳固可靠，A板和上模推板之间的限位效果更加好。
[0012]优选地，所述下模芯与上模推板之间通过M8 X 30L的第三螺栓连接，所述压板、下模芯和上模推板通过M8 X 45L的第四螺栓连接。
[0013]该种结构使得下模芯与上模推板和压板之间的连接更加稳固可靠。
[0014]优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16 X 150L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过M8 X 30L的第五螺栓连接。
[0015]该种结构使得底板、模脚和B板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。
[0016]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧视示意图；
[0019]图3为本实用新型所制得产品的结构示意图。
[0020]图中1.面板，2.水口板，3.上模压板，4.A板，5.上模推板，6.B板，7.第一上模芯，8.模脚，9.底板，10.定位圈，11.浇注口，12.拉料针，13.第二上模芯，14.下模芯，15.压板，16.限位螺丝，17.外拉油缸，18.外拉块，19.连接板，20.斜顶，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.第六螺栓，27.支撑柱，28.产品，①.下脱模处，②.上脱模处。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0022]如图1-3所示，一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模压板3、A板4、上模推板5、B板6和底板9，面板I上设有浇注口 11，上模压板3上设有第一上模芯7，第一上模芯7穿过A板4后与上模推板5衔接，上模推板5与B板6之间设有第二上模芯13和下模芯14，第一上模芯7内设有拉料针12，拉料针12上端与浇注口 11连通，拉料针12下端延伸至下模芯14的模腔内，第一上模芯7和下模芯14之间镶设有斜顶20，上模推板5 —侧设有用于推拉上模推板5的外拉块18，外拉块18通过一拉杆与第二上模芯13连接。A板4上设有压板15，第一上模芯7固定在压板15上，面板I上设有定位圈10，定位圈10通过M6 X 20L的第一螺栓21分别与面板I和浇注口 11连接。外拉块18与上模推板5和B板6之间设有连接板19，外拉块18通过连接板19和紧固螺钉与上模推板5连接，外拉块18上设有外拉油缸17。上模压板3与A板4通过M12 X 30L的第二螺栓连接22，A板4与上模推板5之间设有Φ 12*50的限位螺丝16。下模芯14与上模推板5之间通过M8X30L的第三螺栓23连接，压板15、下模芯14和上模推板5通过M8X45L的第四螺栓24连接。B板5与底板9之间设有模脚8和支撑柱27，底板9、模脚8和B板6通过M16 X 150L的第五螺栓25连接，底板9与支撑柱27通过MlO X 35L的第六螺栓26连接。
[0023]本实用新型脱模时，从上脱模处和下脱模处脱开一点高度后，通过外拉块将推板拉出，从而可以取出成型的产品。
[0024]本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装方形外盖(如图3所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
[0025]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
【权利要求】
1.一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模压板上设有第一上模芯，所述第一上模芯穿过A板后与上模推板衔接，所述上模推板与B板之间设有第二上模芯和下模芯，所述第一上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第一上模芯和下模芯之间镶设有斜顶，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块，所述外拉块通过一拉杆与第二上模芯连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:所述A板上设有压板，所述第一上模芯固定在压板上，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6 X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
3.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:所述外拉块与上模推板和B板之间设有连接板，外拉块通过连接板和紧固螺钉与上模推板连接，外拉块上设有外拉油缸。
4.根据权利要求2所述的一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:所述上模压板与A板通过M12X30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*50的限位螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:所述下模芯与上模推板之间通过M8 X 30L的第三螺栓连接，所述压板、下模芯和上模推板通过M8 X 45L的第四螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种制作化妆品包装瓶方形外盖的专用模具，其特征在于:所述B板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚和B板通过M16 X 150L的第五螺栓连接，所述底板与支撑柱通过MlO X 35L的第六螺栓连接。
【文档编号】B29C39/26GK204183789SQ201420472347
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】叶富云 申请人:杭州三星化妆品包装有限公司