一种制作化妆品包装内盖的专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制作化妆品包装内盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板上设有上模芯，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针下端与上模芯的模腔衔接，拉料针上端延伸至与浇注口连通，所述上模推板上设有下模芯，所述下模芯内设有螺纹芯子，所述螺纹芯子的螺纹头与上模芯的模腔相配合，螺纹芯子的下端穿过B板后固定在托板上，螺纹芯子通过若干轴承与B板和托板连接，其底部设有带其转动的齿轮。本实用新型可以保障产品内部的螺纹能脱模，适合产品高的产品，零件少，方便调节螺纹，可以采用点进浇口，模具自动生产，提高生产效率，降低开模成本。
【专利说明】一种制作化妆品包装内盖的专用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制作化妆品包装内盖的专用模具。
【背景技术】
[0002]目前，化妆品包装的内盖一般采用模具一次浇注成型，而由于内盖上一般具有内螺纹，普通的模具在浇注结束后脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，而产品的螺纹往往比较难脱开，尤其是产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以保障产品内部的螺纹能脱模，另外模具总高度不高，更适合产品高的产品，零件少，方便调节螺纹，节省模具高度，降低开模成本的制作化妆品包装内盖的专用模具。
[0004]本实用新型的技术方案:一种制作化妆品包装内盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板上设有上模芯，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针下端与上模芯的模腔衔接，拉料针上端延伸至与浇注口连通，所述上模推板上设有下模芯，所述下模芯内设有螺纹芯子，所述螺纹芯子的螺纹头与上模芯的模腔相配合，螺纹芯子的下端穿过B板后固定在托板上，螺纹芯子通过若干轴承与B板和托板连接，其底部设有带其转动的齿轮。
[0005]本实用新型的模具可以采用马达驱动齿轮带动螺纹芯子转动从而脱螺纹，以保障产品内部的螺纹能脱模，另外模具总高度不高，更适合产品高的产品，零件少，方便调节螺纹，另外本实用新型模具的结构可以采用点进浇口，模具自动生产，提高生产效率，降低开模成本。
[0006]优选地，所述上模芯和下模芯的侧壁上均设有密封圈，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
[0007]该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠。
[0008]优选地，所述上模压板与A板通过M12 X 30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板通过PL16快速接头连接。
[0009]该种结构使得上模压板与A板之间的连接更加稳固可靠，A板和上模推板之间的连接更加方便可靠。
[0010]优选地，所述上模推板内设有TF27X 13.5X70的缓冲弹簧。
[0011]优选地，所述底板、托板和B板通过M14X 155L的第三螺栓连接，所述轴承数量为三个，分别为设置在B板顶部的第一轴承和设置在齿轮两侧的第二轴承、第三轴承。
[0012]该种结构使得底板、托板和B板的连接更加稳固可靠，也使得螺纹芯子与B板和托板的连接更加稳固可靠。
[0013]本实用新型的模具可以采用马达驱动齿轮带动螺纹芯子转动从而脱螺纹，以保障产品内部的螺纹能脱模，另外模具总高度不高，更适合产品高的产品，零件少，方便调节螺纹，另外本实用新型模具的结构可以采用点进浇口，模具自动生产，提高生产效率，降低开模成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所制得产品的结构示意图。
[0016]图中1.面板,2.水口板,3.上模压板,4.A板,5.上模推板,6.B板,7.托板,8.底板，9.定位圈，10.浇注口，11.拉料针，12.上模芯，13.下模芯，14.螺纹芯子，15.第一轴承，16.齿轮，17.密封圈，18.第二轴承，19.第三轴承，20.快速接头，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.产品，①.脱模处。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0018]如图1和2所示，一种制作化妆品包装内盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模压板3、A板4、上模推板5、B板6、托板7和底板8，面板I上设有浇注口 10，A板4上设有上模芯12，上模芯12内设有拉料针11，拉料针11下端与上模芯12的模腔衔接，拉料针11上端延伸至与浇注口 10连通，上模推板5上设有下模芯13，下模芯13内设有螺纹芯子14，螺纹芯子14的螺纹头与上模芯13的模腔相配合，螺纹芯子14的下端穿过B板6后固定在托板7上，螺纹芯子14通过三个轴承与B板6和托板7连接，其底部设有带其转动的齿轮16,三个轴承分别为设置在B板6顶部的第一轴承15和设置在齿轮16两侧的第二轴承18、第三轴承19。上模芯12和下模芯13的侧壁上均设有密封圈17，面板I上设有定位圈9，定位圈9通过M6X20L的第一螺栓21分别与面板I和浇注口 10连接。上模压板3与A板4通过M12 X 30L的第二螺栓连接22，A板4与上模推板5通过PL16快速接头20连接。上模推板5内设有TF27X 13.5X70的缓冲弹簧25。底板8、托板7和B板6通过M14X155L的第三螺栓23连接。
[0019]本实用新型脱模时，从脱模处脱开，从而可以取出成型的产品。
[0020]本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装内盖(如图2所示)这一特定产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
[0021]本实用新型的模具可以采用马达驱动齿轮带动螺纹芯子转动从而脱螺纹，以保障产品内部的螺纹能脱模，另外模具总高度不高，更适合产品高的产品，零件少，方便调节螺纹，另外本实用新型模具的结构可以采用点进浇口，模具自动生产，提高生产效率，降低开模成本。
【权利要求】
1.一种制作化妆品包装内盖的专用模具，其特征在于:其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板上设有上模芯，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针下端与上模芯的模腔衔接，拉料针上端延伸至与浇注口连通，所述上模推板上设有下模芯，所述下模芯内设有螺纹芯子，所述螺纹芯子的螺纹头与上模芯的模腔相配合，螺纹芯子的下端穿过B板后固定在托板上，螺纹芯子通过若干轴承与B板和托板连接，其底部设有带其转动的齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装内盖的专用模具，其特征在于:所述上模芯和下模芯的侧壁上均设有密封圈，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6X20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
3.根据权利要求2所述的一种制作化妆品包装内盖的专用模具，其特征在于:所述上模压板与A板通过M12 X 30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板通过PL16快速接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装内盖的专用模具，其特征在于:所述上模推板内设有TF27X 13.5X70的缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装内盖的专用模具，其特征在于:所述底板、托板和B板通过M14X 155L的第三螺栓连接，所述轴承数量为三个，分别为设置在B板顶部的第一轴承和设置在齿轮两侧的第二轴承、第三轴承。
【文档编号】B29C39/26GK203994393SQ201420472348
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】叶富云 申请人:杭州三星化妆品包装有限公司