PVC热收缩吹膜机的制作方法

本发明涉及薄膜吹制设备技术领域，尤其涉及一种PVC热收缩吹膜机。

背景技术：

吹膜机包括挤出机，风环，牵引结构和收卷结构。吹膜机吹塑成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使高弹态的塑料原料经过模头挤出成管坯状，并利用模头底部通入的压缩空气将管坯均匀自由地吹胀成直径较大的管状原膜，同时使管状原膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由导轮压板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

挤出机包括模头，料斗，螺杆，机筒，减速器和驱动马达，通过进料口将原料送进机筒，机筒中设置有螺杆，在螺杆的转动下将原料挤出机筒，原料在螺杆的作用下完成加料，混匀和加热熔融过程，螺杆的设计对整个吹膜机的作用效果意义重大。现有的螺杆设置有加料段，熔融段，屏障头和混炼头四个部分，通过进料口进入的原料在加料段完成物料传送，进入熔融段后，温度不断升高，原料受热熔融，经过屏障头和混炼头迅速排出，导致原料塑化效果不理想，热剪切温度较高，易出现裂解，同时导致制品厚薄均匀度存在差异，对制品质量造成较严重的影响。

除此之外，现有的吹膜机还包括如下问题：1.吹膜机模头中模芯与分流梭通过螺纹连接固定，模头需要经常清洗，模芯与分流梭频繁拆卸，容易导致同轴度偏差加大，影响制品的厚薄均匀度；2.吹膜机采用上旋转模式，使用过程中机架容易抖动，影响制品的直线度。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种运行稳定，塑化效果好的吹膜机，本发明的吹膜机制备的成品薄膜直线度，平整度和均匀度好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种PVC热收缩吹膜机，包括上层机架，下层机架，挤出机，第一牵引结构，第二牵引结构，第三牵引结构和收卷结构，所述的下层机架位于地面，所述的上层机架连接并设置于下层机架上方，所述的挤出机包括传动轴，螺杆，减速器和模头，所述的传动轴受减速器作用带动螺杆转动，完成螺杆中的物料送入模头的过程，所述的模头位于挤出机端部，所述的第一牵引结构位于下层机架上，所述的第一牵引结构与挤出机连接，实现挤出机挤出的原膜进入第二牵引结构的过程，所述的第二牵引结构位于水箱中，所述的水箱用于加热薄膜，完成二次吹胀过程，所述的第三牵引结构位于第二牵引结构上方，所述的第三牵引结构带动成品膜进入收卷结构，其特征在于，所述的螺杆包括依次连接的加料段，熔融段，屏障头，计量段和混炼头，每段螺杆的中轴线为一条直线；所述的螺杆通过混炼头与模头连接，所述的模头包括模芯和分流梭，所述的模芯和分流梭通过尖头芯棒连接；所述的吹膜机还包括旋转电机，旋转齿盘，龙门架和升降机，所述的旋转齿盘位于上层机架与下层机架之间，所述的旋转电机位于上层机架一侧，所述的旋转齿盘受旋转电机作用进行转动，所述的龙门架位于上层机架中部，所述的龙门架顶端设置有升降机，所述的龙门架与第三牵引结构连接，所述的升降机带动第三牵引结构在龙门架上进行上下移动。

螺杆上设置有加料段，熔融段，屏障头，计量段和混炼头，在屏障头和混炼头之间设置计量段，实现将熔融的物料从混炼头均匀挤出的效果，提高了物料的挤出量；模芯通过尖头芯棒与分流梭连接，模芯和尖头芯棒采用一级动配合连接，频繁拆卸也不会影响模具整体的同轴度，保证了制品的厚薄均匀度。吹膜机上层机架上设置有龙门架和收卷机机架，龙门架与第三牵引结构连接，龙门架顶端设置有升降机，第三牵引结构在升降机的作用下在龙门架上进行上下移动，上层机架和下层机架之间设置有旋转齿盘，旋转齿盘带动龙门架和收卷机机架进行360°旋转，使得经水箱二次延伸产生的薄膜能够均匀分布，实现薄膜在印刷之前保持很好的平整度和直线度。

其中，所述的螺杆为38CrMoAlA材质，深度0.5-0.7mm，硬度为HV850-1020。

其中，所述的加料段为等距等深且直径相同的螺棱段，所述的熔融段为等距不等深，且直径逐渐减小的螺棱段，所述的屏障头由若干个斜面凹槽组成，所述的斜面凹槽与轴心线的夹角为140°，所述的计量段为等距等深且直径相同的螺棱段，所述的混炼头上对称设置有若干个四面体凸起。

其中，所述的尖头芯棒包括锥形头部和直线型尾部，所述的直线型尾部通过螺帽与模芯固定连接，所述的分流梭位于锥形头部与直线型尾部的连接处。

其中，所述的分流梭与尖头芯棒采用温差静配合，所述的分流梭与尖头芯棒连接时的温度范围在380℃-450℃。

其中，所述的第一牵引结构包括第一牵引辊筒架，第一牵引辊，第一牵引气缸和第一牵引夹板，所述的第一牵引辊筒架位于下层机架上，所述的第一牵引辊筒架内设置有第一牵引辊，所述的第一牵引辊与第一牵引气缸和第一牵引夹板连接。

其中，所述的第二牵引结构包括第二牵引辊。

其中，所述的水箱采用智能型数位式功率调整器进行温度控制。

其中，所述的第三牵引结构包括第三牵引辊和第三牵引夹板，第三牵引夹板连接并设置于第三牵引辊的下侧，所述的第三牵引辊通过第三牵引辊筒架与龙门架连接。

其中，所述的上层机架上还设置有收卷机机架，所述的收卷机机架和龙门架受旋转齿盘的作用进行360°旋转。

其中，所述的升降机升降范围为0-700mm，所述的升降机受遥控器控制升降。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明PVC热收缩吹膜机运行稳定，塑化效果好，本发明的吹膜机制备的薄膜直线度，平整度和均匀度好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的PVC热收缩吹膜机的结构示意图；

图2为本发明的PVC热收缩吹膜机的螺杆结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面图；

图4为图2中B-B方向的剖面图；

图5为图2中C-C方向的剖面图；

图6为图2中D位置的局部放大图；

图7为本发明的PVC热收缩吹膜机的尖头芯棒结构示意图；

图8为本发明的PVC热收缩吹膜机的模芯结构示意图；

图9为本发明的PVC热收缩吹膜机的分流梭结构示意图；

图10为本发明的PVC热收缩吹膜机的尖头芯棒，模芯和分流梭的连接关系图。

具体实施方式

如图1所示，一种PVC热收缩吹膜机，包括上层机架18，下层机架1，挤出机，第一牵引结构，第二牵引结构，第三牵引结构和收卷结构，下层机架1位于地面，上层机架18连接并设置于下层机架1上方，于上层机架18与下层机架1之间设置有旋转齿盘6，带动上层机架18上的部件进行360°旋转；挤出机位于下层机架1外侧，挤出机包括传动轴，螺杆4，减速器5和模头2，传动轴受减速器5作用带动螺杆4转动，完成螺杆4中的熔融物料送入模头2的过程，模头2位于挤出机端部,模头2进行物料的第一次分流和吹胀过程，生产出原膜，原膜进入第一牵引结构；第一牵引结构包括第一牵引辊筒架9，第一牵引辊10，第一牵引气缸11和第一牵引夹板12，第一牵引辊筒架9位于下层机架1一侧，第一牵引辊筒架9内设置有第一牵引辊10，第一牵引辊10与第一牵引气缸11和第一牵引夹板12连接，将原膜引入第二牵引结构；第二牵引结构位于水箱3中，水箱3用于加热原膜，完成二次吹胀过程，生产出成形膜，成形膜进入第三牵引结构；第三牵引结构位于第二牵引结构上方，第三牵引结构包括第三牵引辊筒架16，第三牵引辊14和第三牵引夹板15，第三牵引辊14位于第三牵引辊筒架16内，第三牵引夹板15连接并设置于第三牵引辊14的下侧，第三牵引辊14通过第三牵引辊筒架16与龙门架7连接, 龙门架7位于上层机架18中部, 龙门架7顶端设置有升降机8，第三牵引结构在升降机8的作用下进行上下移动，以此来调整成形膜的高度，同时，龙门架7位于上层机架18上，在旋转齿盘6的作用下进行360°旋转，升降机8升降高度的调节及旋转齿盘6的旋转作用使得成形膜均匀分布，获得工业生产中所需的成品膜；收卷结构包括收卷机机架17和设置在收卷机机架17上的收卷辊，经过第三牵引结构处理后的成品膜进入收卷辊，完成收卷过程。

如图2，3，4，5，6，螺杆4包括加料段4-1，熔融段4-2，屏障头4-3，计量段4-4和混炼头4-5，加料段4-1用于物料进入螺杆4，加料段4-1为等距等深且直径相同的螺棱段，熔融段4-2用于物料的高温熔融，熔融段4-2为等距不等深，且直径逐渐减小的螺棱段，屏障头4-3由若干个斜面凹槽组成，斜面凹槽与轴心线的夹角为40°，从熔融段4-2到屏障头4-3，螺棱深度不等，通过屏障头4-3这一区域，进一步提高了均化效果，计量段4-4为等距等深且直径相同的螺纹段，计量段4-4的加入使得熔融物料以一定的速度均匀挤出，保证了物料的挤出量，混炼头4-5上对称设置有若干个四面体凸起，混炼头4-5加快物料进入模头2。

如图7，8，9和10分别为本发明的PVC热收缩吹膜机的尖头芯棒结构示意图、模芯结构示意图、分流梭结构示意图、尖头芯棒，模芯和分流梭的连接关系图。分流梭2-2与模芯2-1通过尖头芯棒2-3连接，尖头芯棒2-3包括锥形头部和直线型尾部，模芯2-1为中空的梯形结构，尖头芯棒2-3的直线型尾部进入模芯2-1的中空区域，并通过螺帽固定，分流梭2-2是中空的圆柱型，联接在尖头芯棒的锥形头部与直线型尾部之间。首次使用时，将尖头芯棒2-3的直线型尾部通过螺帽与模芯2-1连接，分流梭2-2与尖头芯棒2-3采用温差静配合，分流梭2-2的温度加热至380℃-450℃，与尖头芯棒2-3连接，并通过固定键2-4将分流梭2-2固定。分流梭2-2与尖头芯棒2-3的连接方式避免了分流梭2-2热处理不足而存在的问题。当模芯2-1，分流梭2-2与尖头芯棒2-3连接后，对尖头芯棒2-3的头部进行加工，将头部加工成锥形形状，尖头芯棒2-3一方面用于固定模芯2-1与分流梭2-2，避免采用螺纹固定存在的尺寸偏差问题，保证了原膜的厚薄均匀度；另一方面尖头芯棒2-3的锥形头部具有分流的作用，将熔融的物料分流后进入分流梭2-2。

水箱3采用智能型数位式功率调整器，所述的功率调整器包括在多台机器同时升温时，不影响电网的稳定性，同时温度控制更加精确，便于二次吹胀过程的顺利进行。

使用时，PVC塑料颗粒从进料口进入螺杆4，在螺杆4的压力作用下进入模头2和风管20获得固定形状的原膜，原膜在第一牵引结构和第二牵引结构的作用下进入水箱3，原膜进行二次吹胀过程，吹胀后的成形膜进入第三牵引结构，第三牵引结构在旋转齿盘6和升降机8的作用下，实现360°旋转和上下升降的效果，使得二次吹胀所产生的分子能够均匀分布，保证了成品膜的平整度和均匀度。经过第三牵引结构的成品膜进入收卷结构，完成收卷过程。

所述的旋转齿盘6能承受15T的载重，在旋转齿盘6转一圈的径向跳动为0.15mm,轴向跳动0.2mm,运行平稳，无抖动现象发生。

本发明PVC热收缩吹膜机将第一牵引结构，第二牵引结构，第三牵引结构，收卷结构，旋转齿轮，龙门架和升降机构成一个有机整体，防止使用过程中出现抖动，保证成品薄膜的直线度。

本发明PVC热收缩吹膜机运行稳定，塑化效果好，本发明的吹膜机制备的薄膜直线度，平整度和均匀度好。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。