旋转式吹瓶机的气体回收装置的制作方法

本发明属于吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种旋转式吹瓶机的气体回收装置。

背景技术：

传统以延伸吹气成型方法制造容器瓶的吹瓶设备，其吹瓶系统和操作系统运用空气压缩后的压力作为动力源，在旋转式吹瓶机的吹瓶工艺过程中，高压气吹瓶结束后产生的废气经高压消声器直接排放到外界环境中，由于瞬时排除的气体压力高、流量大，因此会产生较大的噪音，严重影响操作人员的身体健康，而且高压气体直接损失掉，直接影响产品的生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于回收吹瓶机吹瓶结束后残余高压气体的装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转式吹瓶机的气体回收装置，包括进气管、出气管、外旋转套、内旋转套、第一比例减压阀、第二比例减压阀和回收环形管，所述第一比例减压阀和第二比例减压阀均设置在外旋转套的外部，所述进气管和出气管分别安装在外旋转套的两侧，所述内旋转套通过轴承安装在外旋转套的外部，所述内旋转套下端依次固定设置有腔体结构的低压分配器、腔体结构的预吹分配器和腔体结构的储气罐，所述内旋转套与低压分配器之间设置有可上、下调节的分配器隔套，所述第一比例减压阀一端与低压分配器相连接，第一比例减压阀的另一端连接有回收分气块，所述回收分气块一端与预吹分配器通过气动球阀进行管路连接，所述回收分气块另一端与第二比例减压阀相连接，所述回收分气块还通过减压阀与拉伸环形管通过管路相连接，所述第二比例减压阀的另一端与储气罐相连接，所述回收环形管上环形阵列设置有若干个气体回收口，所述回收环形管通过气动球阀与回收分气块进行管路连接，所述储气罐还与空气增压机相连接。

作为优选，所述回收环形管与第一比例减压阀之间还设置有回收过滤器，并且所述回收过滤器设置在回收环形管与回收分气块之间的气动球阀的上游位置处。

作为优选，所述回收环形管的下端与储气罐的底部相平齐。

作为优选，所述拉伸环形管内部气压维持在6.4kg～6.6kg。

作为优选，所述储气罐内部气压维持在5kg～15kg。

作为优选，所述预吹分配器内部气压维持在15kg～25kg。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：本装置结构简单，可将吹瓶结束后残余的高压气体进行回收继续增压用于二吹和三吹工作，同时也可以不经过增压直接用于拉伸气缸封头的先导气和预吹工作，实现了废气的二次利用，直接降低了生产能耗，进而降低了生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明主视图的剖视图。

图中：1、进气管；2、出气管；3、外旋转套；4、内旋转套；5、第一比例减压阀；6、第二比例减压阀；7、预吹分配器；8、储气罐；9、分配器隔套；10、回收分气块；11、拉伸环形管；12、回收环形管；13、回收过滤器；14、低压分配器。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1和图2所示的一种旋转式吹瓶机的气体回收装置，包括进气管1、出气管2、外旋转套3、内旋转套4、第一比例减压阀5、第二比例减压阀6和回收环形管12，所述第一比例减压阀5和第二比例减压阀6均设置在外旋转套3的外部，所述进气管1和出气管2分别安装在外旋转套3的两侧，所述内旋转套4通过轴承安装在外旋转套3的外部，这样一来，增加进气管1和出气管2与外部部件安装的自由性，所述内旋转套4下端依次固定设置有腔体结构的低压分配器14、腔体结构的预吹分配器7和腔体结构的储气罐8，所述储气罐8体积大于低压分配器14、预吹分配器7的体积，其目的在是，储气罐8内部的气体用于预吹工作，储气罐8内部气压需要保持较高的稳定性，所述内旋转套4与低压分配器14之间设置有可上、下调节的分配器隔套9，分配器隔套9用于控制进气口1与低压分配器14的通断，所述第一比例减压阀5一端与低压分配器14相连接，第一比例减压阀5的另一端连接有回收分气块10，所述回收分气块10一端与预吹分配器7通过气动球阀进行管路连接，所述回收分气块10另一端与第二比例减压阀6相连接，所述回收分气块10还通过减压阀与拉伸环形管11通过管路相连接，所述第二比例减压阀6的另一端与储气罐8相连接，所述回收环形管12上环形阵列设置有若干个气体回收口，所述回收环形管12通过气动球阀与回收分气块10进行管路连接，所述储气罐8还与空气增压机相连接，空气增压机增压之后也可以供给其他设备使用。

在实际使用的过程中，回收的气体纯净度较低，因此需要对回收的气体进行过滤，所述回收环形管12与第一比例减压阀5之间还设置有回收过滤器13，并且所述回收过滤器13设置在回收环形管12与回收分气块10之间的气动球阀的上游位置处。

由于回收气体的气流具有不稳定，因此为了增加气体回收装置的整体结构的稳定性，所述回收环形管12的下端与储气罐8的底部相平齐，这样一来降低了回收环形管12中心，整个装置产生的震动较小。

所述拉伸环形管11内部气压维持在6.4kg～6.6kg，本气压范围用于气缸封头拉伸先导气。

所述储气罐8内部气压维持在5kg～15kg，本气压范围用于瓶体预吹工作。

所述预吹分配器7内部气压维持在15kg～25kg，本气压范围用于二次吹瓶工作。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。