本发明涉及一种注塑模具。尤其适合于PC眼镜镜片生产时使用。
背景技术：
现在眼睛镜片使用的大多是树脂镜片。但是树脂的价格和生产的复杂性比较高。所以PC镜片因运而生。但是PC镜片在注塑时由于冷却和流动不均匀的情况，生产出来的镜片经常会出现透光不均匀的情况，而且镜片内会出现较严重的水纹痕。会严重的影响镜片的使用性能。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种带有液压控制系统的镜片成型模具，本发明采用电热棒对模具的温度进行控制。模具的入料道液进行热，能够有效地控制PC流入速度和成型时的降温速度，能够很好的控制模具的冷却时间和PC流动的均匀性，减少了PC在成型时出现瑕疵的可能性。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种新型PC眼镜镜片成型模具，由上模机构和下模机构组成。所述的上模机构由：上模板、上模固定板、上模加热棒、定位销、流道定位环、流道、上模腔组成，所述的下模机构由：顶料油缸、下模固定板、下模座、下模板、顶料板复位杆、下模加热棒、下模腔、导向孔、弹簧、顶料杆、顶料板组成，其特征在于：所述的上模机构由：上模板固定在上模固定板上，上模加热棒、安装在上模板内，流道定位环安装在上模固定板的中心，用于在模具按装时和机床安装板的定位，流道穿过上模板连接在流道定位环上，上模腔安装在上模板上。
所述的下模机构由顶料油缸安装在下模固定板上，下模座支持起下模板，并且将下模板和下模固定板连接在一起，顶料板复位杆和顶料杆固定在顶料板上，安装在下模板上的开孔内，下模加热棒、导向孔和下模腔安装在下模板上。
本发明，上模机构通过上模固定板安装在机床上，上模固定板上的流道定位环定位，下模机构通过下模固定板固定在机床上，模具固定在机床上后，机床推动下模机构移动，将下模机构和上模机构合并在一起，下模机构和上模机构通过定位销和导向孔进行导向，在模具和好后，下模加热棒和上模加热棒开始对模具进行加热，等模具加热到150摄氏度左右，机床对模具内部开始注塑，PC液态料通过流道流到上模腔和下模腔组成的型腔，注塑完成后下模加热棒和上模加热棒开始逐渐的降温，使得上模腔和下模腔降温可控均匀。在上下模机构降温的同时，上模加热棒对流道持续加热，保证流道内的PC料始终保持着液化，保证在下次注塑时PC材料的流动性，保证注塑后的镜片没有明显的水痕。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知：一种带有液压控制系统的镜片成型模具，由上模机构和下模机构组成。所述的上模机构由上模板8、上模固定板9、上模加热棒10、定位销11、流道定位环16、流道17、上模腔18组成，所述的下模机构由顶料油缸1、下模固定板2、下模座3、下模板4、顶料板复位杆5、下模加热棒6、下模腔7、导向孔12、弹簧13、顶料杆14、顶料板19组成。
所述的上模机构由上模板8固定在上模固定板9上，上模加热棒10、安装在上模板8内，流道定位环16安装在上模固定板9的中心，用于在模具按装时和机床安装板的定位，流道17穿过上模板8连接在流道定位环16上，上模腔18安装在上模板8上。
所述的下模机构由顶料油缸1安装在下模固定板2上，下模座3支持起下模板4，并且将下模板4和下模固定板2连接在一起，顶料板复位杆5和顶料杆14固定在顶料板19上，安装在下模板4上的开孔内，下模加热棒6、导向孔12和下模腔7安装在下模板4上。