本实用新型涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种注塑机喷吹式原料添加系统。
背景技术：
大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方式向料斗加料，然而这种方式所涉及的附加设备较多，管路杂乱，安装维护。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一体式注塑机喷吹式原料添加系统，将注塑机加料系统各部件有效集合在一起，既可减少占地面积，又便于安装使用。
注塑机喷吹式原料添加系统，包括原料罐、集料罐、干燥罐、料斗和送风机，所述料斗下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口与料斗原料入口相通，所述集料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通，所述送风机通过送料管与集料罐相通，所述原料罐下端出料口位于送料管上方且与其相通，所述集料罐上设有出风管。
进一步，所述干燥罐出料口处设有卸料阀和集料罐出口处设有卸料阀。
进一步，出风管位于集料罐的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。
进一步，所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风出管。
进一步，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和多个立式搅拌杆。
进一步，还包括设置在集料罐上用于带动搅拌装置运转的电机。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的注塑机喷吹式原料添加系统，将将原料罐、集料罐、干燥罐、料斗和送风机5集成，具有结构紧凑，使用便捷的优点，本实用新型设置卸料阀可以实现间断加料，避免加料系统长时间低效运行，本实用新型设置干燥风管可对原料进行预热除湿，本实用新型搅拌装置可增强加热除湿效果。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型注塑机喷吹式原料添加系统。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的注塑机喷吹式原料添加系统，注塑机喷吹式原料添加系统，包括原料罐6、集料罐2、干燥罐3、料斗4和送风机5，所述料斗4下部固定在基座42上，其下部出料口41与注塑机螺杆相通，所述干燥罐3设置在料斗4上部，其出料口与料斗4原料入口相通，所述集料罐2设置在干燥罐3上部，其出料口与干燥罐3原料入口相通，所述送风机5通过送料管7与集料罐2相通，所述原料罐6下端出料口位于送料管7上方且与其相通，所述集料罐2上设有出风管8。将原料罐6、集料罐2、干燥罐3、料斗4和送风机5集成，具有结构紧凑，使用便捷的优点。
本实施例中，所述干燥罐3出料口处设有卸料阀和集料罐2出口处设有卸料阀35。设置卸料阀可以实现间断加料，避免加料系统长时间低效运行。
本实施例中，出风管8位于集料罐2的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网81。设置喇叭形开口可降低开口处风速度，结合隔离网避免原料加入抽吸管。
本实施例中，所述干燥罐3侧壁下端设有干燥热风管33，侧壁上端设有干燥风出管34。
本实施例中，所述干燥罐3内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴31和多个立式搅拌杆32。设置干燥风管可对原料进行预热除湿，搅拌装置可增强加热除湿效果。
本实施例中，还包括设置在集料罐2上用于带动搅拌装置运转的电机1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。