由一件式畸变印刷的热塑性基底形成的容器的制作方法

由一件式畸变印刷的热塑性基底形成的容器。

背景技术：

吹塑容器可通过使用本领域内已知的方法热成形，包括挤出吹模、注入吹模、注入拉伸和吹模。塑料容器可为完成的包装的一部分，所完成的包装包括塑料容器的闭合。

典型地，各容器在独立的生产线上被制造。各容器接着被传送至充填线，充填线上，容器被产品充填。取决于所使用的加标签技术，标签在容器的成形期间或在容器的成形之后被加上。

因为标签需要在容器的成形期间被精确地定位，所以用于在容器的成形期间给容器加标签的设备是复杂的。此外，这种加标签的设备和被加的标签需要耐受形成容器所需的高温。可用于在容器成形期间的加标签技术的示例包括模内加标签和在吹模之前施加至容器预制件的吹模套管标签。

标签可在容器成形之后、充填的之前或之后施加至容器。该加标签的动作可发生在充填容器的之前或之后。标签典型地以分离的加标签单元操作被施加。与在容器的成形期间加标签的设备类似，由于标签被施加至的容器的不规则形状，这种加标签的设备可能是复杂的。此外，这种设备需要能够以高速执行以保持经济的耐久性。可用于在容器成形之后的加标签技术的示例包括直接物品印刷(丝印、压印、苯胺印刷、平版胶印、干胶印和凸版胶印)、黏性标签、热转印标签、湿胶标签、拉伸套管标签和收缩套管标签。

无论所用标签的类型和施加标签的时间点，执行加标签的设备通常被定制为处理代加标签的容器的特定形状。这对于被具有品牌外形的高质量产品的制造者典型地使用的非标准的容器形状来说尤其如此。

用于为容器加标签的复杂设备和生产线速度方面潜在的牺牲必然会不利地影响售卖给顾客的产品的成本。因而存在持续的、未被解决的、对可高速且低成本成形的被加标签的容器的需求。

技术实现要素：

一种容器，包括：开口端部；与开口端部相对的闭合端部；在闭合端部与开口端部之间纵向延伸的、绕纵向轴线的容器壁；至少部分地横跨闭合端部延伸的端部缝；以及从端部缝延伸的纵向叠合缝，叠合缝的一部分沿容器壁从闭合端部纵向延伸至靠近开口端部的颈部；其中，闭合端部和容器壁包括形成闭合端部和容器壁的一件式畸变印刷的热塑性基底；且其中，共同的一件式畸变印刷的热塑性基底形成闭合端部和容器壁。

附图说明

图1是用于将薄片成形为松散导管的设备的图。

图2是位于打开位置的适形件的图。

图3是位于闭合位置的适形件的图。

图4是用于使容器成形的设备的图。

图5是与校准心轴和吹制成的容器配合的吹模的局部视图。

图6是在闭合吹模内的中间管道的剖视图。

图7是吹模之后的容器的侧视图。

图8是示出开口端部的容器的俯视图。

图9是容器的开口端部。

图10是容器的图，容器的一部分以剖视图表现，以示出容器的内容积和内表面。

图11是容器的立体图，其中，容器的闭合端部是可见的。

图12是按图10中所标记的图10中的容器的横截面。

图13是卡合塞式密封闭合件的图，卡合塞式密封闭合件可操作地与容器的开口端部配合，塞式密封闭合件和容器的一部分以截面表现。

图14是卡合塞式密封闭合件的图，卡合塞式密封闭合件可操作地与容器的开口端部配合，塞式密封闭合件和容器的一部分以截面表现。

图15是翻转顶部塞式密封闭合件的图，翻转顶部塞式密封闭合件可操作地与容器的开口端部配合，塞式密封闭合件和容器的一部分以截面表现。

图16是螺纹塞式密封闭合件的图，螺纹塞式密封闭合件可操作地与容器的开口端部配合，塞式密封闭合件和容器的一部分以截面表现。

图17是容器的开口端部的图，该图示出了内直径的尺寸。

图18是包装的图，该包装包括容器和可操作地与容器的开口端部配合的塞式密封闭合件。

图19是牙膏管。

图20是已印刷的平面薄片被送入用于将薄片成形为松散导管的设备内的图。

图21是已印刷的平面薄片的图。

图22是闭合的吹模内的中间管道和容器的剖视图，示出了从第一图像至第二图像的转变。

图23是容器的图，其中，一件式畸变印刷的热塑性基底包括叠合缝处的印刷内容。

图24是容器的图，其中，叠合缝包括容器外可见的外部，且外部和内部都包括印刷。

图25是容器的图，其中，闭合端部和容器壁包括一件式畸变印刷的热塑性基底。

图26是容器的图，该容器具有容器壁和闭合端部上的印刷，且这些印刷从容器壁延伸至闭合端部。

具体实施方式

如本文所设想的容器可按照如下形成。首先，如图1中所示，薄片30可设置为卷绕在退绕辊10上。薄片30可为热塑片基底的平面薄片。薄片30可为热塑片基底的平面薄片和层叠片或它们的混合物，平面薄片包括选自由以下构成的组的成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇。薄片30可包括聚烯烃。薄片30的厚度可在约200μm至约1000μm之间。薄片30的厚度可在约300μm至约800μm之间。薄片30可包括厚度在约10μm至约30μm之间的乙烯醇(evoh)层。薄片30可包括被夹在两层聚烯烃材料层之间的、厚度在约10μm至约30μm之间的evoh层。

薄片30可为不同材料的层叠。薄片30可为不同材料的共挤压。薄片30可包含单个聚合材料。薄片30可具有一个或多个阻隔层。由于通常认为相比于由挤出吹模、注入吹模、注入拉伸吹模等的方法形成多层容器，形成包括多层的平薄片是复杂度较小的，因而，本文所公开的将平面薄片成形为容器的方法和由此得到的容器被认为是特别实用的。

薄片30可被馈送通过成形引导件20，以逐渐将平面薄片30成形为松散导管40。成形引导件20可为漏斗状件或漏斗状件的一段或漏斗状件的一部分。成形引导件20可为金属或塑料板，其形状使得薄片30从辊10上退绕，薄片30逐渐变形为松散导管40的形状，且使得松散导管没有褶皱、折叠或折痕。成形引导件20可为固体材料或可设有一个或多个孔、槽、沟、脊等，以有助于平薄片30从平薄片30过渡至松散导管40。成形引导件20可为设置在框架内的一系列线材，以使形状为漏斗状件或漏斗状件的一段或漏斗状件的一部分。成形引导件20可包括网格或筛网材料。本质上，成形引导件20仅需要能够辅助平薄片30过渡至松散导管40。薄片30移动通过成形引导件20，以成形为松散导管40。薄片30和松散导管40向适形件移动。为了在适形件位于打开位置时移动，薄片30和松散导管40的移动可以适形件的打开和关闭来变位。

成形引导件20可围绕吹管90设置，吹管90延伸通过成形引导件20，使得松散导管40卷绕或部分卷绕在吹管90上。吹管90提供受压或受热气体，用于在方法的后续部分通过吹模形成容器。

如图2中所示，松散导管40被馈送入适形件100。图2是适形件100的俯视图，其中，表现了吹管90和松散导管40的截面。如图2中所示，吹管90和松散导管40匹配在适形件100内。吹管90延伸通过适形件100，并保持至方法的后续步骤。如图2所示，适形件100在打开位置时，松散导管40被馈送进入适形件100，其中，适形件100的第一半部50和第二半部60位于打开位置。适形件100包括第一半部50和第二半部60，第一半部50和第二半部60绕吹管90和松散导管40安装。第一半部50和第二半部60可朝向或远离吹管90和松散导管40平移。可设置液压装置、杆、链或其它机械系统，以将适形件的第一半部50和第二半部60朝向或远离吹管90和松散导管40平移。适形件100的第二半部60可设有邻抵件70，松散导管40的侧缘110可抵靠邻抵件70。由于松散导管40被馈送入适形件100，故而松散导管40的侧缘110可抵靠邻抵件70，以相对于另一侧缘摆正松散导管40的各侧缘100，使得松散导管40的各侧缘110与另一侧缘平行且相互有叠合关系。

适形件100可设有靠近邻抵件70的粘结装置80。粘结装置80可为超声粘结设备或热粘结设备。当适形件100位于关闭位置时，粘结装置80可粘结松散导管40的叠合部分120，以形成中间管道130。已粘结的叠合部分120成为容器上的叠合缝。中间管道130可描述为像软管一样，该软管具有沿软管的长度延伸的叠合缝。邻抵件70可延伸覆盖适形件100的长度，且邻抵件70可与松散导管40的运动方向平行。换一种描述则为：邻抵件70可部分沿或完全沿适形件100的第二半部60且垂直于第一模半部50和或第二模半部60的平移方向延伸。适形件100的第二半部60可具有第一四分之一部140和第二四分之一部150，其中，第一四分之一部140和第二四分之一部150相对于彼此在邻抵件70处偏置。偏置量可大于或等于薄片30的厚度。大小和尺寸使得，当适形件100从如图2中所示的打开位置过渡至如图3中所示的关闭位置时，松散导管40的一个边缘可滑过或匹配在松散导管40的另一边缘，使得它们之间为叠合关系，该关系中，松散导管的各侧边缘110运动至叠合关系，使得各侧缘110相互平行。松散导管40可具有大致圆柱形的横截面。松散导管40可具有大致椭圆形的横截面。第一模半部50和第二模半部60且它们的部分，即第一四分之一部140和第二四分之一部150，可成形为提供松散导管40的期望形状，且最终提供中间管道130的期望形状，该形状当适形件100关闭且叠合部120粘结时形成。中间管道130可具有中间管道开口面积131，该开口面积为垂直于机加工方向测量的中间管道130的内部横截面面积。如图4中所示，松散导管40可具有大致管状的横截面。松散导管40的实际形状不苛刻，只要松散导管可绕吹管90定位即可。松散导管40可绕吹管90匹配，且可在机加工方向md上沿吹管的长度运动。机加工方向md是在制作容器200的过程中，薄片30、松散导管40、中间管道130和容器200行进的方向。

中间管道130形成之后，中间管道130可穿过预加热器160。预加热器160可加热中间管道130，使得当中间管道130进入吹模170时，中间管道130位于某温度，该温度使得中间管道130可被吹制成容器。如图4中所示，吹管90延伸通过成形引导件20、松散导管40、适形件100和中间管道130。吹管90延伸进入吹模170。吹管90可提供诸如空气之类的气体，以吹制完成的容器。吹模170限定了空穴，中间管道130的一部分被吹入该空穴，以形成完成的容器。由吹模170限定的空穴可具有完成的容器的形状。吹模是热成形的过程，该过程将特定的物理属性赋予完成的容器。吹模170可为受热的吹模。

心轴192从吹管终端180延伸。如果被校准的颈部是完成的容器所期望的，则心轴192可为校准心轴190。心轴192或校准心轴190可用于限定容器的开口端部。校准心轴190的截面如图5中所示。校准心轴190具有内部191和支承表面192。内部191与吹管90流体连通，且包括与内部191流体连通的一个或多个端口193。

中间管道130可越过吹管90和附连至吹管90的心轴192或(如果提供的话)校准心轴190。一旦中间管道130位于吹模位置，吹模170的各半部闭合在中间管道130上。如图6中所示，吹模170将中间管道130的一部分封合并使中间管道130的至少一部分符合心轴192或(如果提供的话)校准心轴190的至少一部分。当中间管道130在机加工方向md上运动时，中间管道130匹配在心轴192或(如果提供的话)校准心轴190上。当吹模170绕中间管道130闭合时，吹模170符合中间管道130的一部分，该部分将容器的开口端部限定至心轴192或(如果提供的话)校准心轴190。

如果使用校准心轴190，由于中间管道130松匹配在校准心轴190上，故当吹模170闭合在中间管道130上并使中间管道130符合校准心轴190时，会引起材料的过量。材料的过量产生靠近吹模170的半部相遇的位置的两个挤压部133。挤压部内的材料的量粗略地对应于中间管道130的可被消除使得产生容器的开口端部的量，该开口端的开口面积部垂直于机加工方向md且小于中间管道在相同方向上的开口面积。因而，如此采用校准心轴190允许中间管道130形成具有开口端部的容器，该开口端部的开口面积垂直于机加工方向md且小于中间管道130的垂直于机加工方向md的开口面积。当不采用校准心轴190时，开口端部的垂直于机加工方向md的开口面积相同于或大于中间管道130的垂直于机加工方向md的开口面积。这样的容器设计可能对于诸如牙膏管之类的具有窄开口端部的容器是不实用的。

当吹模170的各半部闭合在中间管道130上时，吹模的半部将支承压力施加至中间管道130的已粘结的叠合部分120而抵靠下置的心轴192、校准心轴190，以形成颈部194并压出叠合部120，使得随后成为在容器的颈部处的容器的叠合部的叠合部120不与中间管道130的叠合部120一样在穿过吹模170之前被限定或与叠合部120一样最终形成容器的叠合缝。颈部194可为校准的颈部。

中间管道130在收缩缝135处闭合，收缩缝135形成于吹模170的半部在吹模170的底部闭合处，中间管道130的该部分最终成为容器200的闭合端部。

可选为受热的或冷却的吹制用空气或气体被吹入中间管道130在心轴192或(如果提供的话)校准心轴190下的一部分，并将中间管道130吹制成符合吹模170的半部。在吹制容器200之前、期间或之后，吹模170、吹管90和心轴192或(如果提供的话)校准心轴190可沿机加工方向md运动，以沿机加工方向md牵拉中间管道130、松散导管40和薄片30，从而以变位的方式继续该过程。

在容器200被吹制并被向前移动后，可打开吹模170。接着，吹模170和心轴192或(如果提供的话)校准心轴190可相对于机加工方向md向上游运动。一旦吹模170和心轴192或(如果提供的话)校准心轴190位于合适的位置，则吹模170可闭合在中间管道130的下一部分上，且重复各步骤以形成另一容器200。

完成的容器200可从完成的容器200的上游材料处被切断。该切断可在颈部194处或其稍上方形成，以保持颈部194和容器200的其它部分的完整。如果被校准的颈部194是通过采用校准心轴190提供的，任何所产生的挤压部133可通过切断或折断操作从容器200移除或手工移除。图7中示出了容器200的侧视图，其中，挤压部133仍在靠近开口端部230的颈部260处附连至容器200。挤压部133可为延伸远离颈部260的薄翅片突出部。换一种方式表述则为：颈部260可包括两个纵向延伸的挤压部133，挤压部133在颈部260的相对侧突出远离纵向轴线l。颈部260靠近开口端部230。图8中示出了容器200的俯视图，其中，挤压部133仍在靠近开口端部230的颈部260处附连至容器200。内直径id在图8中示出。校准的颈部194可具有校准的颈部开口面积132，该开口面积垂直于容器200的纵向轴线l测得。由于在制作具有校准的颈部194的容器200时，中间管道130被迫使进入校准心轴190，以形成校准的颈部194，故而，校准的颈部开口面积132小于中间管道开口面积131。挤压部133可在随后的加工步骤中通过机器或通过手工被切下或折下。

如图9中所示，在挤压部133从容器200移除的位置处，两个部分地纵向延伸的挤压线134可保留作为之前存在过挤压部133的证据。挤压线134可位于颈部260的相对侧上。挤压线134可至少部分地沿颈部260从开口230向闭合端部220延伸。挤压线134为颈部260的一部分，其表面轮廓区别于颈部260的远离挤压线134部分的表面轮廓。即，挤压线134是颈部260上的斑痕，诸如当挤压部133被移除时形成的斑痕。

本文所公开的制作方法可用于制作颈部194被校准或不被校准的容器。如果期望校准的颈部194，则方法中所采用的心轴192需为校准心轴190。如果期望非校准的颈部194，则心轴192可为普通的心轴192，中间管道130可在随后的吹制期间与该心轴符合。

同样如图9中所示的是叠合量级430。叠合量级430为叠合缝300的叠合量的量度。叠合量级430可作为离闭合端部220的距离的函数而变化。中间管道130中的叠合量级是恒定的。当中间管道130被吹制形成容器时，发生的拉伸量是非均匀的。相对于容器200的其它部分，容器200的被更多的部分拉伸将具有更大的叠合量级430。如图9中所示，在闭合端部230处或靠近闭合端部230，叠合量级可为最小值。叠合量级430可沿缝300变化。

由本文所公开的方法所形成的容器200如图10中所示。容器可具有闭合端部220和相对的开口端部230。闭合端部220可构造使得当容器200位于直立位置时能够搁置在平坦表面上。闭合端部220可为平坦的。闭合端部220的一部分可具有环形。闭合端部220可具有多个脚部，其大小和尺寸使其搁置在平坦表面上。

开口端部230可为容器200的一部分，容器200的内容物通过该开口端部分发。开口端部230的形状由容器壁270接近开口端部230的形状限定。开口端部230可由圆形开口限定在容器200上。颈部260可包括绕颈部260靠近开口端部230定位的卡合卷边371。卡合卷边371可提供一种配件，塞式密封闭合件可与该配件连接以关闭容器200。塞式密封闭合件可操作地与卡合卷边371配合。卡合卷边371可靠近开口端部230。

典型地，容器200可由主体部240、肩部250和颈部260限定。主体部240可占多于容器200的全部内容积280的约50％。颈部260可包括少于容器200的内容积280的约5％。主体部240、肩部250和颈部260一起可占容器200的内容积280的100％。肩部250可为主体部240与颈部260之间的过渡。颈部260靠近开口端部230。肩部250在颈部260与主体部240之间。换一种方式描述则为，肩部250可邻接颈部260和主体部240。

容器200可具有在闭合端部220与开口端部220之间绕纵向轴线l纵向延伸的容器壁270。容器壁270可包括主体部240、肩部250和颈部260。闭合端部220和容器壁270一起限定了容器200的内容积280。术语纵向轴线l的使用不表示一定有任何绕纵向轴线l对称的程度。可能容器壁270绕纵向轴线是不对称的。可能容器壁270绕纵向轴线是对称的。可能整个容器200绕纵向轴线l是对称的。可能闭合端部220和容器壁270绕纵向轴线是对称的。更确切地，纵向轴线l是穿过开口端部220的轴线，容器壁270绕该轴线延伸。闭合端部220的大小和尺寸可定为使得容器200自立在闭合端部220上(而无需依靠支撑物)。

容器壁270可认为具有限定容器的内容积280的内表面320和与内表面相对的外表面320。主体部240、肩部250和颈部260中的每个可认为具有内表面320和外表面330。内表面320可定向为朝向纵向轴线l，且外表面330可定向为远离纵向轴线l。

容器200的示出了闭合端220的立体图如图11中所示。如图11中所示，容器200可包括端部缝295，端部缝295至少部分地横跨容器的闭合端部220延伸。当吹模170闭合在中间管道130上时，端部缝295可产生。在过程的该阶段，端部缝295横跨中间管道130延伸。接着，中间管道130被吹胀以形成容器200。容器200的闭合端部220的一部分可由之前是中间管道130的壁的一部分的材料形成。

容器200还可包括从端部缝295延伸的纵向叠合缝300。纵向叠合缝300可从叠合缝200的任何部分起延伸，例如在端部缝295的一端或在端部缝295的各端之间的任何位置。纵向叠合缝300的一部分可沿容器壁270在容器的闭合端部220至颈部260之间纵向延伸。如果在颈部260中，中间管道130的粘结的叠合部120最后成为挤压部133的一部分，则可能会发生以上这种情况。纵向叠合缝300的一部分可沿容器壁270在容器的闭合端部220与开口端部230之间纵向延伸。如果校准的颈部194不形成，或在校准的颈部194形成且中间管道130的粘结的叠合部120最终不成为挤压部133的一部分的情形下，则可能会发生以上这种情况。

由于适形件100在形成中间管道130的过程中闭合在松散导管40上，因而叠合缝300可产生于完成的容器200中。至少部分地横跨容器的闭合端部220延伸的端部缝295可为整平的收缩缝135。即，收缩缝135形成于中间管道130之后，端部缝295可基本为平整的，且接着通过吹制变形以形成容器的闭合端部220。

通用的一件式热塑性基底210可形成闭合端部220和容器壁270。即，闭合端部220和容器壁270包括通用的一件式畸变印刷的热塑性基底210。换一种方式表述则为，闭合端部220和容器壁270包括通用的一件式畸变印刷的热塑性基底210。随着薄片30或已印刷的薄片从平薄片转变为三维形状，作为整体的一件式热塑性基底210的闭合端部220和容器壁270产生。换一种方式表述则为，闭合端部220和容器壁270可包含或包括一件式热塑性基底210。即，闭合端部220和容器壁270可一起形成于薄片30的单个部分，该部分成形为随后被吹制为容器200的结构。换一种方式表述则为，容器200可描述为无缝，而不是至少部分横跨闭合端部220延伸的缝和从端部缝295起延伸的叠合缝300，叠合缝300的一部分沿容器壁270在闭合端部220与开口端部230之间纵向延伸。由于制造者不需要组装容器的不同部件，因而容器200的该结构是实用的，其中，整个颈部260、肩部250、容器壁270和闭合端部220由单个一体式基底形成。这与诸如市面上已有的牙膏管之类的容器的结构不同，其中，肩部250和颈部260典型地形成于注入模制塑料插入件，该注入模制塑料插入件粘结至形成于柔性基底的容器壁270。

还认为，通过使肩部250和容器壁270由单个一体式基底形成，由于在肩部250与容器壁270之间没有泄漏的粘结的可能性，因而在这些位置处会有较小的发生泄漏的可能性。换一种方式表述则为，肩部250与容器壁270之间的接合处可无缝。此外，颈部260与肩部250之间的接合处可无形成接合的缝。此外，肩部250与容器壁270之间的接合处可无形成接合的缝。

由于闭合端部220和容器壁270包含或包括薄片30的单个部分，横跨容器的闭合端部220的至少一部分的端部缝295延伸至或连接至沿容器壁270纵向延伸的叠合缝300。同样地，叠合缝300可为连续横跨闭合端部220与容器壁270之间的边界。叠合缝300可沿容器200的高度h延伸。容器的高度h在闭合端部220与开口端部230之间延伸。

图10中所示的容器200的横截面如图12中所示，采用该视图来示出闭合端部220。如图12中所示，叠合缝300可横跨闭合端部220的一部分延伸。横跨闭合端部220的一部分的叠合缝300可与端部缝295连接。如图11和12中所示，叠合缝300可从端部缝295起，横跨容器的闭合端部220的一部分，延伸至容器壁270，并纵向地沿容器壁270在闭合端部220与开口端部230之间延伸。换一种表述的方式则为：纵向叠合缝300的一部分可沿容器壁270在容器的闭合端部220与开口端部230之间且在容器壁270与端部缝295之间纵向延伸。同样地，容器200可包括叠合缝300，叠合缝300与端部缝295连接，且部分横跨容器的闭合端220且纵向上沿容器壁270的至少一部分在闭合端部220与开口端部230之间延伸。

如图12中所示，在容器200的半高处，高度是闭合端部220与开口端部230之间平行于纵向轴线l的直线高度，沿容器壁270的叠合缝300的叠合量级430大于容器壁270的厚度440的约1.5倍，厚度440在距叠合缝300等于叠合量级430的一定距离处测量。由于吹制形成容器200，因而在容器上的不同位置处，容器200可具有多个厚度。例如，主体部240中的容器壁270的厚度可能与闭合端部220、肩部250和颈部260的厚度不同。叠合量级430可在沿叠合缝300和容器200的高度h的不同位置处变化。为了提供通用位置——在该通用位置处测量叠合量级430而不管容器200的高度h，叠合量级430的比较可在容器200的半高处进行。不被理论所限定，认为容器壁270的厚度的代表性的测量可在离叠合缝一定距离处进行，该距离等于叠合量级430。

该位置相对靠近缝，但尚未离叠合缝300远到使得成为容器200的完全不同的一部分，诸如(如果有的话)手柄，或容器200的其它任何装饰性或功能性部分。此外，容器壁270在叠合缝300处沿容器的高度h的厚度可作为位置的函数而变化。由于在容器200的形成期间，容器的最大轴向尺寸处比肩部250或颈部260被更多地拉伸，因而相比于肩部250或颈部260，可在容器200的最大轴向尺寸处测得更大的叠合。半高处的叠合缝300可比半高处的容器壁270的任何其他部分更厚。

如图13中所示，塞式密封闭合件310可操作地与容器200的开口端部230配合。为了使塞式密封闭合件310稳固地关闭容器200，开口端部230可设置有校准的颈部194。塞式密封闭合件310为闭合件，其中，塞式密封闭合件310的楔形表面350楔入容器200的开口端部230的内表面320。楔形表面350可为面向并抵靠容器200的开口端部230的内表面320的表面。即，楔形表面350可平行于容器200的开口端部的内表面320。楔形表面350可为楔形，其中，楔形表面350的斜表面接触容器200的开口端部的内表面320。楔形表面350可从塞式密封闭合件310的密封面340起延伸。密封面是塞式密封闭合件的面向容器200的内容积280的一部分。密封面340可垂直于纵向轴线l定向。可选地，塞式密封闭合件310的楔入容器200的开口端部230的内表面320的一部分可为从塞式密封闭合件310的密封面340起延伸的环形件。楔形表面350可从密封面340起朝向容器200的内容积280延伸。

塞式密封闭合件310可包括密封面340和从密封面340起延伸的闭合壁360。闭合壁360可沿容器200的外表面330的一部分——特别是颈部260向下延伸，且可操作地与容器200的外表面330配合，例如颈部260的外表面330。塞式密封闭合件310可为注入模制部件。塞式密封闭合件310形成自可注入模制的塑料。塞式密封闭合件310可包括聚丙烯。塞式密封闭合件310可包括聚乙烯。

闭合壁360可包括从闭合壁360向内朝向容器200延伸的凸片270，并与设置在容器壁270的外表面330上的对应的卡合卷边371匹配。凸片370可作用为可移除地将塞式密封闭合件310锁定至容器200，特别是靠近开口端部230，或换言之靠近颈部260。

塞式密封闭合件310在本领域内有时被称为阀式密封件。塞式密封闭合件310的密封原理与软木塞如何密封瓶的开口相似。为了使塞式密封闭合件310可靠地密封包装，容器200的开口端部230的内尺寸可设在特定的公差范围内。容器200的开口端部230的不规律的内表面320，诸如凹痕、刮擦、畸形、尺寸不规则等可减小塞式密封闭合件310的功效。塞式密封闭合件310可为如图13中所示的卡合塞式密封闭合件310。

如图14中所示，塞式密封闭合件310可具有塞直径pd。塞直径pd为楔形表面350的外直径。楔形表面350的塞直径pd从塞式密封闭合件310的纵向轴线l其测至楔形表面350。在楔形表面350与容器200的开口端部230的内表面320之间存在本领域中被称作干涉的情况是实用的。对于圆形的开口端部230，在楔形表面350与容器200的开口端部230的内直径id之间可存在干涉。干涉是指楔形表面350的大小和尺寸使得其在垂直于纵向轴线l的方向上的尺寸稍大于容器200的开口端部230的内表面320的尺寸。

塞式密封闭合件310可包括面向容器200的开口端部230的内表面320的楔形表面350，其中，楔形表面350的大小和尺寸与内表面320干涉。楔形表面350可与容器200的开口端部230的内表面320干涉。对于具有圆形外周缘的楔形表面350，干涉量可为塞式密封闭合件310的塞直径pd与容器200的开口端部230的内直径id之间的差值的绝对值。布置成这样，楔形表面350楔入容器200的开口端部230以紧密地匹配，从而减小泄漏发展的可能性或塞式密封闭合件310变成从容器200的开口端部230脱开的可能性。

不被理论所限定，认为楔形表面350与容器200的开口端部230之间的干涉量级的范围可从大于零至约0.1mm。楔形表面350与容器200的开口端部230之间的干涉量级的范围可从大于零至约1mm。如果干涉量级为零，则楔形表面350恰好直接匹配在开口端部230内。楔形表面350与容器200的开口端部230之间的干涉量级的范围可从约0.1mm至约1mm。楔形表面350与容器200的开口端部230之间的干涉量级的范围可从约0.2mm至约1mm。通过使楔形表面350与容器200的开口端部230的内表面320之间存在干涉，塞式密封闭合件310紧密地匹配在容器200的开口端部230内，从而提供了容器200的密封闭合件。设想容器200可具有非圆形开口端部230和对应的非圆形楔形表面350。

塞式密封闭合件310可为如图15中所示的翻转顶部塞式密封闭合件310。如图15中所示，塞式密封闭合件310可包括与容器200的开口端部230配合的套环380。翻转顶部390可铰接地与套环380连接，使得翻转顶部390可绕铰链400转动，以打开或关闭翻转顶部塞式密封闭合件310。翻转顶部390可具有从翻转顶部390延伸的销钉410，销钉410可密封地与套环380内的开口420配合。销钉410可用于塞式密封件。

塞式密封闭合件310可为如图16中所示的螺纹塞式密封闭合件310。即，塞式密封闭合件310可被拧入容器200和从容器200中拧出。闭合壁360可包括向容器200的外表面330远离闭合壁360延伸的一个或多个螺纹420，且容器的开口端部230可包括一个或多个对应的螺纹420。

开口端部230可为校准的颈部194。校准的颈部194为具有足够小的尺寸公差的开口，从而允许塞式密封闭合件310与容器200配合，且这种塞式密封闭合件310在包装在其生命周期期间所承受物理压力下无泄漏。校准的颈部194可通过用校准的吹销吹制完成的容器200而形成，吹销具有顶端，顶端的大小和尺寸用以形成容器200的开口端部230的内直径。该顶端可将塑料压缩至螺纹区域，如果要设置螺纹，则该螺纹区域在吹模170中被切出。

图17是容器200的开口端部230的示意图。如图17所示，开口端部230可具有跨越开口端部230的内直径id。内直径id的公差可为内直径id正负约2％。即，在开口端部230处测得的所有内直径id将在另一个的正负约2％内，或甚至在另一个的正负约1.2％的范围内，或甚至在另一个的正负约1％的范围内。

如图18中所示，容器200和塞式密封闭合件310可一起形成包装1。即，包装1可包括容器200和与容器200的开口端部230配合的塞式密封闭合件310。包装1可为用于液体洗涤剂、粉末洗涤剂、香波、液体肥皂、烹饪用油、牙膏、水或其它液体、凝胶或其它可倾倒的物质的包装。塞式密封闭合件310的目的是以商业上合理的确定程度确保在包装的生命周期期间包装不会泄露。例如，塞式密封闭合件310与容器200之间的密封可能需要足够稳定，使得容器200可热充填，包装1可存储在堆叠在货盘上的盒子内，包装1可经受从存储或销售架上掉落，包装1可忍受温度和压力的变化，且包装1可经受冷冻和解冻循环，所有在合理的确定程度内都无泄漏。塞式密封闭合件310与容器200之间的密封可能需要足够稳定，使得包装1的内容物与外部环境分离，从而防止包装1的内容物的交叉污染、包装1的内容物的降解以及包装1的内容物与包装外部的物质之间的化学反应。

如图19中所示，包装1可为用于包含在容器200内的牙膏500的可挤的牙膏管。

除塞式密封闭合件310外的闭合件可操作地与容器200的开口端部230配合。如果微粒包含在容器200内，或如果液体包含在容器200内且不特别关注从容器200的泄漏，则这种闭合件可为合适的且可被提供。例如，容器200可包含微粒产品，诸如粉末洗涤剂、巧克力牛奶粉、大米、零食或类似产品。

如本文所表示的，具有或不具有校准的颈部194的容器可通过本文所公开的制作容器200的方法而形成。如果校准颈部194是通过在制作的过程中设置校准心轴190而形成的，则可设置塞式密封闭合件310以补充校准的颈部194且可一起包括紧密地密封的包装1。如果在制作容器200的过程中提供简易心轴192，则由此形成的容器200可具有颈部194，颈部194可与闭合件匹配而无需塞式密封件或无需与容器200的颈部194一起作用的塞式密封件。密封件可例如为，但不限定于，销钉闭合件、螺纹闭合件或卡合闭合件。

如本文所公开的，容器200可由以下步骤形成：将平面薄片30成形为具有叠合部120的松散导管40，松散导管40绕吹管90定位；将松散导管40的叠合部120粘结，以形成具有中间管道开口面积的中间管道130；使中间管道130行进超过吹管90和附连至吹管90的心轴192或(如果提供的话)校准心轴190；闭合吹模170以封合中间管道130并使至少一部分中间管道130符合至少一部分心轴192或(如果提供的话)校准心轴190，从而形成颈部194，或(如果采用校准心轴190的话)校准的颈部194，颈部具有颈部开口面积或(如果形成校准的颈部194的话)校准的颈部开口面积，其中，颈部开口面积或(如果形成校准的颈部194的话)校准的颈部开口面积小于中间管道开口面积；吹制中间管道130以形成容器200。容器200可具有开口端部230。

容器200可具有开口端部230，且开口端部230可为校准的颈部。如果设置有校准的颈部194，则校准的颈部194可具有跨越开口端部230的内直径id。内直径id的公差可为内直径id的正负约2％内。内直径id的公差可为内直径id的正负约1.2％内。内直径id的公差可为内直径id的正负约1％内。闭合端部220的大小和尺寸可定为使得容器200自立在闭合端部220上(而无需依靠支撑物)。热塑性基底可包括选自由以下构成的组的成分和它们的混合物：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇。容器200可具有在开口端部230与闭合端部220之间延伸的高度h，且容器壁270可具有远离叠合缝300的厚度，其中，在半高处，叠合缝300沿容器壁270的叠合量级大于容器壁270的厚度约1.5倍，该厚度在离叠合缝300与叠合量级相等的距离处测量。容器200可具有在开口端部230与闭合端部220之间延伸的高度h，且容器壁270具有远离叠合缝300的厚度，其中，在半高处的叠合缝300比在半高处的容器壁270的任何其它部分更厚。开口端部230可为制有螺纹的。开口端部230可在开口端部230的外表面上制有螺纹。开口端部230可在开口端部230的内表面上制有螺纹。颈部260可包括两个纵向延伸的挤压部133，挤压部133在颈部260的相对侧突出远离纵向轴线l。

为了提供更多益处，平面薄片30可为印刷的平面薄片。使用已印刷的平面薄片的方法对于减少加有标签的容器的成本和制造复杂度是特别实用的。典型地，制造商通过直接在容器上印刷、施加黏性标签、使用模内标签、施加收缩套管标签或吹制包覆有已印刷的套管的预成形件，而将标签施加至容器。这些方法的成本高，因为它们需要附加的、常常根据特定容器的形状定制的制造步骤。相反地，平薄片上的优质印刷可轻易地以低成本高速实施，作为非限制性的示例，通过使用以下印刷手段中的一个或多个或其组合，包括：凹版印刷、苯胺印刷、平版胶印、凸版胶印、丝印、电子照相印刷和墨水喷射印刷。如本文所公开的，将已印刷的平薄片转变成加有标签的完成的容器可特别地有吸引力，这是由于与在完成的容器上加标签或在容器的成形期间加标签相比之下的在平薄片上印刷的简易度和速度。已印刷的平薄片可如前述用于平薄片的方式被使用。例如，如果期望的话，已印刷的平薄片可用于形成具有校准的颈部的容器。此外，已印刷的平薄片可用于不具有校准的颈部的容器。如图20中所示，通过提供已印刷的平面薄片32作为平面薄片，可通过使用本文所公开的方法形成容器200，容器200中，闭合端部220和容器壁270包括一件式印刷的热塑性基底210。本质上，除了提供已印刷的平面薄片32外，图20中所示的设备与图1中所示的设备相比没有区别。已印刷的平面薄片32可作为预印刷的材料卷被提供。已印刷的平面薄片32可在与容器成形线相同的生产线上印刷，其中，印刷步骤在形成松散导管40之前实施。已印刷的平面薄片32为其上或其中设置有印刷内容的平面薄片30。印刷内容可通过反面和/或表面印刷而施加至平面薄片30的表面上。印刷内容可通过反面和/或表面印刷而施加在平面薄片的叠层内，使得印刷内容可从薄片的表面见到。印刷内容可被一个或多个保护层覆盖，诸如清漆、透明漆、上叠层等。

已印刷的平面薄片32可包括印刷在平面薄片30上或内的第一图像34。已印刷的平面薄片32可为本文所公开的任何平面薄片30。平面薄片30或已印刷的平面薄片32的机器方向md为薄片的运动方向且截面cd与机器方向md垂直。一件式印刷的热塑性基底210可为畸变印刷的热塑性基底211。

如图20中所示，已印刷的平面薄片32可为透光或透明的，使得置于其上或其内的印刷内容从已印刷的平面薄片32的两侧都可见，交叉影线表明色彩。如果期望从容器的外部可见到容器上的印刷，则印刷内容需要被设置使得当已印刷的平面薄片32成形为松散导管40时，印刷内容在松散导管40的外表面上可见。如果使用透明的、已印刷的平面薄片32，则第一图像34从已印刷的平面薄片32的任一相对表面可见。

已印刷的平面薄片32可设有本领域内已知的一个或多个对准标记36，以辅助自动薄片控制，使得在使已印刷的平面薄片转变为容器所实施的各种操作期间，薄片被适当地定位。

如果已印刷的平面薄片32不足够透光以允许松散导管40内或上的第一图像34从松散导管40的外部可见，则第一图像34可被设置使得第一图像34从松散导管40的外部可见。定向使得，当从容器200的外部看容器200时，第一图像34将可见。

第一图像34可设置在已印刷的平面薄片32的表面上。如在印刷膜的领域内已知的，第一图像34可设置在包括已印刷的平面薄片32的叠层内。如在印刷膜的领域内已知的，第一图像34可在已印刷的平面薄片32上且被一个或多个透光或透明的保护层覆盖。

第一图像34可为所期望从容器的外部可见的第二图像的畸变。第一图像34可小于第二图像。换一种方法表述，则为：第二图像可大于第一图像34。例如，如图21中所示，第一图像34可为长且总体椭圆形的已印刷区域，包含最终包含于包装1中的产品品牌的字母。如图21中所示，拼写出品牌的字母是长且细的。当如本文所公开的，已印刷的平面薄片32成形为完成的容器200时，第一图像在横向cd上被拉伸。这导致第一图像34被转变为对应于已拉伸的第一图像34的第二图像。对于图21中所示的第一图像34，在第二图像中，拼出品牌的字母将宽于其在第一图像34中所显示的字母。取决于容器200的形状，当中间管道130被吹制成容器200时，第一图像34可在横向cd和机器方向md中的一个或两个上转变。第一图像34可为任何期望的图像，包括但不限于，文本、单色、图案、卡通形象、标记、与包装1的内容物有关的图像、图形设计、装饰等。

第一图像34无需为被已印刷的平面薄片的未印刷部分所界定的不连续图像。第一图像34可设置在整个已印刷的平面薄片32或其表面上呈现并可见。第一图像34可为装饰性图案。第一图像可为包括文本和一个或多个装饰性图案在内的标志的组合。

图22中示出了由已印刷的平面薄片32形成的中间管道130至容器的转变，其中，闭合端部220和容器壁270包括一件式畸变印刷的热塑性基底210，交叉影线标示色彩。一件式畸变印刷的热塑性基底211为包括已印刷的图像的热塑性基底210，其中，热塑性基底210塑性变形且已印刷的图像与塑性变形的热塑性基底210一起变形。

第一图像34至第二图像38的转变导致形成第一图像34的墨水的稀释。形成第一图像34的墨水的单位质量为可被补偿，以弥补其上留有第一图像34的热塑性基底210将经受的拉伸。为提供第二图像38的改进的色彩，将经受更多的拉伸的第一图像的一个或多个部分34的墨水密集度在每个单位面积的墨水质量方面可高于将经受更少或无拉伸的第一图像的部分38。

如图22中所示，第一图像34从中间管道130的外部可见。第二图像38为第一图像34的畸变。如图22中所示，热塑性基底可在叠合缝300处包括印刷内容450。沿叠合缝300的印刷内容450可有助于掩盖叠合缝300的存在。印刷内容450可靠近叠合缝300。作为非限制性示例，印刷内容450可为单色或图案。

为了淡化沿容器壁270纵向延伸的叠合缝300，如图23中所示，一件式畸变印刷的热塑性基底211可包括在叠合缝300处或靠近叠合缝300的印刷内容450，容器壁240上示出的交叉影线标示色彩。图23为局部剖视图，其中，容器壁270的一部分被移除，以露出容器壁形成叠合缝300的内部的一部分。叠合缝300的可见性可在某些情况下是不期望的，这是由于缝的可见性可能向观者表示完成的容器200是以与传统的吹模不同的方式制造的。这种可观测的区别可能使观者由于完成的容器200与常规的吹模容器相比的异常结构而不确定完成的容器200的一体性，或由于容器本身是非常规的而质疑容器200内所包含的产品的质量。印刷内容450可为任何期望的图像，包括但不限于，文本、单色、图案、半色调图像、过程印刷的摄影图像(青、洋红、黄、黑)、扩展色域图像、图案、卡通形象、其它标记、与包装1的内容物有关的图像、图形设计、装饰等。

叠合缝300可具有可从完成的容器200的外表面320看见的外部302，和向完成的容器200内定向，并形成容器200的内表面320的一部分的内部301。外部302可包括印刷内容450。外部302可包括印刷内容450，且印刷内容450可与容器壁270的从叠合缝300的内部301延伸的一部分上的印刷内容450邻接。在这种布置中，为了改善淡化叠合缝300的期望效果，中间管道130可在成形期间精确地对齐并接合。如果一件式印刷的热塑性基底210是透光或透明的，内部301可包括可从容器200外通过外部302看见的印刷内容450。

叠合缝300可具有完成的容器200和下置的内部301外的外部302。如图24中所示，外部302和内部301可都包括印刷内容450，容器壁240上所示出的交叉影线标示色彩。图24为局部剖视图，其中，容器壁270的一部分被移除，以使内部301从容器200的外部直接可见。通过使外部302和内部301都具有印刷内容450，由于叠合的印刷内容，将松散导管的侧缘110精确对准所需的精力较少，较少的精力使得加工速度增加且对制造控制的需求减少。这对于具有连续横跨叠合缝300的单个印刷色彩的装饰性设计是实用的。

如图23－25中所示，包装1可设置有闭合件311。闭合件311可为如本文所描述的塞式密封闭合件310，且制作容器的方法如本文所描述。闭合件311可例如为，但不限定于，销钉闭合件、螺纹闭合件或卡合闭合件。

如图25中所示，纵向叠合缝300的外观可由一件式畸变印刷的热塑性基底211的整体外观限定。一件式畸变印刷的热塑性基底211可为着色的一件式畸变印刷的热塑性基底211。即：

已印刷的平面薄片32可为着色的已印刷的平面薄片32。已印刷的平面薄片32可为包括第一图像34的着色的平面薄片32。对于形成具有特定色彩或视觉效果的容器，着色的平面薄片是期望的，且可能更经济，(即使用)已印刷来提供特定的色彩或视觉效果的透光的或透明的平面薄片32。

第二图像38从容器200的外部是可见的。第二图像38从容器200的外部是可见的且被定位远离纵向叠合缝300。可期望制造容器200使得第二图像38远离叠合缝300，从而避免当中间管道130被组装和随后被吹制时第一图像34的非期望的变形或畸变的问题，以及避免由于容器壁270的厚度不均匀而可能发生的第二图像38的非期望的变形或畸变的问题。

第二图像38从容器200的外部是可见的且延伸横跨叠合缝300。这种布置对于淡化与叠合缝300相关联的、可能在中间管道130的形成期间和随后的吹制期间引起的不规则性是期望的。

如图22、23、24和25中所示，容器200可没有除设置于一件式畸变印刷的热塑性基底之外的任何标志。例如，容器200可能没有内模标签、黏性标签、印刷的收缩套管或印刷的套管。容器200可能没有非畸变的印刷内容，非畸变的印刷内容是在容器200的形成后施加的内容。

容器200可被认为具有由容器壁270、闭合端部220和开口端部230限定的内部容积502。容器200可具有远离内部容积502向外定向的外部510。

如图20和22中所示，容器200可通过包括多个步骤的方法形成。首先，已印刷的平面薄片32成形为松散导管40，松散导管具有叠合部120。已印刷的平面薄片32可包括第一图像34。松散导管40的叠合部120可被粘结以形成具有中间管道开口面积131的中间管道130。中间管道130可越过吹管90和从吹管90延伸的心轴192。吹模170可闭合，以部分封合中间管道130。在吹模170中，中间管道130可被吹制以形成容器200，且由此使第一图像34畸变为第二图像38。已印刷的平面薄片32可为畸变印刷的平面薄片32。畸变印刷的平面薄片32为包括第一图像34的平面印刷的薄片，第一图像34的大小和尺寸定为畸变为第二图像38。

如图26中所示，容器壁270和闭合端部220可包括印刷内容450，容器壁240和闭合端部220上示出的交叉影线表示色彩。印刷内容450可从容器壁270延伸至闭合端部220。即，印刷内容450可在容器壁270与闭合端部220之间延伸横跨边界271。在布置印刷内容450的计划过程中，可描绘出已印刷的平面薄片32上将最终形成容器壁270和闭合端部220的位置。合适地布置的印刷内容450可设置在已印刷的平面薄片32上，使得当已印刷的平面薄片32成形为中间管道130且接着被吹制时，印刷内容450最终定位在容器200上的期望的位置。如本文所公开的，不使用套管，印刷内容450就可设置在吹制容器200的闭合端部220和容器壁270上，并不需要分离的用于印刷各种位置的印刷单元的操作，且无需复杂的容器定位装置。

本文所公开的尺寸和量值不应被理解为严格地限制于所述的精确数值。而是，除非有相反地说明，每个这种尺寸意在表示所述值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸意在表示“约40mm”。

本文所述的每个文献——包括任何交叉引用、或相关的专利或申请、或本申请要求其优先权或权益的任何专利申请或专利，都在此通过参考的方式全部纳入本文，除非明确地排除或有相反地限制。对任何文献的引用并非是承认其相对于本文所公开或要求的任何发明而言是现有技术，或是，其本身或与任何其它参考文献的结合教导、暗示或公开了任何这些发明。此外，就在本文献中的术语的任何含义或定义与以参考的方式纳入的文献中的相同术语的任何含义或定义冲突而言，赋予本文献中的该术语的含义或定义应统配。

尽管已图示和描述了本发明的特定实施例，但对本领域技术人员而言，可作出其它变化和修改而不偏离本发明范围。因而，所附权利要求意在覆盖本发明的范围内的所有这种变化和修改。