1.一种吹塑成形方法，其特征在于，
该吹塑成形方法包括以下工序：
注射成形工序，在该注射成形工序中，一边冷却注射腔模和注射芯模，一边向由所述注射腔模和所述注射芯模划分出来的注射空间内注射树脂材料而形成预成形件；
冷却调整工序，在该冷却调整工序中，将所述预成形件以保持于所述注射空间内的状态冷却至规定温度；
移送工序，在该移送工序中，将所述预成形件以插入有所述注射芯模的状态自所述注射腔模脱模并将所述预成形件移送至吹塑腔模；以及
吹塑成形工序，在该吹塑成形工序中，在所述吹塑腔模内对所述预成形件进行吹塑成形而形成中空容器，
至少在所述冷却调整工序中，使针对所述注射芯模的冷却强度小于针对所述注射腔模的冷却强度。
2.根据权利要求1所述的吹塑成形方法，其特征在于，
通过在所述冷却调整工序中的至少一部分的期间使所述注射芯模的冷却中止，从而减弱针对所述注射芯模的冷却强度。
3.根据权利要求2所述的吹塑成形方法，其特征在于，
在所述冷却调整工序的整个期间使所述注射芯模的冷却中止。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑成形方法，其特征在于，
通过使调温冷却介质向设于所述注射腔模和所述注射芯模的流路中流通，从而使所述注射腔模和所述注射芯模冷却，
与所述注射腔模的所述调温冷却介质的流通量相比使所述注射芯模的所述调温冷却介质的流通量减少，从而减弱针对所述注射芯模的冷却强度。
5.一种吹塑成形装置，其特征在于，
该吹塑成形装置包括：
注射成形部，其具有注射腔模和注射芯模，用于向由所述注射腔模和所述注射芯模划分出来的注射空间内注射树脂材料而形成预成形件；
移送部，其用于将所述预成形件以插入有所述注射芯模的状态自所述注射腔模脱模并将所述预成形件移送至吹塑腔模；
吹塑成形部，在该吹塑成形部的所述吹塑腔模内对所述预成形件进行吹塑成形而形成中空容器；以及
冷却部件，其用于冷却所述注射腔模和所述注射芯模，
在所述注射成形部中冷却所述预成形件的冷却期间，所述冷却部件使针对所述注射芯模的冷却强度小于针对所述注射腔模的冷却强度。