本发明涉及轮胎成型中的帘布加工自动化设备，特别涉及一种轮胎帘布裁纱分条一体机及其实现方法。
背景技术：
在裁切轮胎帘布时，需要将裁刀倾斜一定得角度，使裁切下的帘布呈一定的角度和宽度，以便于拼接。裁切完的帘布进行对中，输送到分条机构，对帘布进行分条。目前生产现场的帘布裁纱机在裁切角度调整时后只是依靠简单的锁紧结构锁紧，裁切时支架晃动，裁切后会形成帘布两侧有波纹的现象，也会造成原料利用率下降。要对裁切好的帘布进行分条，目前还需要对裁切好的帘布重新安装在其他设备上进行分条。
针对于上述出现的问题，本发明提出一种轮胎帘布裁纱分条一体机，可直接将裁纱后的帘布经搭接好后，再输送到分条机构进行分条处理，大大提升工作效率，自动化程度高，与传统工艺流程比起来，省去了收料-中转-释放等步骤，生产效率和经济效益均大幅提高。
技术实现要素：
本发明主要目的是解决现有技术问题，提供一种轮胎帘布裁纱分条一体机装置及实现方法，使得轮胎帘布裁纱分条更简单，实现满足构架结构简单、稳定高效，使得轮胎成型更加具有效率性、精准性、品质性，对于提高帘布裁纱分条成品的合格率具有重要意义。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种轮胎帘布裁纱分条一体机，其特征在于：包括供料装置1、裁纱机主机2、搭接装置、帘布储积装置、分条机构、八工位卷取储料装置；所述的供料装置、裁纱机主机、帘布储积装置、分条机构、八工位卷取储料装置成一定角度并平铺布置于搭接装置的两侧；所述的供料装置位于轮胎帘布裁纱分条一体机的最前端；所述的裁纱机主机水平布置于供料装置的后端，其末端连接搭接装置的右侧；搭接装置左侧依次连接有帘布储积装置、分条机构及八工位卷取储料装置。
所述的供料装置包括机构静电消除棒、扩布辊及配重装置；所述的两根机构静电消除棒呈一定夹角安装于扩布辊的右下方；所述的扩布辊位于供料装置支架的左上方；所述的配重装置位于两个扩布辊之间的正下方（图中未示出），纵向张紧帘布带。
所述的裁纱机主机包括裁纱机主机输送带、裁纱机主机旋转机构和裁纱机主机裁切机构；所述的裁纱机主机输送带位于裁纱机主机的上表面；所述的裁纱机主机旋转机构位于裁纱机主机的正前方；所述的裁纱机主机裁切机构位于裁纱机主机输送带的上方。
进一步的，所述的裁纱机主机输送带包括若干条窄带和正压吹气装置。所述的若干条窄带位于裁纱机主机输送带上，所述的正压吹气装置位于皮带的输出端下方。
进一步的，所述的裁纱机主机旋转机构包括旋转机构、变频电机及编码器；所述的旋转机构221位于主机旋转机构的下方，旋转机构可大范围调节裁切角度（35°～90°）；所述的变频电机及编码器与旋转机构相连接，位于旋转机构的内侧。
进一步的，所述的裁纱机主机裁切机构包括裁刀、高速转轴、可移动滑台和龙门支架；所述的裁刀安装在高速转轴上；所述的高速转轴安装在可移动滑台下端；所述的可移动滑台安装于龙门支架上；所述的龙门支架位于裁纱机主机输送带正上方，并呈一定裁切角度。
所述的搭接装置包括牛眼轴承、输送平台及搭接工作台；所述的若干个牛眼轴承依次排列安装在输送平台表面；所述的搭接工作台连接于输送平台的后端。
所述的分条机构包括分条机构支架、对中装置、电子纠偏装置和多工位快换式裁刀；所述的对中装置安装在分条机构右侧，由气缸的伸缩驱动对中装置移动；所述的电子纠偏装置位于对中装置的左侧；所述的多工位快换式裁刀位于分条机构上表面的最左侧。
所述的八工位卷取储料装置采用纵向浮动式收料装置，由八组相同卷取机构依次成上下、左右错落安装布置。
一种轮胎帘布裁纱分条一体机实现方法，主要包括以下步骤：（1）原料供应：当帘布送出时由静电消除棒消除由于摩擦产生的静电，确保帘布无静电；利用配重装置给帘布两个垂直向下拉伸的力，供料时帘布处于横向打开纵向张紧的状态，在扩布辊上运动，然后送至裁纱机主机上。（2）帘布裁纱：利用裁纱机主机旋转机构在带编码器的变频电机与丝杠的控制下调整帘布裁切角度位置，由裁纱机主机裁切机构对帘布进行快速精确的裁切。（3）帘布裁后搭接及储积：帘布经裁纱机主机裁切后，可通过输送带输送到搭接装置，由若干牛眼轴承拼成可万向运送帘布的输送面输送帘布，人员可以从各个方位进行省力作业，方便操作员快速省力地进行搭接作业，再将搭接好的帘布传送至帘布储积装置储积。（4）帘布分条：对中装置对搭接好的帘布进行对中处理，并经电子纠偏装置进行微调，确保帘布的裁切位置精度，最后由多工位快换式裁刀将帘布进行分条。（5）卷取收料：对裁纱分条好的帘布由八工位卷取储料装置集中收集，八工位卷取储料装置采用纵向浮动式收料装置，实现收料时平稳不跳动。
与现有的技术相比上述方案具有以下优点：
1.供料装置采用扩布辊及配重装置保证帘布供料时的稳定性；
2.裁纱机主机可大范围调节裁切角度（35°～90°）,并采用变频电机加编码器的控制下对流程方向的裁切位置实现自动调整，且裁刀安装于高速转轴，进而实现快速裁切；
3.搭接装置由牛眼轴承拼成可万向运送帘布的输送面，方便操作员快速省力地进行搭接作业；
4.采用多工位快换式裁刀、对中装置和电子纠偏装置，确保帘布的裁切位置精度；
5.采用纵向浮动式收料装置，收料时更平稳高效。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明供料装置结构示意图；
图3是本发明裁纱机主机结构示意图；
图4是图3中a处局部放大示意图；
图5是本发明搭接装置结构示意图：
图6是本发明分条机构结构示意图；
图7是本发明八工位卷取储料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种轮胎帘布裁纱分条一体机，包括供料装置1、裁纱机主机2、搭接装置3、帘布储积装置4、分条机构5、八工位卷取储料装置6；供料装置1、裁纱机主机2、帘布储积装置4、分条机构5、八工位卷取储料装置6成一定角度并平铺布置于搭接装置3的两侧；供料装置1位于轮胎帘布裁纱分条一体机的最前端；裁纱机主机2水平布置于供料装置3的后端，裁纱机主机2的末端连接搭接装置4的右侧；搭接装置4左侧依次连接有帘布储积装置4、分条机构5及八工位卷取储料装置6。
参照图2，示出了本发明供料装置结构1示意图，供料装置1包括送料辊筒11、机构静电消除棒12、配重装置13及扩布辊14；两根机构静电消除棒12呈一定夹角安装于扩布辊13的右下方；扩布辊14位于供料装置1支架的左上方；配重装置13位于两个扩布辊14之间的正下方（图中未示出），扩布辊14、配重装置13，可使帘布供料时处于横向打开纵向张紧的状态；配备的静电消除棒11可确保帘布无静电。
参照图3，示出了本发明裁纱机主机结构示意图，裁纱机主机2包括裁纱机主机输送带21、裁纱机主机旋转机构22和裁纱机主机裁切机构23；裁纱机主机输送带位于裁纱机主机2的上表面；裁纱机主机旋转机构22位于裁纱机主机2的正前方；裁纱机主机裁切机构23位于裁纱机主机输送带21的上方；裁纱机主机输送带21包括若干条窄带211和正压吹气装置212，若干条窄带211位于裁纱机主机输送带21上，正压吹气装置212位于裁纱机主机输送带21皮带的输出端下方，若干条窄带211可分别调整皮带张力，防止皮带跑偏，较传统的宽幅皮带更经济实用利于维护，正压吹气装置212可承托部分帘布重量，使操作员轻松取料，易于搭接；裁纱机主机旋转机构22包括旋转机构221、带编码器的变频电机222（图中未示出）；所述的旋转机构221位于主机旋转机构22的下方，旋转机构221可大范围调节裁切角度（35°～90°），带编码器的变频电机222与旋转机构221相连接，位于旋转机构22的内侧。
参照图4，示出了图3中a处局部放大示意图，裁纱机主机裁切机构23包括裁刀231、高速转轴232、可移动滑台233和龙门支架234；裁刀231安装在高速转轴232上，高速转轴233安装在可移动滑台233下端，可移动滑台233安装于龙门支架234上，龙门支架234位于裁纱机主机输送带21正上方，并呈一定裁切角度。
参照图5，示出了本发明搭接装置3结构示意图，搭接装置3包括牛眼轴承31、输送平台32及搭接工作台33；所述的若干个牛眼轴承31依次排列安装在输送平台32表面，形成可万向运送帘布的输送面，方便操作员快速省力地进行搭接作业，牛眼轴承31可用万向轮的形式；搭接工作台33连接于输送平台32的后端。
参照图6，示出了本发明分条机构5结构示意图，分条机构5包括分条机构支架51、对中装置52、电子纠偏装置53和多工位快换式裁刀54；对中装置52安装在分条机构5右侧，由气缸的伸缩驱动对中装置移动，电子纠偏装置53位于对中装置52的左侧，多工位快换式裁刀54位于分条机构5上表面的最左侧，可确保帘布的裁切位置精度。
参照图7，示出了本发明八工位卷取储料装置6结构示意图，八工位卷取储料装置6采用纵向浮动式收料装置，由八组相同卷取机构依次成上下、左右错落安装布置。
一种轮胎帘布裁纱分条一体机实现方法，主要包括以下步骤：（1）原料供应：当帘布送出时由静电消除棒12消除由于摩擦产生的静电，确保帘布无静电；利用配重装置13给帘布两个垂直向下拉伸的力，供料时帘布处于横向打开纵向张紧的状态，在扩布辊14上运动，然后送至裁纱机主机2上。（2）帘布裁纱：利用裁纱机主机旋转机构22在带编码器的变频电机222的控制下调整帘布裁切角度位置，由裁纱机主机裁切机构23对帘布进行快速精确的裁切。（3）帘布裁后搭接及储积：帘布经裁纱机主机2裁切后，可通过输送带输送到搭接装置3，由若干牛眼轴承31拼成可万向运送帘布的输送面输送帘布，人员可以从各个方位进行省力作业，方便操作员快速省力地进行搭接作业，再将搭接好的帘布传送至帘布储积装置4储积。（4）帘布分条：对中装置52对搭接好的帘布进行对中处理，并经电子纠偏装置53进行微调，确保帘布的裁切位置精度，最后由多工位快换式裁刀54将帘布进行分条。（5）卷取收料：对裁纱分条好的帘布由八工位卷取储料装置6集中收集，八工位卷取储料装置6采用纵向浮动式收料装置，实现收料时平稳不跳动。
综上，本发明实施提供一种轮胎帘布裁纱分条一体机实现方法，各段按先后顺序组合成流水线形式，裁完纱经人工搭接后直接分条，与传统工艺流程比起来，省去了收料-中转-释放等步骤，生产效率和经济效益均大幅提高。
同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。