本发明涉及一种塑料加工设备的在线配色系统。
背景技术：
塑胶着色一般是在生产时添加色母粒来实现颜色需求的，大多工厂不具备自己生产加工色母粒的能力，当客户需要颜色时，由专业生产色母粒的工厂来完成颜色的配制，加工出所需要的颜色的色母粒，然后提供给生产企业按比例添加，这样势必延长了生产周期，往往还会出现颜色的偏差和订购数量多少的问题，在使用过程中，添加比例和工艺技术问题也很难掌控，增加了生产难度和成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料加工设备的在线配色系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种塑料加工设备的在线配色系统，其包括中心管理系统、标准颜色供料系统、体积式微量加料机和配色管理中心；所述中心管理系统连接配色管理中心，所述配色管理中心连接标准颜色供料系统，所述标准颜色供料系统连接体积式微量加料机；所述中心管理系统连接有显示装置。
进一步地，所述标准颜色供料系统设置有五个，分别用于存储红、黄、蓝、白、黑五种色粉微珠母粒。
进一步地，所述体积式微量加料机设置有五个，且分别于五个所述标准颜色供料系统连接。
进一步地，所述中心管理系统连接有存储模块，所述存储模块用于存储不同色系的编码，可以参照编码系统自行选定需要的色系，可以在选定的色系基础上对数据进行调整并储存。
进一步地，每个所述的编码设置有四个以上的数量级递增，以方便不同的颜色深浅和挤出量的需要。
进一步地，所述中心管理系统连接有数据中心，独立的数据中心用于建立系统档案，实现智能化管理。
进一步地，所述中心管理系统连接有远程控制中心，实现远程技术服务。
本发明所达到的有益效果是：
本发明可以对单台或多台生产设备实现不同配色支持，实现完整的色系基础数据提供，以及参数的修改与存储，同时可与远程技术中心联网，得到技术中心的支持及服务。采用本发明技术，可以简化生产企业因为配色带来的困扰，极大提高生产效率和颜色的准确性，方便企业生产，提高生产效率。本发明的每个供料系统可以独立使用，也可以按不同比例需求自行编程。本发明的能够实现生产中的在线配色，对产品颜色的准确性提供帮助，同时可以降低生产成本及配色环节，实现科学化管理、智能化生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种塑料加工设备的在线配色系统，其包括中心管理系统、标准颜色供料系统、体积式微量加料机和配色管理中心；所述中心管理系统连接配色管理中心，所述配色管理中心连接标准颜色供料系统，所述标准颜色供料系统连接体积式微量加料机；所述中心管理系统连接有显示装置。
本实施例中，所述标准颜色供料系统设置有五个，分别用于存储红、黄、蓝、白、黑五种色粉微珠母粒。
本实施例中，所述体积式微量加料机设置有五个，且分别于五个所述标准颜色供料系统连接。
本实施例中，所述中心管理系统连接有存储模块，所述存储模块用于存储不同色系的编码，可以参照编码系统自行选定需要的色系，可以在选定的色系基础上对数据进行调整并储存。
本实施例中，每个所述的编码设置有四个以上的数量级递增，以方便不同的颜色深浅和挤出量的需要。
本实施例中，所述中心管理系统连接有数据中心，独立的数据中心用于建立系统档案，实现智能化管理。
本实施例中，所述中心管理系统连接有远程控制中心，实现远程技术服务。
本发明可以对单台或多台生产设备实现不同配色支持，实现完整的色系基础数据提供，以及参数的修改与存储，同时可与远程技术中心联网，得到技术中心的支持及服务。采用本发明技术，可以简化生产企业因为配色带来的困扰，极大提高生产效率和颜色的准确性，方便企业生产，提高生产效率。本发明的每个供料系统可以独立使用，也可以按不同比例需求自行编程。本发明的能够实现生产中的在线配色，对产品颜色的准确性提供帮助，同时可以降低生产成本及配色环节，实现科学化管理、智能化生产。
本发明可以应用于化纤纺织、无纺布及注塑机等行业，同时也可以拓展到彩色3d打印技术中应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。