技术领域
本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋用鞋底注塑模
具。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟
等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底
材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、
弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，
同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停
步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类
底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包
括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
在鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺
制成，采用该工艺制作时模具时必不可少的工具，然而，传统的模
具在使用过程中，注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不是很容易
将鞋底取出，而如果采用外力机械手等将鞋底从模具取出的话，又
很容易造成鞋底变形的问题，从而严重的影响了鞋底的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制鞋用鞋底注塑模具，以解决上述
背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用鞋底
注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开有注塑槽，所述注塑
槽的内腔底部均匀留有弹出孔，所述弹出孔的内腔卡接有顶块，且
顶块的外壁与弹出孔的内壁相贴合，所述顶块的底端还固定有顶杆，
且顶杆的底端延伸至模具本体的下方，所述顶杆的底端还固定有限
位底座，所述限位底座的上方还螺接有限位螺栓，且限位螺栓与顶
块之间还套接有复位弹簧。
优选的，所述注塑槽的内腔底部还一体成型有防粘螺纹，且防
粘螺纹呈圆环状均匀排列。
优选的，所述顶块呈圆柱状，且顶块的直径为1-1.5厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制鞋用鞋底注塑模
具结构简单，在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底通过复位弹
簧与顶块的作用，能够将成型后的鞋底顶出，与传统的模具相比，
该模具能够使成型后的鞋底迅速顶出，不会出现鞋底与模具粘附在
一起的情况，并且，如果采用外壁机械手强制将鞋底取出还会出现
鞋底变形的情况，大大的保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成
品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A-A面剖视图。
图中：1模具本体、2注塑槽、21弹出孔、211顶块、212顶杆、
213复位弹簧、214限位底座、216限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种制鞋用鞋底注
塑模具，包括模具本体1，其特征在于：模具本体1上开有注塑槽2，
注塑槽2的内腔底部还一体成型有防粘螺纹，且防粘螺纹呈圆环状
均匀排列，防粘螺纹能够有效的防止鞋底与模具本体1粘附在一起，
有效的保证鞋底的质量，注塑槽2的内腔底部均匀留有弹出孔21，
弹出孔21的内腔卡接有顶块211，顶块211呈圆柱状，且顶块211
的直径为1-1.5厘米，且顶块211的外壁与弹出孔21的内壁相贴合，
顶块211的底端还固定有顶杆212，且顶杆212的底端延伸至模具
本体1的下方，顶杆212的底端还固定有限位底座214，限位底座
214的上方还螺接有限位螺栓216，且限位螺栓216与顶块211之间
还套接有复位弹簧213，在注塑鞋底的过程中，注塑成型后的鞋底
通过复位弹簧213与顶块211的作用，能够将成型后的鞋底顶出，
与传统的模具相比，该模具能够使成型后的鞋底迅速顶出，不会出
现鞋底与模具粘附在一起的情况，并且，如果采用外壁机械手强制
将鞋底取出还会出现鞋底变形的情况，大大的保证了鞋底的质量，
提高了鞋底生产的成品率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技
术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以
对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由
所附权利要求及其等同物限定。