一种制备制冷型旋流雾化室的方法与流程

本发明涉及旋流雾化室领域，特别是涉及一种制备制冷型旋流雾化室的方法。

背景技术：

目前国内使用的旋流雾化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形都是复杂曲面，这些曲面形状不仅加大了装配件的制造工艺难度及成本，也同时难以紧密接触从而降低了雾化室的热传导性，影响整个制冷系统的功能及稳定，因此在使用过程中不能很好的进行制冷控制，故，通常采用进口方式解决，这样不仅加大了生产周期和成本，也削弱了企业对产品的核心控制，因此需要寻找一种新的方式来解决此类问题。

技术实现要素：

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种制备制冷型旋流雾化室的方法，包括，

步骤1.制备模具

所述模具包括模具下腔体和模具上腔体，所述模具下腔体和所述模具上腔体结合处的分模面与经过所述制冷型旋流雾化室进口中轴线且与所述制冷型旋流雾化室的横截面平行的面重合，所述模具上下腔体与所述制冷型旋流雾化室上下部吻合；

步骤2.调制导热硅胶

选用液体状态导热硅胶并进行均匀调和后放置时间为大于等于20分钟且置于环境温度为20度-30度之间的环境下；

步骤3.制作制冷型旋流雾化室

在所述模具上下腔体内壁上均匀涂抹无硫膏体并在所述制冷型旋转雾化室与所述模具外部联通的部件安置密封部件，安装到所述模具中，封闭不必要孔，向所述模具中注射所述液体导热硅胶，注射结束后静置；

步骤4.脱模

静置后，待所述导热硅胶完全固化，融化所述无硫膏体，打开模具，取出所述制冷型旋流雾化室。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，国内使用的旋流雾化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形为复杂曲面，由此不仅加大了装配件的制造工艺难度及成本，也同时难以紧密接触从而降低了雾化室的热传导性，影响整个制冷系统的功能及稳定；而本发明公开的制备制冷型旋流雾化室的方法，采用特定导热材料通过特定的方法固化在所述旋流雾化器上，不仅能够简化转配件的制造工艺难度和降低成本，也能够使得接触更加紧密大大提高雾化室的热传导，进而大大提升整个制冷系统的制冷功能及稳定性。

另外，根据本发明公开的制备制冷型旋流雾化室的方法还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述模具上腔体包括中部上环模具和上部模具，所述分模面位于所述中部上环模具的下表面。

更进一步地，所述上部模具包括左上模具和右上模具。

进一步地，所述模具下腔体包括中部下环模具和下部模具，所述分模面位于所述中部下环模具的上表面。

更进一步地，所述下部模具包括左下模具和右下模具。

进一步地，所述制冷型旋流雾化室为普通玻璃或石英玻璃的旋流雾化室。

进一步地，所述放置时间为20-40分钟。

进一步地，所述密封部件为O型圈或X型圈。

进一步地，所述注射过程分n次进行，所述n大于等于2。

注射量根据所述旋流雾室的情况由实验确定。

更进一步地，所述静置时间为大于等于20小时。

进一步地，所述脱模过程中还包括将所述模具放置在热环境中将所述无硫膏体融化。

此处的热环境，优选地，温度为大于等于80度的热水环境，放置时间为无硫膏体融化结束。

进一步地，所述制备制冷型旋流雾化室的方法还包括将外部金属壳通过固化后的所述导热硅胶与所述制冷型旋流雾化室联接。

进一步地，所述制备制冷型旋流雾化室的方法还包括所述模具内壁清洁过程，均匀涂抹上所述无硫膏体。

更进一步地，采用无水乙醇将所述模具内壁擦拭干净，将所述无硫膏体一次均匀涂抹在模具内壁上。

进一步地，所述无硫膏体为固体牙膏和医用无硫膏体。

此处的固体牙膏和医用无硫膏体，优选地，为日用品白色固体牙膏和医用无硫白色膏体。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的旋流雾化室的正视图；

图2是本发明的旋流雾化室的立体视图；

图3是本发明的旋流雾化室的模具爆炸示意图；

图中 ，100制冷型旋流雾化室进口，200制冷型旋流雾化室的横截面，300制冷型旋流雾化室上部，400制冷型旋流雾化室下部，51模具上腔体，510左上模具，511右上模具，512中部上环模具，52模具下腔体，520右下模具，521中部下环模具，522左下模具， 513分模面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的发明构思如下，通过将导热材料在融化状态下固化到旋流雾化室复杂表面，可以简化转配件的制造工艺难度和降低成本，也能够使得接触更加紧密大大提高雾化室的热传导，进而大大提升整个制冷系统的制冷功能及稳定性。

根据本发明的实施例，包括

步骤1.制备模具

所述模具包括模具下腔体52和模具上腔体51，所述模具下腔体52和所述模具上腔体51结合处的分模面513与经过所述制冷型旋流雾化室进口100中轴线且与所述制冷型旋流雾化室的横截面200平行的面重合，所述模具上腔体51和模具下腔体52与所述制冷型旋流雾化室上下部吻合；

步骤2.调制导热硅胶

选用液体状态导热硅胶并进行均匀调和后放置时间为大于等于20分钟且置于环境温度为20度-30度之间的环境下；

步骤3.制作制冷型旋流雾化室

在所述模具上腔体51和模具下腔体52内壁上均匀涂抹无硫膏体并在所述制冷型旋转雾化室与所述模具外部联通的部件安置密封部件，安装到所述模具中，封闭不必要孔，向所述模具中注射所述液体导热硅胶，注射结束后静置；

步骤4.脱模

静置后，待所述导热硅胶完全固化，融化所述无硫膏体，打开模具，取出所述制冷型旋流雾化室。

另外，根据本发明公开的制备制冷型旋流雾化室的方法的还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述模具上腔体51包括中部上环模具512和上部模具，所述分模面513位于所述中部上环模具512的下表面。

进一步地，所述上部模具包括左上模具510和右上模具511。

根据本发明的一些实施例，所述模具下腔体52包括中部下环模具521和下部模具，所述分模面513位于所述中部下环模具521的上表面。

进一步地，所述下部模具包括左下模具522和右下模具520。

根据本发明的一些实施例，所述制冷型旋流雾化室为普通玻璃或石英玻璃的旋流雾化室。

根据本发明的一些实施例，所述放置时间为20-40分钟。

具体时间可以在大于等于20分钟和小于等于40分钟之间。

根据本发明的一些实施例，所述密封部件为O型圈或X型圈。

根据本发明的一些实施例，所述注射过程分n次进行，所述n大于等于2。

注射量根据所述旋流雾室的情况由实验确定。

进一步地，所述静置时间为大于等于20小时。

根据本发明的一些实施例，所述脱模过程中还包括将所述模具放置在热环境中将所述无硫膏体融化。

此处的热环境，优选地，温度为大于等于80度的热水环境，放置时间为无硫膏体融化结束。

根据本发明的一些实施例，放置时间在3分钟以上。

根据本发明的一些实施例，所述制备制冷型旋流雾化室的方法还包括将外部金属壳通过固化后的所述导热硅胶与所述制冷型旋流雾化室联接。

根据本发明的一些实施例，所述制备制冷型旋流雾化室的方法还包括所述模具内壁清洁过程，均匀涂抹上所述无硫膏体。

进一步地，采用无水乙醇将所述模具内壁擦拭干净，将所述无硫膏体一次均匀涂抹在模具内壁上。

根据本发明的一些实施例，所述无硫膏体为固体牙膏和医用无硫膏体。

此处的固体牙膏和医用无硫膏体，优选地，为日用品白色固体牙膏和医用无硫白色膏体。

任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。

尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。