模制构件和液体喷头的制造方法、液体喷头及模具与流程

本发明涉及模制构件的制造方法和用于制造模制构件的模具，特别地涉及液体喷头的制造方法以及液体喷头。

背景技术：

近来，在移动滑架的同时执行打印作业的串行扫描型喷墨打印装置中，为了改善其打印速度，增加喷嘴的在与扫描方向交叉的交叉方向上的数量以使每一次扫描的打印宽度变宽。结果，认为待喷射的墨量和待通过喷射产生的气泡增加了，因此需要增加装置中的液室的容积。

另一方面，由于用于执行喷墨的打印元件基板通常以紧凑的尺寸形成，因此与打印元件基板中的喷嘴连接的液室被构造成使得液室的在扫描方向上的宽度越靠近打印元件基板越窄。液室的在扫描方向上的宽度变窄使得相对于打印介质的宽度的液体喷头的扫描范围变窄，由此使得能够以更高的速度进行打印。

采用这种方式，液体具有被构造成在交叉方向上变长以进一步增大容积的趋势，并且液室具有被构造成使得在扫描方向和交叉方向上的截取的截面面积(特别地，扫描方向的宽度)越靠近打印元件基板越小的趋势。

作为截面面积越靠近打印元件基板越小的液室的示例，日本专利第3801003号公开了如下的构造：该构造包括将与打印元件基板相邻的液室划分成气体保持区域和液体保持区域，该气体保持区域具有相对大的截面面积，液体保持区域具有相对小的截面面积。

技术实现要素：

考虑到成本，通常采用模具成型制造构成了液体喷头的液室的壳体。用于形成具有大容积的液室的模具中最简单的组件被构造成由两个组件形成，该两个组件由在模具打开方向上抽出的腔和芯组成。然而，根据该构造，在配置多个液室的情况下，液室的在扫描方向上的宽度不能随着靠近打印元件基板(喷嘴)而变窄，因此必须在壳体和打印元件基板之间增加不同的构件来改变供墨通路的入口和出口之间的节距。

另一方面，作为用于使得具有仅一个壳体构件的液室的在扫描方向上的宽度越靠近打印元件基板越窄的方法，已知如下的方法：增加在与腔组件和芯组件的抽出方向正交(交叉)的方向上抽出的滑动组件，由此通过在三个方向上抽出组件而形成液室。

然而，在本构造中，在模制构件模制时，腔组件和芯组件分别抵接在滑动组件上，但是滑动组件的顶端部不抵接在组件的任一方上，因此滑动组件的顶端侧不是固定的，因而使得滑动组件形成为悬臂梁。在模制时，通过在模具中流动的树脂的压力和在填充之后用于稳定树脂的形状的保持压力对组件施加压力。特别地，当在形成为悬臂梁的滑动组件的顶端侧被施加压力时，影响大，使得腔组件和芯组件分别与滑动组件的抵接状态易于不稳定。

在组件彼此的抵接状态不稳定的情况下，树脂进入抵接部之间而更容易产生毛刺。在液体喷头的流动通路部中的毛刺在打印方面具有特别大的影响。例如，液室中的毛刺在使用液体喷头的过程中间脱离并掉落，这导致了对喷嘴的供墨中断或者液室中的气泡滞留，因而可能产生打印缺陷。

因此，考虑到以上问题而做出了本发明，本发明的目的在于提供一种模制构件的制造方法和用于制造该模制构件的模具，该模制构件具有形状变化的中空部，特别地在于提供一种能够在模制时抑制毛刺的产生的液体喷头的制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明的模制构件的制造方法是用于制造具有中空部的模制构件的方法，其特征在于，通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制中空部，其中第二组件具有在其抽出方向上长的形状，第二组件和第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件分别抵接于第一组件、第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方。

这里，可以将“第一组件、第二组件、第三组件和第四组件分别抵接于第一组件、第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方”理解为“第一组件抵接于第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方，第二组件抵接于第一组件、第三组件和第四组件中的至少一方，第三组件抵接于第一组件、第二组件和第四组件中的至少一方，第四组件抵接于第一组件、第二组件和第三组件中的至少一方”。

根据本发明，能够提供一种在模制时抑制毛刺的产生的模制构件的制造方法、模具以及模制构件。根据本发明，能够以低成本提供实现了高速度打印的液体喷头。

基于以下的参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了根据本发明的第一实施方式的液体喷头的分解立体图；

图2是示出了根据本发明的第一实施方式的液体喷头的平面图；

图3是示出了根据本发明的第一实施方式的液体喷头的截面；

图4A和图4B是均示出了根据本发明的第一实施方式的组件的配置的立体图；

图5是示出了根据本发明的第一实施方式的组件的配置的详细立体图；

图6是示出了根据本发明的第一实施方式的组件的配置的详细立体图；

图7A是示出了根据本发明的第一实施方式的组件的配置的详细平面图；

图7B是示出了根据本发明的第一实施方式的组件的配置的主视图；

图8A和图8B是均示出了根据本发明的比较例的液体喷头和组件的配置的立体图；

图9是示出了根据本发明的比较例的组件的配置的详细平面图；

图10是示出了根据本发明的比较例的组件配置的主视图；

图11是示出了根据本发明的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细立体图；

图12是示出了根据本发明的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细平面图；

图13是示出了根据本发明的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细平面图；

图14A和图14B是均示出了根据本发明的第二实施方式的液体喷头的分解立体图；

图15是示出了根据本发明的第二实施方式的组件的配置的立体图；

图16A和图16B是均示出了根据本发明的第二实施方式的组件的配置的详细立体图；

图17是示出了根据本发明的第二实施方式的组件的配置的主视平面图；

图18A和图18B是均示出了根据本发明的第二实施方式的组件的配置的详细立体图；

图19是示出了根据本发明的第二实施方式的组件的配置的主视平面图；

图20是示出了根据本发明的第三实施方式的液体喷头的分解立体图；

图21A和图21B是均示出了根据本发明的第三实施方式的组件的配置的立体图；

图22A和图22B是均示出了根据本发明的第三实施方式的组件的配置的详细立体图；

图23是示出了根据本发明的第三实施方式的组件的配置的主视图；

图24A和图24B是均示出了根据本发明的第一实施方式的供墨构件的制造阶段中的模具的立体图；以及

图25是示出了根据本发明的第一实施方式的供墨构件的制造阶段中的模具的立体图。

具体实施方式

以下，将参照附图通过将用于喷墨等的液体喷头作为示例来说明根据本发明的实施方式的模制构件。

(第一实施方式)

(液体喷头的构造)

将参照图1至图3说明根据本发明的第一实施方式的液体喷头100的构造。

图1是示出了根据第一实施方式的液体喷头100的分解立体图。图2是示出了从图1中的箭头A的方向观察的、盖构件112a被移除的状态下的液体喷头100的平面图。

液体喷头100包括供墨单元110和打印元件单元150，该打印元件单元150接受作为打印液体的来自供墨单元110的墨的供给并且将墨喷射到打印介质上。通过布置在喷墨打印装置(未示出)中的滑架的定位部件和电触点来使液体喷头100固定到滑架并由滑架支撑，并且液体喷头100与滑架是可拆卸的。使液体喷头100固定到滑架并由滑架支撑，并且液体喷头100在图1中的箭头S表示的扫描方向上执行扫描并且喷射用于打印的墨。

喷墨打印装置设置有供墨管(未示出)，该供墨管被连接到作为墨的供给源的储墨器(未示出)，并且供墨管的末端设置有液体连接器。当液体喷头100安装于喷墨打印装置时，液体连接器被气密地连接到液体连接器插入口113，该液体连接器插入口113布置在液体喷头100中的供墨单元110的壳体111中。此外，储墨器中的墨被供给到液体喷头100。

本实施方式包括能够搭载六种墨的液体喷头。液体连接器插入口113a至113f被布置成与对应的供墨管对应以分别形成供给通路。

图3是沿着图2中的线R-R截取的截面并且示出了从液体连接器插入口113f到打印元件单元150的供墨通路。在图2中未示出盖构件112a，但是在图3中示出了盖构件112a。从液体连接器插入口113f供给的墨通过过滤器114f并经由第一液室121f、第二液室122f和第三液室123f供给到打印元件单元150，该过滤器114f用于防止异物混入打印元件基板155b。供给到打印元件单元150的墨从布置在打印元件单元150中的喷嘴喷射出。

如图3所示，从供墨单元110的过滤器114f到打印元件单元150的作为液室的空间由顺序连通的第一液室121f、第二液室122f和第三液室123f构成。过滤器114f沿图中双头的箭头表示的交叉方向C延伸。该交叉方向C是与液体喷头100的扫描方向S交叉的方向，并且通常是与扫描方向S正交的方向，但是也可以是与扫描方向S倾斜的方向。

第一液室121f是在过滤器114f和第二液室122f之间的空间，在本实施方式中，该第一液室121f是大致长方体。第一液室121f与过滤器114f连通，该第一液室121f的边界的一部分由过滤器114f形成。通过壳体111、用于封闭开口部125f的盖构件112a和用于封闭开口部126f的盖构件112b形成第二液室122f。第二液室122f沿着与液体喷头100的扫描方向S交叉的交叉方向C延伸。第三液室123f是第二液室122f和打印元件单元150的上表面之间的空间，在本实施方式中，第三液室123f是大致长方体。

在本实施方式中，壳体111和盖构件112是模制品。扫描方向S与在用于模制第二液室122的模具中的第二组件和模制品的宽度方向对应。交叉方向C与第二液室和第二组件的在扫描方向上的宽度(长度)增大或减小的方向对应。

打印元件单元150包括两个打印元件基板155a、155b(在某些情况下被合称为打印元件基板155)、第一支撑构件151、第二支撑构件152、电线构件(电线带)153和电接触基板154。打印元件单元150中的打印元件基板155设置有由厚度为0.5mm至1mm的硅制成的基板(以下被称为硅基板)以及能量产生元件，该能量产生元件布置在硅基板的一面并且产生用于喷射液体的能量。在本实施方式中，将多个加热电阻元件(加热器)用作能量产生元件，通过膜形成技术在硅基板上形成将电力供给到各加热电阻元件的电线。通过光刻技术在硅基板上形成与加热电阻元件对应的多个墨通路和用于喷墨的多个喷口。将墨供给到多个墨通路的供墨口向硅基板的背侧开口。

打印元件基板155粘接固定到设置有供墨口156a至156f的第一支撑构件151。第一支撑构件151设置有六个供墨口156a至156f，六个供墨口156a至156f分别被连接到第三液室123a至123f。具有开口部的第二支撑构件152粘接固定到第一支撑构件151。在第二支撑构件152上以使电线构件153被电连接到打印元件基板155的方式保持电线构件153。电线构件153将电信号施加到打印元件基板155来用于喷墨。在打印元件基板155和电线构件153之间的电连接部被密封构件密封以防止被墨腐蚀并防止外部冲击。使用各向异性导电膜(未示出)将电接触基板154热压接地电连接到电线构件153的端部。电接触基板154具有用于接收来自喷墨打印装置的电信号的外部信号输入端子。

(制造方法和模具)

接下来，将参照图4A至图7B说明用于制造在供墨单元110中的壳体111中形成的第一液室121、第二液室122和第三液室123的方法及其模具。

图4A和图4B是均示出了在作为模制品的壳体111的制造过程中抽出了模具的组件之后的壳体111和模具的组件(芯模)的状态的立体图。用于制造作为模制品的壳体111的模具包括用于限定壳体111的外形的未示出的成对的模板以及用于形成作为壳体111的液室的空间的第一组件141、第二组件142、第三组件143和第四组件144。可以分别单独构成第一组件141a至141f、第二组件142a至142f、第三组件143a至143f和第四组件144a至144f(未详细示出)。此外，这些第一组件至第四组件均可以是通过例如板145、146、147和148分别一体构成的一个部件。

由于用于制造六组第一液室至第三液室的方法均是同样的方法，六组第一液室至第三液室平行配置，因此将使用第一液室121f、第二液室122f和第三液室123f对它们进行详细地说明。

图5是示出了在模制时仅用于形成第一液室121f、第二液室122f和第三液室123f的模具的组件的配置的立体图。图6是示出了分别抽出图5中的组件的状态的立体图。图7A是示出了沿着扫描方向S的方向观察的图5中的模具的组件的配置的主视图，图7B是示出了从图7A中的箭头F所在的位置观察的、移除了图7A中的第四组件144f的状态下的配置的主视图。

第一液室121f由沿图4A至图7B中方向E抽出的第一组件141f形成。第三液室123f由沿图4A至图7B中的方向H抽出的第三组件143f形成。第二液室122f由分别沿着图4A至图7B中的方向G和方向F抽出的具有在交叉方向C上长的形状的第二组件142f和第四组件144f形成。也就是，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件沿四个方向抽出。第一组件和第三组件沿大致相反的方向抽出。第二组件和第四组件沿大致相反的方向抽出。第一组件和第三组件的抽出方向可以与第二组件和第四组件的抽出方向大致正交。

第二组件具有在交叉方向C上长的形状，第二组件的在扫描方向上的宽度与第二组件的在交叉方向C上的长度之间的纵横比可以例如是1至4或者更大。

如图7A和图7B所示，在模制时，第二组件142f的顶端部抵接在第四组件144f上，并且第一组件141f和第三组件143f的顶端部均抵接在第二组件142f上。

作为模制时的过程，在使第二组件142f抵接在第四组件144f上之后，使第一组件141f和第三组件143f抵接在第二组件142f上。随后，开始在模具的模板之间填充树脂。在完成树脂的填充之后，施加保持压力来稳定壳体111的形状。此后，在模具中冷却树脂来使树脂固化，然后打开模板以抽出各组件，由此形成了壳体111。

(比较例)

接下来，将参照图8A和图8B来说明比较例。图8A是示出了比较例中的壳体511和盖构件512b的分解立体图。在比较例中，第二液室522a至522f由壳体511和用于封闭开口部526a至526f的盖构件512b形成。该比较例未设置与开口部526a至526f相对的开口部，结果也没有设置用于封闭该开口部的盖构件。

图8B是示出了在作为模制品的壳体511的制造过程中抽出模具的组件之后壳体511和模具的组件的状态的立体图。由于用于制造六组第一液室至第三液室的方法均是同样的方法，因此将使用第一液室521f(未示出)、第二液室522f和第三液室523f(未示出)对它们进行详细地说明。

图9是用于说明本发明的比较例的构造的图并且是在扫描方向S的方向上观察的、在模制时仅用于形成第一液室521f、第二液室522f和第三液室523f的模具的组件的配置的主视图。图10是示出了从图9的左侧观察的、图9中的配置的主视图。第一液室521f由在图8B至图10中示出的方向E上抽出的第一组件541f形成。第三液室523f由在图8B至图10中示出的方向H上抽出的第三组件543f形成。第二液室522f由在图8B和图9中示出的方向G上抽出的第二组件542f形成。

如图9所示，在模制时，第一组件541f和第三组件543f的顶端部均抵接在第二组件542f上。另一方面，第二组件542f被形成为在交叉方向C上长的形状，并且第二组件542f的顶端部不抵接到任何组件上，使得第二组件542f被形成为悬臂梁。此外，由于第三组件543f在扫描方向S上的宽度W1窄，第二组件542f和第三组件543f之间的抵接面积小，因而使得组件的抵接状态不稳定。

因此，由于模制时在模具中流动的树脂的压力或者在填充树脂之后的保持压力，使得第二组件542f易于在图9中的箭头J的方向上摆动或者在图10中的箭头K的方向上摆动(易于转动或扭转)，因而使得第一组件541f和第三组件543f之间的抵接状态不稳定。结果，在某些情况下在抵接部之间出现缝隙，而且由于树脂漏入该缝隙等中，易于产生毛刺。

另一方面，在图7A示出的本实施方式中，由于在模制时第二组件142f的顶端部抵接在第四组件144f上，因此能够稳定地确保第二组件142f和第三组件143f之间的抵接状态。因此，难以发生树脂在抵接部之间的缝隙漏出的现象，因而使得难以产生毛刺。

(变型例)

在第二组件142f和第四组件144f之间的抵接部的形状为与彼此的组件抽出方向G和F垂直的形状，但是本发明不限于此。

将参照图11至图13示出第一实施方式的变型例。图11是示出了在模制时仅用于形成第一液室121f、第二液室122f和第三液室123f的模具的组件的配置的立体图。图12是从图11中的扫描方向S观察的、图9中示出的配置的主视图。图13示出了图12中的组件被分别抽出的状态并且是从扫描方向S观察的状态的主视图。

该变型例与第一实施方式的不同之处在于，第二组件142f2的顶端部形成为倾斜面，并且第四组件144f2形成为具有能够抵接在该顶端部上的倾斜面的凸状。由于抵接部形成为倾斜面，因此抵抗沿着图12中的箭头L表示的方向上的力能够更确实地确保抵接状态。在采用本变型例的情况下，抵抗如上所述的在模制时施加在组件的方向上的力，能够更确实地确保抵接状态，使得抑制了毛刺的产生。采用如上所述的模具和制造方法抑制了在模制作为模制品的液体喷头时组件彼此的抵接状态变得不稳定，因而使得能够抑制毛刺的产生。

(模具滑动注射法)

本实施方式使用用于形成第二液室122的、作为不同构件的两个盖构件112。因此，担心随着组成部件数量的增加而使成本增加，但是通过使用模具滑动注射法，能够降低成本增加，该模具滑动注射法是连续进行多个组成部件的注射成型并且使这些组成部件在同一模具中接合的制造方法。以下，将进行详细的说明。

通过使用盖构件112而使成本增加的因素的示例可以包括盖构件112本身的成本、盖构件112的管理成本以及将盖构件112接合到壳体111而进行加工的成本的增加。加工成本的示例基于接合方法而不同，该示例在通过通用的粘结剂进行接合的情况下可以包括粘结剂本身的成本和粘结剂涂布装置的投资、在需要硬化的固化的情况下可以包括固化炉的投资、在各加工过程中可以包括加工成本。另外，通过使用组成部件的摩擦热使组成部件彼此熔接的熔接方法的示例可以包括超声波熔接、振动熔接等。由于超声波熔接和振动熔接不使用粘接构件，因此不会产生粘接构件的成本，但是产生了粘接装置的投资和过程的加工成本。此外，由于在加工时使组成部件彼此之间搭接(lap)来产生摩擦热，因此产生了不必要的灰尘。特别地，由于在液室中的灰尘使得产生了打印缺陷，在某些情况下要求移除灰尘的过程。

另一方面，使用如图24A、图24B和图25中示出的模具滑动注射制造方法使得抑制了前述的成本增加。另外，不仅在成本方面而且在模制诸如壳体、盖构件等的各组成部件时的模制精度和组成部件彼此之间的组装精度方面，模具滑动注射制造方法是令人满意的。

首先，在同一模具中分别模制盖构件112a、112b和作为模制构件的壳体111。接下来，打开模具，然后滑模使得壳体111与盖构件112a以及壳体111与盖构件112b分别配置在彼此抵接的位置处，并且关闭模具。在模具关闭的状态下，通过注射成型在壳体111与盖构件112a的抵接部之间以及在壳体111与盖构件112b的抵接部之间填充作为密封材料的树脂以使抵接部接合。最终打开模具，取出壳体111和盖构件112a、112b的一体的接合品。

在模具20中，使壳体111抵接在与该壳体111对应的盖构件112a、112b上。然后，在该抵接状态下，如图24A所示，使可移动模具22沿箭头A7的方向移动以与固定模具21执行合模。此后，从注射喷嘴N3将与壳体111以及盖构件112a、112b兼容的密封树脂(二次树脂)(参照图25中的R)浇铸到壳体111与盖构件112a、112b之间的抵接部中(二次模制)。填充二次树脂以接合这些构件并且完成中空的供墨构件的成形。将参照图25来说明通过二次树脂的接合。如图25所示，在壳体111抵接在盖构件112a的状态下执行合模。在该状态下，将二次树脂R注入壳体111与盖构件112a的抵接部之间以及该抵接部附近的缝隙中。此时，由于在二次树脂R注入时产生的压力使得模具23、24能够抑制构件的膨胀。

在采用该制造方法的情况下，粘结剂和在加工装置中的投资就变得不需要了。此外，由于通过注射成型来进行接合，因此不会产生如上所述的灰尘，并且移除灰尘的过程就不需要了。因此能够抑制由于通用组成部件的增加而导致的成本增加。此外，由于不使用粘结剂等而可以进行接合，因此考虑到耐墨性材料的选择范围大而使该方法是优选的。另外，利用与模制组成部件同样的树脂进行注射成型来进行接合，因此能够利用线性膨胀系数彼此相等的树脂材料来模制中空的组件，即使由于在成形之后温度等变化使得中空的组成部件产生诸如膨胀或收缩等的变化该方法也能够适应。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，将仅对与第一实施方式的组成部件和制造方法不同的组成部件和制造方法进行说明，而省略对其它的同样的组成部件和制造方法的说明。

图14A和图14B是均示出在第二实施方式的液体喷头(该液体喷头的整体图像未示出)中的壳体211和盖构件212a、212b的分解立体图。通过壳体211、用于封闭圆形的开口部225a至225f的盖构件212a和用于封闭开口部226a至226f的盖构件212b来形成第二液室222a至222f。

图15是示出了在作为模制构件的壳体211的制造过程中抽出模具的组件之后的壳体211和模具的组件的状态的立体图。由于制造六组第一液室至第三液室的方法均为同样的方法，因此将使用第一液室221f、第二液室222f和第三液室223f对它们进行详细的说明。

图16A是示出了在模制时仅用于形成第一液室221f、第二液室222f和第三液室223f的模具的组件的配置的立体图。图16B是示出了在分别抽出图16A中的组件的状态的立体图。图17是示出了从图16A中的箭头F观察的、移除了图16A中的第四组件244f的模制时的模具的组件的配置的主视图。

第一液室221f由在图15至图17中示出的方向E上抽出的第一组件241f形成。第三液室223f由在图15至图17中示出的方向H上抽出的第三组件243f形成。第二液室222f由分别在图15和图16A、16B中示出的方向G和方向F上抽出的第二组件242f和第四组件244f形成。也就是，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件沿四个方向抽出。第一组件和第三组件沿大致相反的方向抽出。第二组件和第四组件沿大致相反的方向抽出。第一组件和第三组件的抽出方向可以与第二组件和第四组件的抽出方向大致正交。

第二组件被形成为在交叉方向C上长的形状，第二组件的在扫描方向S上的宽度与第二组件的在交叉方向C上的长度之间的纵横比可以例如是1至4或者更大。

如图17所示，在模制时，第一组件241f和第三组件243f的顶端部均抵接在第二组件242f上。如图15所示，第四组件244f形成为圆形的孔以能够与第二组件242f的作为圆形的销的顶端部249f嵌合，在模制时，第四组件244f与顶端部249f如图16A所示地彼此嵌合。

组件彼此的嵌合部由于反复使用而需要高程度的尺寸精度。在本实施方式中，由于在嵌合部采用了简单的圆形的销和孔，因此能够易于保证组件的加工精度，并且组件的加工容易。应该注意，可以使销和孔之间的关系反转。

由于第二组件242f在交叉方向C上长且第三组件243f在扫描方向S上的宽度W2窄，因此抵接部具有易于不稳定的形状。然而，在模制时，如上所述，第二组件242f嵌合到第四组件244f以确实地固定到第四组件244f，而能够稳定地确保抵接状态。此外，在第一组件241f和第三组件243f抵接在第二组件242f上的抵接部之中，嵌合部被配置成更靠近第二组件242f与部件的宽度窄且抵接面积小的第三组件243f之间的抵接部，能够更确实地稳定确保抵接状态。

应该注意，如图15所示，在本实施方式中，形成多个第二液室的多个第二组件和多个第三组件的组合分别设置有嵌合部，但是本发明不限于此。例如，在以一列排列的多个第二液室中，嵌合部可以设置在至少一个、在最外侧的用于第二液室的第二组件和第三组件的组合。

接下来，将说明第二液室222d。图18A是示出了在模制时仅用于形成第一液室221d、第二液室222d和第三液室223d的模具的组件的配置的立体图。图18B是示出了分别抽出在图18A中的组件的状态的立体图。图19是示出了从图18A的箭头F的方向观察的、移除了图18A中的第四组件244d的状态下的模制时的仅用于形成第一液室221d、第二液室222d和第三液室223d的模具的组件的配置的主视图。

如图19所示，第一组件241d与第二组件242d的抵接部的中心轴线M和第三组件243d与第二组件242d的抵接部的中心轴线N被定位成不在同一直线上。例如，如果组件的加工精度不同并且各组件与第二组件242d之间的抵接状态变得过量，由于当组件彼此抵接时中心轴线M和中心轴线N被定位成不在同一直线上，存在第二组件242d在图19中的箭头P的方向上扭转以使得抵接状态不稳定的可能性。然而，由于第二组件242d的作为抵接部的顶端部249d被定位成不在中心轴线M和中心轴线N之间而是在外侧，因此能够防止第二组件242d沿箭头P的方向扭转。

采用如上所述的模具和制造方法抑制了在作为模制构件的液体喷头的模制时组件彼此的抵接状态变得不稳定，因而使得能够抑制毛刺的产生。

(第三实施方式)

在第三实施方式中，将仅对与第一实施方式和第二实施方式的组成部件和制造方法不同的组成部件和制造方法进行说明，而省略对其它的同样的组成部件和制造方法的说明。图20是示出了第三实施方式的液体喷头(未示出)中的壳体311和盖构件312a、312b的分解立体图。第二液室322a至322f通过壳体311、用于封闭均具有长圆形的开口部325a至325f的盖构件312a和用于封闭开口部326a至326f的盖构件312b形成。

图21A和图21B是均示出了在作为模制构件的壳体311的制造过程中抽出模具的组件的状态下的壳体311和模具的组件的状态的立体图。由于制造六个第一液室至六个第三液室的方法均为同样的方法，因此将使用第一液室321f、第二液室322f和第三液室323f对液室进行详细的说明。

图22A是示出了在模制时仅用于形成第一液室321f、第二液室322f和第三液室323f的模具的组件的配置的立体图。图22B是示出了分别抽出图22A中的组件的状态的立体图。图23是示出了从图22A中的箭头F观察的、移除了图22A中的第四组件344f的模制时的仅用于形成第一液室321f、第二液室322f和第三液室323f的模具的组件的配置的主视图。

第一液室321f由在图21A至图23中示出的方向E上抽出的第一组件341f形成。第三液室323f由在图21A至图23中示出的方向H上抽出的第三组件343f形成。第二液室322f由分别在图21A至图22B中示出的方向G和方向F上抽出的第二组件342f和第四组件344f形成。也就是，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件沿四个方向抽出。第一组件和第三组件沿大致相反的方向抽出。第二组件和第四组件沿大致相反的方向抽出。第一组件和第三组件的抽出方向可以与第二组件和第四组件的抽出方向大致正交。

第二组件被形成为在交叉方向C上长的形状，第二组件的在扫描方向S上的宽度与第二组件的在交叉方向C上的长度之间的纵横比可以例如是1至4或者更大。

如图23所示，在模制时，第一组件341f的顶端部和第三组件343f的顶端部均抵接在第二组件342f上。如图21B所示，第四组件344f形成有长圆形的孔以能够与第二组件342f的作为长圆形的销的顶端部349f嵌合，在模制时，第四组件344f与顶端部349f如图22A所示地彼此嵌合。

组件彼此的嵌合部由于需要反复使用而需要高程度的尺寸精度。在本实施方式中，由于在嵌合部采用了简单的长圆形的销和孔，因此能够易于保证组件的加工精度，并且组件的加工容易。应该注意，可以使销和孔之间的关系反转。

如图23所示，由于第二组件342f在交叉方向C上长且第三组件343f在扫描方向S上的宽度W3窄，因此第二组件342f与第三组件343f之间的抵接部具有易于不稳定的形状。然而，由于在模制时第二组件342f嵌合到第四组件344f以确实地固定到第四组件344f，因而能够稳定地确保抵接状态。此外，在第一组件341f和第三组件343f与第二组件342f的抵接部之中，嵌合部被配置在更靠近第二组件242f与部件的宽度窄且抵接面积小的第三组件243f之间的抵接部的位置处。因此，能够更确实地稳定确保抵接状态。

应该注意，如图21A和图21B所示，在本实施方式中，形成多个第二液室的多个第二组件和多个第三组件的组合分别设置有嵌合部，但是本发明不限于此。例如，在以一列排列的多个第二液室中，嵌合部可以设置在至少一个、在最外侧的用于第二液室的第二组件和第三组件的组合。

如图23所示，第一组件341f和第三组件343f分别与第二组件342f的抵接部的中心轴线O和中心轴线Q被定位成不在同一直线上。例如，如果组件的加工精度不同并且各组件与第二组件342f之间的抵接状态变得过量，由于当组件彼此抵接时中心轴线O和中心轴线Q被定位成不在同一直线上，存在第二组件342f在图23的箭头T的方向上扭转以使得抵接状态不稳定的可能性。然而，由于第二组件342f和第四组件344f以长圆形嵌合，因此能够防止第二组件342f的扭转。

采用如上所述的模具和制造方法抑制了在作为模制构件的液体喷头的模制时组件彼此的抵接状态变得不稳定，因而使得能够抑制毛刺的产生。

如上所述，通过作为示例的液体喷头说明了本发明，但是本发明不限于此，应理解本发明可以应用于内部具有中空部的模制构件。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应理解本发明不限于已经公开的示例性实施方式。所附的权利要求的范围符合最宽泛的解释以包含所有的变型例以及等同的结构和功能。