一种组合家具构件板的制作方法

本实用新型涉及板式家具领域，特别是涉及一种组合家具构件板。

背景技术：

现有技术中板式家具的组装，可以通过定制的连接件实现两板的垂直连接、水平连接，以及三板交互连接。这种板式家具组装方式不仅减少了黏合剂的使用，提高了家具的环保指标，同时还使得家具产业有了广阔的发展空间，尤其是对于家具的组装功能，实现了家具由以前的上门制作、小规模作坊式的运作模式逐渐发展到生产线的批量生产，并在在用户指定地点进行组装的运营模式，从而大大降低了家具的运输成本，促进了家具的规模化、工业化、标准化的发展。

现有的板式家具组装，主要采用“偏心连接件”作为连接部件进行板式家具的组装，“偏心连接件”在国内又称为“三合一连接件”，“三合一连接件”主要包括：偏心头(又称偏心螺母、偏心轮、偏心件)、连接杆(又称螺栓)、预埋螺母(又称塑料胀栓、称塑胶粒)三部分。其中，“三合一连接件”的三部分材质各不相同，具体地，

偏心头材质：一般采用锌合金、铝合金材质，目前市场上以锌合金为主；

连接杆材质：一般采用铁质、锌合金、铁和塑料三种材质，其中，国外一般采用铁和锌合金这两种材质，国内家具厂普遍使用铁和塑料材质；

预埋螺母材质：通常以锌合金、塑料、尼龙的材质最为常见。

图1a至图1f所示为现有技术中，板式家具的第一组装板1和第二组装板2通过三合一连接件3相连接的过程示意图。

首先，参见图1a，在第一组装板1的连接端上设置第二预埋孔10，将三合一连接件3的第一预埋螺母(图1a中未示出)安装在该第二预埋孔10中，并将第一连接杆31带有螺纹的一端固定安装在第二预埋孔10中的第一预埋螺母中，从而使第一连接杆31固定安装在第一组装板1上，图1b为第一连接杆31安装在第一组装板1上的结构示意图。

然后，参见图1c，在第二组装板2的连接端上设置“L”型通孔20(“L”型通孔由两个互相垂直的预埋孔组成)。将安装在第一组装板1上的第一连接杆31置于外部的一端，自“L”型通孔20的位于第二组装板2的连接端面的一端插接到第二组装板2的“L”型通孔20中，直到第二组装板2和第一组装板1的连接端面互相接触，图1d为第二组装板2通过第一连接杆31(如图1c所示)组装在第一组装板1上的结构示意图。

最后，参见图1e，将三合一连接件3的第一偏心头32固定安装在第二组装板2的“L”型通孔20此时露于外侧的一端，以使第一偏心头32将“L”型通孔20中的第一连接杆31(如图1c所示)固定在第二组装板2上，图1f为第一偏心头32安装在第二组装板2上的结构示意图。

图2所示为现有技术中，板式家具4的水平板40和垂直板41通过三合一连接件3连接后的局部剖视图，其中，第一预埋螺母30设置于垂直板41的第三预埋孔410中，第一连接杆31带有螺纹的一端连接至第一预埋螺母30中，水平板40上开设有“L”型通孔42，第一连接杆31的另一端置于“L”型通孔42的一端，“L”型通孔42的另一端固定安装有第一偏心头32，第一偏心头32用于将置于“L”型通孔42内部的第一连接杆31进行固定。

因此，现有的三合一连接件虽然在一定程度上可以提高家具的环保指标，但是在某些方面，使用现有的三合一连接件进行家具构件板的安装，仍然存在一些不足之处。例如，使用三合一连接件进行安装的家具板材通常需要设置多个不同孔径、不同长度的预埋孔，从而易导致在生产加工过程中加工工序较多、生产效率较低，且生产成本较高。其次，三合一连接件的三部分的材质、形状均不相同，使得材质采购成本较高。另外，三合一连接件的部分部件(如偏心件)外露于家具构件板，从而影响了家具的美观性和使用效果。因此，设计一种易于安装、生产工序简单、生产成本低廉、美观实用的组合家具构件板很有必要。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种组合家具构件板。

根据本实用新型的一方面，提供了一种组合家具构件板，包括：

水平连接构件板，所述水平连接构件板的连接端设置有凹凸形状，每两个所述水平连接构件板之间通过其中一个水平连接构件板的凸形处与另一个水平连接构件板的凹形处互相咬合拼接，每个所述水平连接构件板的凸形处设置有至少一个通孔；

垂直连接构件板，所述垂直连接构件板的连接端的端面上设置有第一预埋孔，所述垂直连接构件板的第一预埋孔与每两个所述水平连接构件板拼接后的通孔互相对应；

连接件，所述连接件穿过所述水平连接构件板的通孔后，所述连接件的一端插接于一个所述垂直连接构件板的第一预埋孔中，另一端插接于另一个垂直连接构件板的第一预埋孔中。

可选地，所述水平连接构件板的通孔沿所述通孔的轴向方向垂直于所述水平连接构件板的平面；

所述垂直连接构件板的第一预埋孔沿所述第一预埋孔的轴向方向平行于所述垂直连接构件板的的平面。

可选地，所述水平连接构件板为直角连接构件板和/或弧形连接构件板。

可选地，所述垂直连接构件板的第一预埋孔为穿透的第一预埋孔或者非穿透的第一预埋孔。

可选地，所述水平连接构件板上的通孔的孔径大小与所述垂直连接构件板上的第一预埋孔的孔径大小相同。

可选地，所述水平连接构件板上的通孔的孔径和所述垂直连接构件板上的第一预埋孔的孔径的大小的取值范围均为6至8毫米。

可选地，每两个水平连接构件板通过各自的凹凸形状拼接后，所述两个水平连接构件板的拼接位置处的通孔形成一条直线。

可选地，每两个水平连接构件板通过各自的凹凸形状拼接后，所述两个水平连接构件板的拼接位置处相邻的通孔之间等间距。

可选地，所述连接件为金属连接件。

可选地，所述连接件为圆柱体。

在本实用新型实施例中，组合家具构件板包括，水平连接构件板、垂直连接构件板以及连接件，其中，水平连接构件板的连接端设置有凹凸形状，每两个水平连接构件板之间通过其中一个水平连接构件板的凸形处与另一个水平连接构件板的凹形处互相咬合拼接，每个水平连接构件板的凸形处设置有至少一个通孔。垂直连接构件板的连接端的端面上设置有第一预埋孔，垂直连接构件板的第一预埋孔与每两个水平连接构件板拼接后的通孔互相对应。当每个连接件穿过水平连接构件板的通孔后，连接件的一端插接于一个垂直连接构件板的第一预埋孔中，另一端插接于另一个垂直连接构件板的第一预埋孔中。利用本实用新型提供的组合家具构件板，通过在水平连接构件板的连接端设置有凹凸形状，可以使任意两个水平连接构件板通过各自的凹凸形状实现咬合拼接，以增加组合家具的延续性。利用连接件、设置于水平连接构件板的凹凸形状中的凸形处的通孔、以及设置于垂直连接构件板上的第一预埋孔实现家具构件板的组合，无需增加其他的辅助部件即可实现水平连接构件板和垂直连接构件板之间的连接，同时凹凸形状的设计还可以有效地增加组合家具结构的稳定性。进一步，本实用新型的组合家具构件板组装简单方便，并且连接件不会外露，使得组合后的家具更加美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1a至1f示出了现有技术中采用三合一连接件组装板式家具的过程示意图；

图2示出了现有技术中板式家具采用三合一连接件组装后的局部剖视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的部分分解结构示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的整体结构示意图；

图5a示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的水平连接构件板的结构示意图；

图5b示出了根据本实用新型另一个实施例的组合家具构件板的水平连接构件板的结构示意图；

图6a示出了根据本实用新型另一个实施例的组合家具构件板的部分分解结构示意图；

图6b示出了根据本实用新型再一个实施例的组合家具构件板的部分分解结构示意图；

图7示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的连接件的立体结构示意图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的水平连接构件板互相拼接后的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型一个实施例的组合家具构件板的垂直连接构件板的结构示意图；以及

图10示出了根据本实用新型另一个实施例的组合家具构件板的垂直连接构件板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种组合家具构件板，同时参见图3和图4，该组合家具构件板5包括水平连接构件板50、垂直连接构件板51以及连接件52。其中，水平连接构件板50的连接端设置有凹凸形状500，每两个水平连接构件板50之间通过其中一个水平连接构件板50的凸形处501与另一个水平连接构件板50的凹形处502互相咬合拼接，每个水平连接构件板50的凸形处501设置有至少一个通孔5011。垂直连接构件板51的连接端的端面上设置有第一预埋孔510，垂直连接构件板51的第一预埋孔510与每两个水平连接构件板50拼接后的通孔5011互相对应。连接件52穿过水平连接构件板50的通孔5011后，连接件52的一端插接于一个垂直连接构件板51的第一预埋孔510中，另一端插接于另一个垂直连接构件板51(图3中未示出，请参见图4所示)的第一预埋孔510中。在该实施例中，图3所示的凸形处501和凹形处502的数量，以及通孔5011和第一预埋孔510的数量均是示意性的，本实用新型对此不做具体限定。在本实用新型实施例中，连接件52可以是金属连接件，金属连接件的材质可以是单一的金属材质，例如铜、铁、锌等材质；也可以是合金材质，例如锌合金、铝合金等材质。

在本实用新型一可选实施例中，水平连接构件板50的通孔5011沿通孔5011的轴向方向垂直于水平连接构件板50的平面，并且垂直连接构件板51的第一预埋孔510沿第一预埋孔510的轴向方向平行于垂直连接构件板51的的平面。

在本实用新型一实施例中，在图3或图4的基础上参见图5a和图5b，水平连接构件板50(如图3或图4所示)可以为直角连接构件板53(如图5a所示)，也可以为弧形连接构件板54(如图5b所示)。在弧形连接构件板54中，与弧形连接构件板54具有凹凸形状500的连接端相邻的端面均设置成弧形端面。图6a所示为当图3或图4所示的组合家具构件板5中的水平连接构件板50为直角连接构件板53时，组合家具构件板6的部分分解结构示意图。图6b所示为当图3或图4所示的组合家具构件板5中的水平连接构件板50既包含有直角连接构件板53又包含有弧形连接构件板54时，组合家具构件板7的部分分解结构示意图。在该实施例中，对水平连接构件板50的数量不做具体的限定，可以根据实际情况选择水平连接构件板50的数量。

在本实用新型一实施例中，在图3或图4的基础上参见图7，连接件52可以为圆柱形连接件55(如图7所示)，并且，为了增加连接件52与水平连接构件板50的通孔5011和垂直连接构件板51的第一预埋孔510之间的摩擦力，以保证水平连接构件板50和垂直连接构件板51的牢固组装，还可以在圆柱形连接件55的表面上设置纹络。当连接件52为如图7所示的圆柱形连接件55时，可以将水平连接构件板50上的通孔5011的孔径大小与垂直连接构件板51上的第一预埋孔510的孔径大小设置成相同的尺寸，并且通孔5011和第一预埋孔510的直径均略大于圆柱形连接件55的底面直径，以实现圆柱形连接件55与水平连接构件板50和垂直连接构件板51的紧密连接。在一个具体的实施例中，当垂直连接构件板51的厚度为18毫米时，可以将垂直连接构件板51的第一预埋孔510的孔径设置在6至8毫米之间，同时也可将水平连接构件板50的通孔5011的孔径设置在6至8毫米之间。通过将水平连接构件板50上的通孔5011以及垂直连接构件板51上的第一预埋孔510的孔径大小设置成统一尺寸，可以大大提高生产效率，有效地降低差错率。

参见图8，在本实用新型一实施例中，当每两个水平连接构件板50通过各自的凹凸形状500拼接后，两个水平连接构件板50的拼接位置处的通孔5011形成一条直线。此外，还可以将相邻的通孔5011之间的距离设置成相等的距离。

在本实用新型一实施例中，可以将水平连接构件板50和垂直连接构件板51的各部分尺寸数值按照如下数值来进行设计。以水平连接构件板50为图5a所示的直角连接构件板53，以及垂直连接构件板51为图7所示的垂直连接构件板51为例。

参见图5a和图6a，直角连接构件板53的长设置为356毫米，宽设置为320毫米，直角连接构件板53的相对的两条短边处均为连接端，两个连接端上均设置有凹凸形状500，凹凸形状500的凸形处501分别设置有两个通孔5011，其中一个连接端的凸形处501与另一个连接端的凹形处502相对应。直角连接构件板53的长边距最近的一个通孔5011之间的距离设置为70毫米，直角连接构件板53每个连接端的凸形处501的两个通孔5011之间的距离设置为60毫米。

参见图9，垂直连接构件板51上有两个连接端面，将垂直连接构件板51的长设置为320毫米(或者设置为100毫米)，宽设置为320毫米，厚度设置为18毫米。每个连接端面上均匀设置有四个第一预埋孔510，每个第一预埋孔510之间的距离设置为60毫米，垂直连接构件板51上未设置有第一预埋孔510的一端距最近的第一预埋孔510之间的距离为70毫米。在本实用新型一实施例中，垂直连接构件板51的第一预埋孔510可以是非穿透的(如图9所示)，当然，垂直连接构件板51的第一预埋孔510也可以是穿透的，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在本实用新型的另一实施例中，参见图10，垂直连接构件板56上有也可以有一个连接端面，在该实施例中，垂直连接构件板56的长设置为320毫米，宽设置为50毫米，该一个连接端面上均匀设置四个第一预埋孔510，每个第一预埋孔510之间的距离设置为60毫米，垂直连接构件板56上未设置有第一预埋孔510的一端距最近的第一预埋孔510之间的距离为70毫米。

上文介绍的水平连接构件板和垂直连接构件板的各部分的尺寸数值仅仅是示意性的，当然还可以是其他的尺寸数值，只要各数值的设置合理且可以实现本实用新型中的水平连接构件板和垂直连接构件板的组装即可，本实用新型对此不作限制。此外，水平连接构件板和垂直连接构件板的各部分的数值单位(毫米)也是示意性的，根据实际情况不同，水平连接构件板和垂直连接构件板的数值大小也不同，因此数值单位可以是其他单位，例如，厘米、分米、米等单位。

利用本实用新型提供的组合家具构件板，通过在水平连接构件板的连接端设置有凹凸形状，可以使任意两个水平连接构件板通过各自的凹凸形状实现咬合拼接，以增加组合家具的延续性。并且，利用连接件、设置于水平连接构件板的凹凸形状中的凸形处的通孔、以及设置于垂直连接构件板上的第一预埋孔实现家具构件板的组合，无需增加其他的辅助部件即可实现水平连接构件板和垂直连接构件板之间的连接，凹凸形状的设计还可以有效地增加组合家具结构的稳定性。此外，本实用新型的组合家具构件板组装简单方便，连接件不会外露，为真正意义的隐形连接件，使得组合后的家具更加美观。

进一步的，本实用新型中的水平连接构件板的通孔孔径和垂直构件连接板的第一预埋孔孔径大小可以相同，并且通过将拼接后的水平连接构件板的相邻的通孔之间的间距设置成统一尺寸，从而可以大大提高生产效率，有效地降低差错率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。