电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板的制作方法

本发明涉及电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板。

背景技术：

以往，公知有将例如两张玻璃板隔着中间膜贴合而成的夹层玻璃。这样的夹层玻璃包括在一个玻璃板与另一个玻璃板之间封入有天线线、发热用的多个加热线和与这些多个加热线连接的母线等电气功能零件而成的夹层玻璃。

向电气功能零件供电的构造存在利用了被称为扁平线束的较薄的箔状的电连接构件的构造。具体而言，在这样的利用了电连接构件的构造中，例如，如图14所示，在制造夹层玻璃时将电连接构件的一端夹入夹层玻璃而与电气功能零件的电极电连接，将电连接构件的另一端向夹层玻璃的面外引出而供电。图14是以往的电连接构件的一个例子的立体图。

图14所示的夹层玻璃具有由第1板状体1401、第2板状体1402、以及中间层1403形成的层叠板105。导体连接构件1406具有连接部1407、供电部1408以及折回部1409。折回部1409具有内侧部1409a、侧部1409b以及外侧部1409c。

提出了一种将例如引出到夹层玻璃的面外的电连接构件的一部分在夹层玻璃的边缘部折回并粘贴于夹层玻璃的外表面侧而成的构造(例如，专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2013-530916号公报

专利文献2：日本特表2014-514836号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在是专利文献1、2那样的、将引出到夹层玻璃的面外的电连接构件的一部分在夹层玻璃的边缘部折回的构造的情况下，在表示以yz平面剖切图14的设置有电连接构件的部位而成的剖视图的图15中，如以空心箭头所示那样，电连接构件1406的热从第2板状体1402的内表面侧、端面侧、外表面侧这3个方向向第2板状体1402传递，因此，第2板状体1402的边缘部的温度易于上升，存在由于热应力而第2板状体1402产生裂纹的可能性。图15是图14的电连接构件的剖视图。

不过，由来自这样的电连接构件的热导致的问题不仅在夹层玻璃产生，而且也同样地产生于例如将两张玻璃板置换成树脂板的层叠板的情况。具体而言，存在层叠板的边缘部周边的树脂板的劣化提前的可能性。

因此，本发明的1个目的在于提供一种降低层叠板的边缘部的温度上升的电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板。

用于解决问题的方案

为了达成上述的目的，根据本发明的一观点，能够提供一种电连接构件，其是向电气功能零件供给电力的箔状的电连接构件，该电气功能零件设置于形成层叠板的第1板状体与第2板状体之间，其具备：

连接部，其位于所述第1板状体与所述第2板状体之间，与所述电气功能零件电连接；

供电部，其从所述连接部延伸设置；以及

折回部，其形成于所述连接部与所述供电部之间，覆盖所述第1板状体的边缘部的至少一部分或所述第2板状体的边缘部的至少一部分，

所述电连接构件在所述折回部具有截面积增大部。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种降低层叠板的边缘部的温度上升的电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板。

附图说明

图1是在层叠板设置有本发明的第1实施方式的电连接构件的立体图。

图2是在层叠板设置有本发明的第1实施方式的电连接构件的剖视图。

图3是表示在层叠板设置有第1实施方式的电连接构件的第1变形例的剖视图。

图4是本发明的第1实施方式的电连接构件的立体图。

图5是本发明的第1实施方式的电连接构件的俯视图。

图6是本发明的第1实施方式的第2变形例的俯视图。

图7是本发明的第1实施方式的第3变形例的俯视图。

图8是本发明的第1实施方式的第4变形例的俯视图。

图9是本发明的第1实施方式的第5变形例的俯视图。

图10是本发明的第2实施方式的电连接构件的立体图。

图11是在层叠板设置有本发明的第2实施方式的电连接构件的剖视图。

图12是在本申请中进行的实验系统的俯视图。

图13是表示电连接构件106的、扩宽部802和连接部107的截面积比与玻璃温度之间的关系的图。

图14是以往的电连接构件的一个例子的立体图。

图15是图14的电连接构件的剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板的具体的实施方式进行说明。此外，在用于说明实施方式的附图中，在没有特别记载方向的情况下，设为附图上的方向，各附图的基准的方向与记号、数字的方向相对应。

另外，“电连接”既可以是构件p1和构件p2直接接触而连接，也可以是借助除了构件p1、p2以外的导电构件连接。而且，“电连接”也包括构件p1、p2彼此分开预定间隔、高频地导通的情况。

(第1实施方式和第1变形例)

图1是在层叠体设置有本发明的第1实施方式的电连接构件的例子的立体图，图2是以yz平面剖切图1的在层叠体设置有电连接构件的部位而成的剖视图。

本实施方式的层叠体105的第1板状体101和第2板状体102隔着中间层103层叠，具备封入到第1板状体101与第2板状体102之间的电气功能零件202。本实施方式的电连接构件106将电气功能零件202和外部电源201电连接，能够显现电气功能零件202的功能。

第1板状体101具有配置于与中间层103相反的一侧的第1主表面和与中间层103接触的第2主表面。另外，第2板状体102具有与中间层103接触的第3主表面和配置于与中间层103相反的一侧的第4主表面。

在此，形成层叠板105的第1板状体101、第2板状体102以及中间层103的材质和层叠板105的用途并没有特别限定。此外，在本实施方式中，层叠板105被适用于例如车辆用夹层玻璃。不过，层叠板105并不限定于适用于车辆用夹层玻璃。层叠板105也可以是将多张例如聚碳酸酯等树脂材料的板层叠而成的构造体。另外，层叠板105也能够适用于车辆用的前玻璃、顶板玻璃以及侧玻璃、建筑用玻璃等夹层玻璃。

电气功能零件202只要是天线导体、除霜用的除雾器以及母线、融雪用的除冰器等封入于第1板状体101与第2板状体102之间而起到电气功能的构件，就没有特别限定。

电连接构件106具备：连接部107，其位于第1板状体101与第2板状体102之间，与电气功能部202电连接；供电部108，其从连接部107延伸设置，与外部电源电连接；以及折回部109，其形成于连接部107与供电部108之间，覆盖第1板状体101的边缘部e的至少一部分或第2板状体102的边缘部e的至少一部分。

在本实施方式中，折回部109包括：封入到第1板状体101与第2板状体102之间的内侧部109a、与层叠板105的端面面对的侧部109b、与层叠板105的表面面对的外侧部109c，并具有覆盖第1板状体101的边缘部e的一部分或第2板状体102的边缘部e的一部分的u字状。

在此，边缘部e包括第1板状体101的端面或第2板状体102的端面，是指如下区域：在俯视观察层叠板105之际，从层叠板105的周缘向面内侧到50mm、优选到40mm、更优选到30mm、进一步优选到20mm、更进一步优选到10mm的区域。换言之，从层叠板105的周缘向面内侧延伸的区域是指，如本实施方式那样在将电连接构件106安装到层叠板105的状态下，层叠板105的由于来自层叠板105的内表面侧、端面侧和外表面侧这3个方向的热而成为高温的区域。此外，在以下的说明中，也将第1板状体101的边缘部e或第2板状体102的边缘部e称为“层叠板105的边缘部e”。

图3是表示在层叠板设置有第1实施方式的电连接构件的第1变形例的剖视图。例如，如图3那样，也可以是，折回部309不设置外侧部，而具有在侧部309b配置有供电部108的l字状。这样的折回部309也是由内侧部309a和侧部309b形成的覆盖边缘部e的一部分的折回部的一个例子。

接着，更详细地说明电连接构件106。图4是本实施方式的电连接构件的立体图，图5是图4所示的电连接构件的俯视图。电连接构件106由箔状的导体形成，电连接构件106的除了连接部107和供电部108之外的表面由绝缘体401覆盖。

连接部107和供电部108表示为大致矩形的未被绝缘体401覆盖的部位，但连接部107和供电部108的形状并没有特别限定。另外，连接部107和供电部108也可以不形成于同一面上，例如，可以形成于电连接构件106的表面和背面(与表面相面对的面)等电连接构件106的彼此不同的面，也可以是，连接部107和供电部108中的一者形成于电连接构件106的表面背面这两个面。

在电连接构件106的两端部设置有连接部107和供电部108，在两端部之间设置有折回部109。在本实施方式的折回部109形成有宽度比两端部的宽度宽的扩宽部402。

在图4和图5中，表示在将电连接构件106设置到层叠板105的状态下折回部109的成为内侧部109a、侧部109b以及外侧部109c的区域以虚线假想地划分开的状态。另外，在图5中，在将电连接构件106设置到层叠板105的状态下折回部109的成为层叠板105的边缘部e的区域以双点划线表示。

扩宽部402的宽度b比电连接构件106在连接部107处的宽度a宽。通过设置这样的扩宽部402，在将电连接构件106设置到层叠板105的状态下，因电流动之际的电阻引起的发热沿着扩宽部402的宽度方向分散，因此，能够降低层叠板105的边缘部e的温度上升。另外，通过设置扩宽部402而使折回部109的表面积增加，更易于散热。

在此，扩宽部402的形状并没有特别限定。在本实施方式中，扩宽部402具有将以单点划线表示的、电连接构件806的长度方向的中心线501作为轴线而左右对称的矩形形状，但既可以具有左右非对称的形状，也可以具有圆形、椭圆形、多边形、其他任意的形状。

另外，连接部107与折回部109之间的部分的形状以及供电部108与折回部109之间的部分的形状并没有特别限定。例如连接部107与折回部109之间的部分也可以具有从折回部109(在本实施方式中，是扩宽部402)朝向连接部107呈楔状变尖细的形状。

在图4中，示出电连接构件106的厚度在全部的部位一样的例子，但厚度也可以局部地不同。例如也可以仅将要封入于第1板状体101与第2板状体102之间的部分(例如连接部107及其周围)的厚度减薄。在那样的情况下，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间，电气功能零件202难以产生不良情况。

期望的是，与连接部107的截面积相比，扩宽部402的截面积优选是连接部107的截面积的1.5倍以上且10倍以下，更优选是2.0倍以上且9.0倍以下，进一步优选是3.0倍以上且8.0倍以下。通过使扩宽部402的截面积和连接部107的截面积满足这样的关系，能够供给电气功能零件202动作所需要的充分的电力，且能够获得更高的热的分散的效果和散热的效果，能够降低层叠板105的边缘部处的局部的温度上升。

期望的是，连接部107的宽度a是50mm以下，优选是40mm以下，更优选是30mm以下，进一步优选是20mm以下。通过如此地设定连接部107的宽度a，在制作了封入有电连接构件106的层叠板105之后，在连接部107的周围减少第1板状体101或第2板状体102与中间层103之间的粘接力降低的情况，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间。连接部107的宽度a的下限优选是例如5mm以上。

期望的是，电连接构件106在连接部107处的截面积优选是0.5mm²以上且5.0mm²以下，更优选是0.5mm²以上且3.0mm²以下，进一步优选是0.5mm²以上且2.0mm²以下。通过如此地设定电连接构件106的截面积，能够供给电气功能零件202动作所需要的充分的电力。另外，由设置扩宽部402带来的分散的效果和散热的效果增大。此外，电连接构件106在连接部107处的截面积是指沿着宽度a在电连接构件的厚度方向上剖切时的截面的截面积。

期望的是，电连接构件106在扩宽部402处的截面积优选是2.0mm²以上且9.0mm²以下，更优选是3.0mm²以上且8.0mm²以下。通过如此地设定电连接构件106的截面积，能够获得更高的热的分散的效果和散热的效果。此外，电连接构件106在扩宽部402处的截面积是指沿着宽度b在电连接构件106的厚度方向上剖切时的截面的截面积。

期望的是，电连接构件106的厚度优选是0.01mm以上且0.3mm以下。通过如此地设定电连接构件106的截面积，在制作了封入有电连接构件106的层叠板105之后，在连接部107的周围减少第1板状体101或第2板状体102与中间层103之间的粘接力降低的情况，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间。另外，在将例如模具等的构件组装于层叠板105的周围之际，能够降低折回部109、供电部108的厚度成为组装的障碍的可能性，组装的设计自由度提高。

(第1实施方式的第2变形例～第5变形例)

图6、图7、图8以及图9分别是作为本发明的第1实施方式的第2变形例～第5变形例的电连接构件606、706、806、906的俯视图。对图6、图7、图8以及图9中的、具有与在第1实施方式中所示的结构同样的结构的构件标注与图1、图2、图4以及图5同样的附图标记，省略说明。附图标记601、701、801、901分别表示电连接构件606、706、806、906的中心线。

在图6的第2变形例中，扩宽部602仅设置于图6中的以虚线假想地表示的折回部609中的、侧部609b和外侧部609c的部分。

通过如图6那样在要封入于层叠板105的内侧部609a不设置扩宽部602，除了分散由电阻引起的发热的效果以及由折回部609的表面积的增加带来的散热的效果之外，在制作了封入有电连接构件606的层叠板105之后，在内侧部609a的周围减少第1板状体101或第2板状体102与中间层103之间的粘接力降低的情况，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间。

在图7的第3变形例中，扩宽部702仅设置于图7中的以虚线假想地表示的折回部709中的侧部709b的部分。即、在将电连接构件706安装到层叠板105的状态下，扩宽部702仅形成于层叠板105的边缘部的端面。

通过设为图7那样的结构，除了分散由电阻引起的发热的效果以及由折回部709的表面积的增加带来的散热的效果之外，在制作了封入有电连接构件706的层叠板105之后，在内侧部609a的周围减少第1板状体101或第2板状体102与中间层103之间的粘接力降低的情况，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间。另外，通过在设置于层叠板105表面的外侧部709c不设置扩宽部702，在将例如模具等构件组装于层叠板105的周围之际，能够降低外侧部709c的宽度成为组装的障碍的可能性，组装的设计自由度提高。

在图8的第4变形例中，在内侧部809a的侧部809b侧设置边界区域，在距侧部809b的距离为d(以后也称为“边界区域的距离d”)的位置设置扩宽部802，与侧部809b之间的边界区域的宽度h比扩宽部802的宽度b窄。

通过设为图8那样的结构，除了分散由电阻引起的发热的效果以及由折回部809的表面积的增加带来的散热的效果之外，在制作了封入有电连接构件806的层叠板105之后，在内侧部809a与外部空气之间的边界区域中，减少第1板状体101或第2板状体102与中间层103之间的粘接力降低的情况，空气、水难以进入第1板状体101与第2板状体102之间。另外，通过在没有封入于层叠体105的外侧部809c和侧部809b不设置扩宽部802，在将例如模具等构件组装于层叠板105的周围之际，能够降低外侧部809c的宽度以及侧部809b的宽度成为组装的障碍的可能性，组装的设计自由度提高。

在此，期望的是，边界区域的距离d例如是15mm以内、更优选是10mm以内、进一步优选是5mm以内的区域。这样，在内侧部809a的侧部809b侧设置边界区域，使边界区域的宽度h比扩宽部802的宽度窄，从而在制作了封入有电连接构件806的层叠板105之后，密封效果在内侧部809a与外部空气之间的边界区域中增大。

此外，边界区域的宽度h既可以与连接部处的宽度a相同，也可以比宽度a窄。

在图9的第5变形例中，供电部108和连接部107隔着扩宽部902设置于自以单点划线表示的电连接构件906的长度方向的中心线903偏离的位置。

通过设为图9那样的结构，在将电连接构件906设置到层叠板105的状态下，在俯视时供电部108和连接部107配置于不同的位置。因而，除了分散由电阻引起的发热的效果、以及由折回部909的表面积的增加带来的散热的效果之外，还能够进一步减少电连接构件906的热局部地向层叠板105传递的情况。

此外，为了获得分散由电阻引起的发热的效果和由折回部的表面积的增加带来的散热的效果，也想到使电连接构件整体的宽度变宽的结构，但出于成本的增加、设计自由度的降低、构造的制约的产生、层叠板105的粘接不良等观点考虑，并不优选。

(第2实施方式)

图10和图11是作为本发明的第2实施方式的电连接构件1006的立体图和在层叠板105设置有电连接构件1006的状态的剖视图。对图10和图11中的、具有与在第1实施方式中所示的结构同样的结构的构件标注与图1、图2、图4以及图5同样的附图标记，省略说明。

在电连接构件1006的两端部设置有连接部107和供电部108，在两端部之间设置有折回部1009。折回部1009具有加厚部1002。在本实施方式中，在折回部1009中的、侧部1009b和外侧部1009c设置有加厚部1002。

加厚部1002的厚度f比电连接构件1006在连接部107处的厚度g厚。通过设置这样的加厚部1002，在将电连接构件1006设置到层叠板105的状态下，由电流动之际的电阻引起的发热沿着加厚部1002的厚度方向分散，因此，能够降低层叠板105的边缘部e的温度上升。前述的扩宽部402、602、702、802、902以及加厚部1002是截面积增大部的一个例子。

在此，加厚部1002的形状并没有特别限定。此外，在图10中，以加厚部1002和其他部分明确地分离的方式进行图示，但也可以是折回部1009的厚度缓慢地变化的结构。另外，也可以在折回部1009的任一个部分设置扩宽部。

期望的是，与连接部107的截面积相比，加厚部1002的截面积优选是连接部107的截面积的1.5倍以上且10倍以下，更优选是2.0倍以上且9.0倍以下，进一步优选是3.0倍以上且8.0倍以下。通过如此地设定加厚部1002的截面积，能够获得更高的热的分散的效果，能够进一步降低层叠板105的边缘部处的局部的温度上升。

期望的是，连接部107的宽度a是50mm以下，优选是40mm以下，更优选是30mm以下，进一步优选是20mm以下。通过如此地设定连接部107的宽度a，减少将电连接构件1006与层叠板105压接之际的粘接力降低的情况，难以产生泡沫。连接部107的宽度a的下限优选是例如5mm以上。

期望的是，电连接构件1006在连接部107处的截面积优选是0.5mm²以上且5.0mm²以下，更优选是0.5mm²以上且3.0mm²以下，进一步优选是0.5mm²以上且2.0mm²以下。通过如此地设定电连接构件1006的截面积，由设置加厚部1002带来的分散的效果增加。

期望的是，电连接构件1006在加厚部1002处的截面积优选是2.0mm²以上且9.0mm²以下，更优选是3.0mm²以上且8.0mm²以下。通过如此地设定电连接构件1006的截面积，能够获得更高的热的分散的效果。

期望的是，电连接构件1006在连接部107处的厚度优选是0.01mm以上且0.3mm以下。通过如此地设定电连接构件1006的厚度，在连接部107中，减少将电连接构件1006与层叠体105压接之际的粘接力降低的情况，难以产生泡沫。

实施例

在将图8中所示的本发明的实施方式的电连接构件806设置到夹层玻璃的状态下，测定了玻璃以及电连接构件806的温度。

图12示意性地表示用于玻璃以及电连接构件806的温度的测定的实验系统的俯视图。将作为电气功能零件的一个例子的导体1202封入于玻璃板1201，利用电连接构件806将供电部位向玻璃板1201的表面侧取出并与外部电源201连接。以来自外部电源201的30a的电流向电连接构件806通电。

而且，为了模拟实际使用的状况而对玻璃温度的上升进行评价，设置热线1204和用于向热线1204供电的母线1205，也利用外部电源1203向母线1205供电。以13.5v的电压向热线1204和母线1205供电。

扩宽部802、导体1202、热线1204以及母线1205插入于夹层玻璃之间，因此，在图12中以虚线表示。此外，导体1202、热线1204以及母线1205在中间膜介于其间的状态下封入到夹层玻璃之间，因此，彼此不会导通。

图13是表示电连接构件806的、扩宽部802和连接部107的截面积比与玻璃温度之间的关系的图。在以图2的点c所示那样的、夹层玻璃的边缘部e处测定了玻璃温度。

从图13确认到如下内容：扩宽部802和连接部107的截面积比越大，边缘部e处的玻璃温度越低。

表1表示没有设置扩宽部802的、即宽度a与宽度b整体上相等的比较例1、2的各部的尺寸、设置有扩宽部802的实验例1～4的电连接构件806的各部的尺寸以及通电时的电连接构件806的温度的测定结果。在表1中，对于比较例1、2，“扩宽部802的截面积”相当于没有扩宽部802的电连接构件806的截面积。从表1确认到如下内容：通过设置扩宽部802，电连接部806的温度降低。通过电连接部806的热向玻璃传递，产生玻璃板1201的温度上升，因此，根据表1的测定结果确认到能够降低玻璃板1201的边缘部的温度上升。

另外，确认到如下内容：连接部107的截面积越小，利用扩宽部802使电连接构件106的温度降低的效果越大。推测为：截面积107的面积越小，由通电导致的发热越大，因此，利用扩宽部802使电连接构件106的温度降低的效果越大。

[表1]

产业上的可利用性

公开的电连接构件和使用了该电连接构件的层叠板尤其能够恰当地使用于向封入到夹层玻璃内部的天线导体、母线导体等电气功能零件供电的情况。

本申请基于2014年12月24日向日本特许厅提出申请的特愿2014-260028，主张该申请的优先权，该申请的全部内容通过参照包含于本申请中。

附图标记说明

101、第1板状体；102、第2板状体；103、中间层；105、层叠板；106、306、606、706、806、906、1006、电连接构件；107、连接部；108、供电部；109、309、609、709、809、909、1009、折回部；109a、309a、609a、709a、809a、909a、1009a、内侧部；109b、309b、609b、709b、809b、909b、1009b、侧部；109c、309c、609c、709c、809c、909c、1009c、外侧部；201、外部电源；202、电气功能零件；401、绝缘体；402、602、702、802、902、1002、扩宽部；501、601、701、801、901、中心线；1201、玻璃板；1202、导体；1203、外部电源；1204、热线；1205、母线；a、连接部的宽度；b、扩宽部的宽度；c、温度测定点；d、边界区域的距离；e、边缘部；f、加厚部的厚度；g、连接部的厚度；h、边界区域的宽度。