一种板片材边角料回收工艺及其装置的制作方法

本发明涉及一种板片材生产工艺，尤其是一种板片材边角料回收工艺及其装置。

背景技术：

目前PCTG与PET三层共挤的材料（PCTG/PET/PCTG），在生产过程中会产生很多边角料，包括占产量10-20%的修边料和不良品。这些边角料含有PCTG和PET组份，两种材料对温度的耐受性不同，从而造成回收起来非常麻烦。

具体来说，PCTG加热到90-100℃干燥后进入挤出机熔融挤出，而PET需要加热到110-120℃结晶，之后在160-180干燥后挤出，当两者混合组成的边角料需要回收时，若加热温度低于110-120℃，则边角料中的PET无法结晶，也就无法进行后续回收；若加热温度达到110-120℃，则边角料中的PCTG则会呈现半融化状态，由于PCTG在三层结构中位于两外层，故整个边角料粘成一团，无法正常下料，也就无法进行回收再利用，不仅给环境造成很大的污染，也增加了产品生产成本，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种一种板片材边角料回收工艺及其装置。

三层共挤的材料（PCTG/PET/PCTG），在生产过程中会产生很多边角料，这些边角料的成本大概为4-5元每公斤，而PET 原料的成本约为7元每公斤，PCTG成本约为40元每公斤。可见，边角料的成本低，成功回收这些边角料将带来很大的经济效益。

本发明所述的板片材边角料回收工艺将边角料与PET塑料米混合后，制成新的片层M，并用其替换板片材PCTG-PET-PCTG原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，成功制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。

本发明所述的板片材边角料回收工艺中，关键是新的片层M的制作工艺。板片材PCTG-PET-PCTG原有生产工艺中，有两条生产线，如图1所示，一条是PET经结晶、干燥后挤出，获得PET层，另一条是PCTG经加热干燥后熔融挤出，获得PCTG层，两条生产线分别运作，各自产生的片层经过共挤模头再组合成PCTG-PET-PCTG三层共挤结构的板片材。对于生产过程中产生的边角料，常规回收思路是将其直接回用到生产线上，但是，如果将边角料直接加入到PET层生产线上，则会造成材料发粘，无法正常下料；如果将边角料直接加入到PCTG层生产线上，则会因温度不够，材料无法正常使用。本发明通过增设一台高速搅拌机，借助原有板片材PCTG-PET-PCTG生产线，即可实现板片材边角料回收。

在搅拌机内，将破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比为1：4-1：5混合，加入分散剂进行搅拌，借助搅拌时材料彼此间的摩擦所产生的热量升温，对混合材料起到加热效果。

其中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比需要控制在1：4-1：5，这是为了降低成本，同时又兼顾最后三层共挤板片材的特性：如高亮度，高防刮，高的耐温性能。分散剂可以让物料快速分散，避免出现粘连的现象，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000-3:10000即可达到效果，过多造成浪费。搅拌机的转速控制在600-700转/分钟，时间为0.5-2小时，以实现对搅拌机内温度的控制，大概控制在120-130℃，由于PET塑料米及分散剂的加入，配合600-700转/分钟的高速搅拌作用，此时混合材料不会产生粘连，可达到较好的混合效果，又可以达到结晶温度使得中间PET层结晶。

本发明所述的板片材边角料回收装置是基于板片材PCTG-PET-PCTG原有生产装置进行改善，具体来说是增加搅拌机，而原有PET材料结晶罐（结晶罐A）在边角料的回收工艺上就不需要了。如果是在保留PET材料结晶罐（结晶罐A）的基础上，增加搅拌机后，整套装置既可以实现原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产，进而也产生了板片材边角料，同时这些板片材边角料也可以用这一套装置进行板片材PCTG-M-PCTG的生产，实现一套装置，两种产品的搭配，不仅有效回收了生产过程中产生的边角料，而且大大降低了生产成本，提升了经济效益。

具体方案如下：

一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，所述的回收工艺按以下步骤进行：

（1）将回收的板片材边角料破碎；

（2）将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌；

（3）将步骤（2）中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；

（4）以步骤（3）中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。

进一步的，所述的步骤（1）中破碎的粒径为1-2厘米。

进一步的，所述的步骤（2）中混合的比例为，破碎好的板片材边角料与PET塑料米按照质量比为1：4-1：5混合；

任选的，所述的步骤（2）中分散剂为EBS；

任选的，所述的步骤（2）中分散剂加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000-3:10000。

进一步的，所述的步骤（2）中搅拌机的转速为600-700转/分钟，时间为0.5-2小时。

进一步的，所述的步骤（3）中干燥的温度为150-170℃，时间为5-7小时；

任选的，所述的步骤（3）中挤出的温度为240-260℃；

任选的，所述的步骤（3）中新的片层M的厚度为0.2-1.8毫米。

一种板片材边角料回收处理的装置，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，其中，搅拌机与干燥罐A相连，干燥罐A与挤出机A相连；干燥罐B与挤出机B相连，挤出机A和挤出机B分别连接到三层共挤模头上，三层共挤模头与锟压机相连，锟压机与切片机相连。

一种板片材边角料回收装置进行回收处理的方法，即板片材边角料与PET塑料米在搅拌机中混合后，加入分散剂进行搅拌，使其温度达到结晶温度之后进入干燥罐A进行干燥，然后通过挤出机A挤出得到新的片层M；

PCTG原料在干燥罐B中加热干燥，通过挤出机B挤出得到片层PCTG；

以新的片层M作为芯层，片层PCTG作为两外层，通过三层共挤模头制作PCTG-M-PCTG共挤板片材，之后通过锟压机拉伸冷却定型，并借助切片机进行切片修剪。

一种板片材边角料回收处理的装置，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，还包括结晶罐A，其与干燥罐A相连，PET原料在结晶罐A中加热，经干燥罐A干燥，然后通过挤出机A挤出得到PET层，作为原有板片材PCTG-PET-PCTG的芯层。

进一步的，所述的结晶罐A的温度控制在100-120℃。

进一步的，所述的干燥罐B的温度控制在90-100℃。

有益效果：本发明所述的板片材边角料回收工艺及其装置可有效回收板片材PCTG-PET-PCTG生产过程中产生的边角料，并利用该边角料生产新型板片材PCTG-M-PCTG，大大降低了生产成本；所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能，带来较好的经济效益。

附图说明

图1是原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产装置连接图；

图2是本发明实施例1提供的装置连接图；

图3是本发明实施例4提供的装置连接图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：

（1）将回收的板片材边角料破碎；

（2）将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；

（3）将步骤（2）中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；

（4）以步骤（3）中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。

其中，步骤（1）中破碎的粒径为1.5厘米；步骤（2）中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：4混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为2:10000；步骤（2）中搅拌机的转速为650转/分钟，时间为1小时；步骤（3）中干燥的温度为160℃，时间为6小时，挤出的温度为 250℃，新的片层M的厚度为1毫米。

其装置连接关系如图2所示，包括搅拌机、干燥罐A、挤出机A、干燥罐B、挤出机B、三层共挤模头、锟压机和切片机，其中，搅拌机与干燥罐A相连，干燥罐A与挤出机A相连；干燥罐B与挤出机B相连，挤出机A和挤出机B分别连接到三层共挤模头，三层共挤模头与锟压机相连，锟压机与切片机相连。

装置启动后，先将板片材边角料与PET塑料米在搅拌机中混合后，加入分散剂进行搅拌结晶，之后进入干燥罐A进行干燥，然后通过挤出机A挤出得到新的片层M；PCTG原料在干燥罐B中加热，干燥罐B的温度控制在90-100℃，通过挤出机B挤出得到片层PCTG；以新的片层M作为芯层，片层PCTG作为两外层，通过三层共挤模头制作PCTG-M-PCTG共挤板片材，之后通过锟压机拉伸冷却定型，并借助切片机进行切片修剪。

利用本实施例所述的方法和装置所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。

实施例2

一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：

（1）将回收的板片材边角料破碎；

（2）将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；

（3）将步骤（2）中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；

（4）以步骤（3）中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。

其中，步骤（1）中破碎的粒径为1厘米；步骤（2）中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：5混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为1:10000；步骤（2）中搅拌机的转速为600转/分钟，时间为2小时；步骤（3）中干燥的温度为150℃，时间为7小时，挤出的温度为 240℃，新的片层M的厚度为0.2毫米。

利用本实施例所述的方法所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。

实施例3

一种板片材边角料回收工艺，所述的板片材为三层结构PCTG-PET-PCTG，芯层为PET层，上下两面为PCTG层，所述的板片材边角料为板片材生产过程中产生的修边料和不良品，回收按以下步骤进行：

（1）将回收的板片材边角料破碎；

（2）将破碎好的板片材边角料与PET塑料米加入搅拌机中混合，加入分散剂进行搅拌达到结晶温度；

（3）将步骤（2）中获得的材料进行干燥后挤出，得到新的片层M；

（4）以步骤（3）中获得的片层M替换板片材原有生产工艺中使用的PET层，作为新的芯层，制成PCTG-M-PCTG共挤板片材。

其中，步骤（1）中破碎的粒径为2厘米；步骤（2）中，破碎好的板片材边角料与PET塑料米混合的比例为按照质量比为1：5混合；分散剂为EBS，其加入的质量与破碎好的板片材边角料与PET塑料米总质量的比值为3:10000；步骤（2）中搅拌机的转速为700转/分钟，时间为0.5小时；步骤（3）中干燥的温度为170℃，时间为5小时，挤出的温度为 260℃，新的片层M的厚度为1.8毫米。

利用本实施例所述的方法所生产的新型板材在外观上与板片材PCTG-PET-PCTG无明显差别，并保持了板片材PCTG-PET-PCTG的优良性能，如高亮度，高防刮，高的耐温性能。

实施例4

一种板片材边角料回收装置，如图3所示，该装置与实施例1的不同之处在于，其还包括结晶罐A，其与干燥罐A相连，PET原料在结晶罐A中加热，结晶罐A的温度控制在100-120℃，经干燥罐A干燥，然后通过挤出机A挤出得到PET层，作为原有板片材PCTG-PET-PCTG的芯层。

整套装置既可以实现原有板片材PCTG-PET-PCTG的生产，进而也产生了板片材边角料，同时这些板片材边角料也可以用这一套装置进行板片材PCTG-M-PCTG的生产，实现一套装置，两种产品的搭配，不仅有效回收了生产过程中产生的边角料，而且大大降低了生产成本，提升了经济效益。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。