本发明涉及小型高速注塑机技术领域，具体涉及一种小型高速注塑机液压控制系统。
背景技术：
注塑机是注塑成型机的简称，它利用塑料的热塑性，通过将塑料颗粒在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、融化和均化，后以高速、高压的方式将其通过喷嘴快速注入到模具的型腔中，经过保压、冷却、固化定型后形成各种形状的塑料制品。小型高速注塑机具有剪切速度高、注射周期短等优点，因而被广泛采用。但现有的小型高速注塑机液压控制系统结构往往较复杂，且控制效果不好，容易导致次品的产生，不能满足生产加工高质量产品的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小型高速注塑机液压控制系统，该系统结构简单，操作方便。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：小型高速注塑机液压控制系统，包括油槽、变量泵、溢流阀、二位二通换向阀、单向阀、多个蓄能器、插装阀、二位三通换向阀、三位四通换向阀和液压缸，所述变量泵的进油口与油槽连接，所述变量泵的出油口与二位二通换向阀的P1油口连接，所述溢流阀的进油口与变量泵的出油口连接，所述溢流阀的出油口与油槽连接，所述二位二通换向阀的A1油口与单向阀的进油口连接，所述单向阀的出油口与插装阀的进油口连接，所述蓄能器均与插装阀的进油口连接，所述插装阀的出油口与三位四通换向阀的P3油口连接，所述插装阀的控制油口与二位三通换向阀的A2油口连接，所述二位三通换向阀的P2油口与插装阀的进油口连接，所述二位三通换向阀的T2油口与油槽连接，所述三位四通换向阀的A3油口与液压缸的无杆腔连接，所述三位四通换向阀的B3油口与液压缸的有杆腔连接，所述三位四通换向阀的T3油口与油槽连接。
如上所述的小型高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述变量泵的进油口设有油过滤器。
如上所述的小型高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述三位四通换向阀的T3油口设有冷却器。
如上所述的小型高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述冷却器为水冷却器。
如上所述的小型高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述插装阀的进油口还设有压力表。
如上所述的小型高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述油槽中设有温度表。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，相应速度快，精度高，能很好的满足小型注塑机高速注塑需要，保证了加工质量，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、油槽；2、变量泵；3、溢流阀；4、二位二通换向阀；5、单向阀；6、蓄能器；7、插装阀；8、二位三通换向阀；9、三位四通换向阀；10、液压缸；11、油过滤器；12、冷却器；13、压力表；14、温度表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供的小型高速注塑机液压控制系统，包括油槽1、变量泵2、溢流阀3、二位二通换向阀4、单向阀5、多个蓄能器6、插装阀7、二位三通换向阀8、三位四通换向阀9和液压缸10。
所述变量泵2的进油口与油槽1连接，在变量泵2的进油口可以设置油过滤器11，通过油过滤器11对油液进行过滤，从而保证进入系统中油液的清洁，保护了系统中其他设备的使用安全，延长了本系统的整体使用寿命。
所述变量泵2的出油口与二位二通换向阀4的P1油口连接，所述溢流阀3的进油口与变量泵2的出油口连接，所述溢流阀3的出油口与油槽1连接，即溢流阀3起安全阀的作用，当变量泵2输出的油液压力值过高时开启泄压，从而保护了其他设备不受油液压力的冲击，所述溢流阀3的设定值根据需要自行决定。
所述二位二通换向阀4的A1油口与单向阀5的进油口连接，所述单向阀5用于防止油液倒流，所述单向阀5的出油口与插装阀7的进油口连接，所述蓄能器6均与插装阀7的进油口连接，所述蓄能器6的数量不设限定，根据使用情况自行决定。
所述插装阀7的出油口与三位四通换向阀9的P3油口连接，所述插装阀7的控制油口与二位三通换向阀8的A2油口连接，所述二位三通换向阀8的P2油口与插装阀7的进油口连接，所述二位三通换向阀8的T2油口与油槽1连接，所述三位四通换向阀9的A3油口与液压缸10的无杆腔连接，所述三位四通换向阀9的B3油口与液压缸10的有杆腔连接，所述三位四通换向阀9的T3油口与油槽1连接。在三位四通换向阀9的T3油口还可以设置冷却器12，通过冷却器12对回油进行冷却，从而保证油液温度始终处于正常范围内，使本系统长期稳定运行。所述冷却器12优选为采用水冷却器，水冷却器冷却效果好，非常适合本系统使用，所述冷却器12也可以采用风冷却器。为了便于观察油槽1中的油液温度，可以在油槽1中设置温度表14，通过温度表14能够直观的对油槽1中的油液温度进行观察，提高了工作效率。
本发明工作原理为：非注射工况时，二位二通换向阀4位于左工位，二位三通换向阀8位于右工位，这时插装阀7关断，变量泵2输出的高压油经过二位二通换向阀4和单向阀5后，对蓄能器6进行充能，当蓄能器6达到预定压力值后，二位二通换向阀4位于右工位处关断状态，蓄能结束。这时变量泵2输出的油液可通过溢流阀3进行泄压。
当系统注射时，二位三通换向阀8置于左工位，三位四通换向阀9置于左工位，这时插装阀7打开，蓄能器6释放其存储的高压油液，经过插装阀7和三位四通换向阀9后迅速进入液压缸10中，完成注射动作，实现高速注射。结构简单，操作方便。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。