本发明属于手机零配件加工领域，尤其是涉及一种手机壳胶背治具。
背景技术：
在手机壳的加工过程中，有些时候根据客户的要求需要给手机壳背部粘贴胶背膜，目前的使用设备基本都需要大量的手工辅助才能完成手机背部还在那帖胶背膜的工作，操作繁琐，且需要工人的技术熟练准确，因此如何在这类加工设备上实现全机械自动化成为本来加工设备的设计与开发方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的手机壳胶背治具，尤其适合机械化大量生产。
本发明的技术方案是：一种手机壳胶背治具，包括操作台、卡座、控制装置、一型支撑梁、倒t型支撑梁、l型支撑梁、胶膜盛放器、第一胶膜夹、第二胶膜夹、压辊、伸缩助推杆、气动助推装置，所述操作台的一侧设有控制装置，所述操作台上设有四个卡座，四个所述卡座构成矩形放置区，所述控制装置的一侧设有一型支撑梁，所述控制装置的一侧连接有l型支撑梁，所述一型支撑梁的下方连接有倒t型支撑梁，所述倒t型支撑梁的下方设有胶膜盛放器，所述胶膜盛放器的下方一侧连接有第一胶膜夹，另一侧连接有第二胶膜夹，所述l型支撑架的下方连接有气动助推装置，所述气动助推装置的前方连接有两个伸缩助推杆，两个所述伸缩助推杆的前方连接有压辊；
进一步的，所述胶膜盛放器内还设有胶膜更换助推装置，所述胶膜更换助推装置通过导线与控制装置连接；
进一步的，所述气动助推装置还与控制装置通过导线连接；
进一步的，所述一型支撑梁、倒t型支撑梁、l型支撑梁内部均设有连接导线。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单，但可以使整个手机胶膜的贴合过程全机械自动化，操作更加简单便利。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图中：
操作台1、卡座2、控制装置3、一型支撑梁4、倒t型支撑梁5、l型支撑梁6、胶膜盛放器7、第一胶膜夹8、第二胶膜夹9、压辊10、伸缩助推杆11、气动助推装置12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种手机壳胶背治具，包括操作台1、卡座2、控制装置3、一型支撑梁4、倒t型支撑梁5、l型支撑梁6、胶膜盛放器7、第一胶膜夹8、第二胶膜夹9、压辊10、伸缩助推杆11、气动助推装置12，所述操作台1的一侧设有控制装置3，所述操作台1上设有四个卡座2，四个所述卡座2构成矩形放置区，所述控制装置3的一侧设有一型支撑梁4，所述控制装置3的一侧连接有l型支撑梁6，所述一型支撑梁4的下方连接有倒t型支撑梁5，所述倒t型支撑梁5的下方设有胶膜盛放器7，所述胶膜盛放器7的下方一侧连接有第一胶膜夹8，另一侧连接有第二胶膜夹8，所述l型支撑架6的下方连接有气动助推装置12，所述气动助推装置12的前方连接有两个伸缩助推杆11，两个所述伸缩助推杆11的前方连接有压辊10；
进一步的，所述胶膜盛放器7内还设有胶膜更换助推装置(未画出)，所述胶膜更换助推装置通过导线与控制装置3连接；
进一步的，所述气动助推装置12还与控制装置3通过导线连接；
进一步的，所述一型支撑梁4、倒t型支撑梁5、l型支撑梁6内部均设有连接导线。
本实例的工作过程：将手机放在四个所述构成的矩形放置区后并禁锢卡座2后，胶膜盛放区中的更换助推装置推下一张胶膜，同时第一胶膜夹8、第二胶膜夹9均打开处于上夹与下夹呈90°状态，被推下的胶膜落在第一胶膜夹8和第二胶膜夹9的下夹上后，两个上夹立刻旋转将胶膜夹住，然后第一胶膜夹8和第二胶膜夹9同时下移，下移至距离手机壳背面1cm时，第一胶膜夹8打开，胶膜落下，同时压辊10在伸缩助推杆11的作用下向前推进，并向前滚压胶膜，当压辊10到达胶膜的四分之三的位置时第二胶膜夹9打开，胶膜的另一端落下，同时压辊10继续向前滚压，直至将胶膜压好位置。胶膜压好后可在本案的设备上继续添加机械手臂，机械手臂将贴好胶膜的手机壳取出，换上新的待加工的手机壳。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。