带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具。

背景技术：

在塑件注塑成型过程中，模具注塑型腔内存在一定的气体，常规的排气方式是通过排气槽、透气缸等方式排除。但是，当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响塑件质量。同时模具腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具，能够快速抽离模具内的空气，提高塑件成型质量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括动模、定模、顶出机构、抽真空机构和控制柜；所述定模安装在安装底座上，安装底座上端面固接一根设有直线滑轨的立柱，动模可滑动的安装在立柱上并位于定模的正上方，动模和定模闭合时形成注塑模腔，动模的顶端设有进料口，进料口与注塑型腔连通，用于顶出塑件的顶出机构安装在动模内，顶出机构位于注塑型腔的正上方，抽真空机构通过顶出机构与注塑型腔连通，顶出机构和抽真空机构分别与控制柜电连接。

进一步地，所述顶出机构包括顶针、固定板、顶针驱动气缸，所述固定板位于动模内部，固定板与动模的上端面平行，顶针竖直的固定在固定板下端面，顶针位于注塑模腔的正上方，所述第一驱动气缸固接在固定板的上端面，顶针与动模形成顶针间隙，动模上设有若干通孔，通孔一端与顶针间隙连通另一端与抽真空系统连通，顶针驱动气缸与控制柜电连接。

进一步地，所述抽真空机构包括真空泵、气管、调节阀和压力传感器，气管的一端与动模上的通孔连通，气管的另一端与真空泵连通，调节阀和压力传感器设置在气管上，压力传感器和真空泵分别与控制柜电连接。

进一步地，所述立柱上安装有与立柱上的直线滑轨相适配的定位滑块，动模的一个侧面与定位滑块固接，定位滑块上安装滑块驱动气缸，滑块驱动气缸与控制柜电连接。

进一步地，所述控制柜上设有开关、顶针驱动气缸开关、滑块驱动气缸开关、真空泵开关和数字显示屏，开关接入外接电源，顶针驱动气缸开关、滑块驱动气缸开关、真空泵开关和数字显示屏分别与开关电连接。

进一步地，所述通孔连通顶针间隙的一端设有微孔过滤膜。

进一步地，所述动模和定模接触的表面设有耐磨层。

进一步地，所述动模和定模上安装相互配合使用的保险搭扣。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.利用顶针间隙作为抽真空的出口，无需另外开设抽真空出口，使得注塑模具设计简单，可广泛应用于各种材质的注射成型。

2.模具型腔内的空气被抽离，可以降低注射压力，延长模具使用寿命，使塑件成型更加容易，塑件质量更高。

3.依据工作需要可以通过调节阀调节空气的流速。

4.动模和定模所接触的表面设有耐磨层，有效减少了模具的磨损量，延长使用寿命。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图中：1.安装底座；2.定模；3.动模；4.注塑型腔；5.注料口；6.顶出机构；61.固定板；62.顶针；63.顶针间隙；630.通孔；64.顶针驱动气缸；65.密封圈；7.抽真空机构；71.真空泵；72.压力传感器；73.调节阀；74.气管；8.控制柜；81.开关；82.顶针驱动气缸开关；83.滑块驱动气缸开关；84.真空泵开关；85.显示屏；9.立柱；91.直线滑轨；92.定位滑块；93.滑块驱动气缸；10.保险搭扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具，包括安装底座1，定模2安装在安装底座1上，安装底座1上安装一根设有直线滑轨91的立柱9，立柱9上安装与直线滑轨91相适配的定位滑块92，动模3通过侧面固定在定位滑块92上，定位滑块92上安装滑块驱动气缸93，动模3和定模2闭合时形成注塑型腔4，动模3上开设有注料口5，用于顶出塑件的顶出机构6安装在动模2内，固定板61位于注塑型腔4的正上方，固定板61与动模3的上端面平行，固定板61的下端面竖直的固接一根顶针62，顶针62位于注塑型腔4的正上方，固定板61上端面固接顶针驱动气缸64，顶针62与动模2之间形成顶杆间隙63，动模2上开设有用于抽真空的通孔630，通孔630一端与顶杆间隙63连通另一端与用于抽真空的真空泵71通过气管74连通，气管74上安装调节空气流量的调节阀73和用于检测注塑型腔4内真空度的压力传感器72，真空度显示在位于控制柜8上的显示屏上，顶杆间隙63的顶端设有用于密封的密封圈65，顶针驱动气缸64、滑块驱动气缸83和真空泵71通过控制柜8实现开关，控制柜8上设有开关81、顶针驱动气缸开关82、滑块驱动气缸开关83和真空泵开关84。

所述通孔630与顶杆间隙63连通的一端设有微孔过滤膜(图中未画出)，可以防止熔融原料被吸入通孔630内造成孔道堵塞。

所述动模3和定模2上安装能够相互配合使用的保险搭扣10，增加模具使用安全性。

所述动模3和定模2所接触的表面设有耐磨层(图中未画出)，有效减小模具的磨损量，延长模具使用寿命。

工作时，滑块驱动气缸83带动动模3下降到指定位置并与定模2合模，扣下安全搭扣10，启动顶针驱动气缸64带动顶针62上移一定距离，使得顶针间隙63与注塑型腔4连通，启动真空泵71对注塑型腔4抽至一定真空度，顶针63下移到指定位置将注塑型腔4封闭，注塑原料通过注料口5射入到注塑型腔4内进行塑件成型，动模3带动塑件上移后顶针63将塑件顶住，动模3复位进行下一个循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。