技术领域本实用新型涉及压延膜生产技术，具体来说是一种用于压延膜设备的定时式搅拌送料装置。
背景技术：
传统压延膜设备的冷拌送料机，由高搅机、冷拌机、中间桶和螺杆送料装置构成，高搅机将不同成色的PVC塑料颗粒高速进行搅拌，高速搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏PVC塑料成分，因此需要使用冷拌机降温，然后再将降温后的PVC塑料导入中间桶中，最后通过中间桶送入螺杆送料装置，由螺杆送料装置进行送料。现有技术中的结构会存在，生产成本过高、体积过大、自动化程度低、搅拌时间不易控制及生产质量不好等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产质量好、体积小、生产成本低、搅拌时间容易控制及自动化程度高的用于压延膜设备的定时式搅拌送料装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于压延膜设备的定时式搅拌送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶为中空结构，搅拌桶上方设有连接管，搅拌桶侧壁上分别设有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有电磁阀，搅拌桶的中空结构为冷却水内循环通道，冷却水内循环通道内设有温度传感器和内循环泵，搅拌桶上方设有搅拌电机，搅拌电机为正反转搅拌电机，搅拌电机与拌浆连接，搅拌桶一侧上部设有报警器，控制器分别与温度传感器、内循环泵、报警器、搅拌电机和电磁阀连接，搅拌桶底部设有出料口，出料口与螺杆送料装置连接。所述控制器为PLC控制器。所述拌浆为螺旋式拌浆。所述搅拌桶底部内壁的倾斜角度为与水平面呈15～30°。所述搅拌桶上部设有桶盖。所述桶盖上设有加料通孔，加料通孔上设有通孔盖。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括搅拌桶，搅拌桶为中空结构，搅拌桶上方设有连接管，搅拌桶侧壁上分别设有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有电磁阀，搅拌桶的中空结构为冷却水内循环通道，冷却水内循环通道内设有温度传感器和内循环泵，搅拌桶上方设有搅拌电机，搅拌电机为正反转搅拌电机，搅拌电机与拌浆连接，搅拌桶一侧上部设有报警器，控制器分别与温度传感器、内循环泵、报警器、搅拌电机和电磁阀连接，搅拌桶底部设有出料口，出料口与螺杆送料装置连接，具有结构简单、造价便宜、生产质量好、体积小、生产成本低、搅拌时间容易控制及自动化程度高等特点。2、本实用新型中的控制器为PLC控制器，容易匹配，便于维修，自动化程度高。3、本实用新型中的拌浆为螺旋式拌浆，使用效果好。4、本实用新型中的搅拌桶底部内壁的倾斜角度为与水平面呈15～30°，便于出料。5、本实用新型中的搅拌桶上部设有桶盖，桶盖上设有加料通孔，加料通孔上设有通孔盖，保证使用效果。附图说明图1为一种用于压延膜设备的定时式搅拌送料装置的整体结构示意图。图中标号与名称如下：1搅拌桶2连接管3进水管4出水管5电磁阀6冷却水内循环通道7温度传感器8内循环泵9搅拌电机10拌浆11出料口12螺杆送料装置13控制器14报警器具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，一种用于压延膜设备的定时式搅拌送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶为中空结构，搅拌桶上方设有连接管，搅拌桶侧壁上分别设有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有电磁阀，搅拌桶的中空结构为冷却水内循环通道，冷却水内循环通道内设有温度传感器和内循环泵，搅拌桶上方设有搅拌电机，搅拌电机为正反转搅拌电机，搅拌电机与拌浆连接，搅拌桶一侧上部设有报警器，控制器分别与温度传感器、内循环泵、报警器、搅拌电机和电磁阀连接，搅拌桶底部设有出料口，出料口与螺杆送料装置连接。本实施例中的控制器为PLC控制器；拌浆为螺旋式拌浆；搅拌桶底部内壁的倾斜角度为与水平面呈15°。本实施例中的搅拌桶上部设有桶盖；桶盖上设有加料通孔，加料通孔上设有通孔盖。采用上述结构，当温度不是很高时，内部的水通过内循环泵进行循环，当温度过高时，温度传感器把温度给控制器，控制器控制电磁阀打开，内部的水进行外部循环降温，转动速率和时间，控制器通过控制搅拌电机进行控制，搅拌完成后，控制器给报警器信号，提示工作人员来检测搅拌效果，然后进入到螺杆送料装置内，与现有技术相比，结构简单，耐用，生产效率大大提高，生产成本降低，达到节能减排的效果。实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的搅拌桶底部内壁的倾斜角度为与水平面呈30°。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。