技术领域本实用新型涉及聚氨酯混料机技术领域，具体涉及聚氨酯混料机中的混合头。
背景技术：
聚氨酯混料机是聚氨酯发泡生产线中的主要生产设备。多种聚氨酯物料进入至混料机中混合头内进行混合，混合完成后的聚氨酯物料从混合头的出口向外直接排出。随着聚氨酯制品被越来越广泛地应用，人们对聚氨酯制品的质量要求也提出了越来越高的要求。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题的是：提供一种能够有效提高聚氨酯制品质量的聚氨酯混料机中混合头的出口机构。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：聚氨酯混料机中混合头的出口机构，包括：混合头，混合头的出口上连接有搅拌装置，搅拌装置的结构包括：连接座，连接座的顶部安装有电机，连接座的下端固定安装有阀座，阀座的底部固定安装有竖直设置的搅拌筒，阀座的内腔与搅拌筒相连通，搅拌筒的底部连通设置有出料管，与阀座的内腔相连通的阀座进料口与混合头的出口相连通，聚氨酯物料从混合头的出口依次经阀座进料口、阀座的内腔进入至搅拌筒内后能从出料管排出，搅拌筒内轴向贯穿设置有一根搅拌轴，搅拌轴的外壁上周向间隔设置有若干道搅拌动针，每道搅拌动针均沿搅拌轴的轴向一一间隔设置，周向相邻的两道搅拌动针在轴向上的间距一一对应相等，每根搅拌动针均沿搅拌轴的径向凸出于搅拌轴的外壁，搅拌筒的内壁上周向间隔设置有若干道搅拌定针，每道搅拌定针均沿搅拌筒的轴向一一间隔设置，周向相邻的两道搅拌定针在轴向上的间距一一对应相等，每根搅拌定针均沿搅拌筒的径向凸出于搅拌筒内壁，所述的搅拌轴由电机驱动，在电机的驱动下搅拌轴能带动搅拌定针在搅拌筒内转动，搅拌轴转动过程中搅拌动针与搅拌定针相互交错从而对搅拌筒内的聚氨酯物料进行搅拌。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，搅拌轴的外壁上周向均匀间隔设置有6～10道搅拌动针，每道搅拌动针均沿搅拌轴的轴向一一等间距设置。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，搅拌筒的内壁上周向均匀间隔设置有6～10道搅拌定针，每道搅拌动针均沿搅拌筒的轴向一一等间距设置。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，搅拌轴的上端向上伸入至连接座内，搅拌轴通过设置在连接座内的连接轴与电机输出轴相连接，电机通过驱动连接轴而驱动搅拌轴。更进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，所述的电机为高速搅拌电机。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，出料管的出口端呈向下扩张的喇叭口状。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，阀座上设置有与阀座的内腔相连通的进水口，进水口上连接有进水管，进水管上设置有出水阀，所述的进水管与储水罐相连通，储水罐内设置有用于对储水罐内的水进行加热的电加热器，储水罐内的水能通过进水管经进水口、阀座的内腔进入至搅拌筒内。更进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，阀座上设置有与阀座的内腔相连通的进气口，所述的进气口与高压气源相连通。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，搅拌轴与搅拌筒同轴心设置。进一步地，前述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构，其中，搅拌轴转动过程中搅拌动针与搅拌定针一一间隔着相互交错从而对搅拌筒内的聚氨酯物料进行搅拌。本实用新型的优点是：由于在混合头的出口上设置了搅拌装置，搅拌装置将在混合头内混合后的聚氨酯混合物料做进一步地混合，从而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均匀性，这样生产出的聚氨酯制品的气泡分布的均匀性大大提高，从而使聚氨酯制品的质量得到大大提高。附图说明图1是本实用新型所述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构中搅拌装置的结构示意图。图2是图1中A-A剖面结构示意图。图3是本实用新型所述的聚氨酯混料机中混合头的出口机构的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2所示，聚氨酯混料机中混合头的出口机构，包括：混合头8，混合头8的出口1上连接有搅拌装置2，搅拌装置2的结构包括：连接座21，连接座21的顶部安装有电机22。本实施例中为了提高搅拌效率，电机22采用高速搅拌电机。连接座21的下端固定安装有阀座23，阀座23的底部固定安装有竖直设置的搅拌筒24，阀座23的内腔231与搅拌筒24相连通，搅拌筒24的底部连通设置有出料管25。本实施例中为了顺畅出料，出料管25的出口端251呈向下扩张的喇叭口状。与阀座23的内腔231相连通的阀座进料口232与混合头8的出口1相连通，聚氨酯物料从混合头8的出口1依次经阀座进料口232、阀座内腔231进入至搅拌筒24内后能从出料管25的出口端251向外排出。搅拌筒24内轴向贯穿设置有一根搅拌轴26，搅拌轴26与搅拌筒24同轴心设置。搅拌轴26的外壁上周向均匀间隔设置有6～10道向搅拌动针261，优选在搅拌轴26的外壁上周向均匀间隔设置8道搅拌动针261，每道搅拌动针261均沿搅拌轴26的轴向一一等间距间隔设置，周向相邻的两道搅拌动针261在轴向上的间距一一对应相等。每根搅拌动针261均沿搅拌轴26的径向凸出于搅拌轴26的外壁。搅拌筒24的内壁上周向均匀间隔设置有6～10道搅拌定针241，优选在搅拌筒24的内壁上周向均匀间隔设置8道搅拌定针241。每道搅拌定针241均沿搅拌筒24的轴向一一等间距间隔设置，周向相邻的两道搅拌定针241在轴向上的间距一一对应相等，每根搅拌定针241均沿搅拌筒24径向凸出于搅拌筒24的内壁。搅拌动针261在搅拌轴26的轴向和周向都均匀布置、搅拌定针241在搅拌筒的轴向和轴向也都均匀布置，其优点在于：能够使聚氨酯物料得到充分均匀的搅拌。所述的搅拌轴26由电机22驱动，本实施例中搅拌轴26的上端向上伸入至连接座21内，搅拌轴21通过设置在连接座21内的连接轴211与电机22的输出轴相连接，电机22通过驱动连接轴211而驱动搅拌轴21。在电机22的驱动下搅拌轴26能带动搅拌定针261在搅拌筒24内转动，搅拌轴26转动过程中搅拌动针261与搅拌定针241一一间隔着相互交错，从而对搅拌筒24内的聚氨酯物料进行搅拌。为了便于对搅拌筒24进行清洗，如图1、图3所示，阀座23上设置有与阀座23的内腔231相连通的进水口4，进水口4上连接有进水管5，进水管5上设置有出水阀51，所述的进水管5与储水罐6相连通，储水罐6内设置有用于对储水罐6内的水进行加热的电加热器61，储水罐6内的水能通过进水管5经进水口4、阀座23的内腔231进入至搅拌筒24内。阀座23上还设置有与阀座23的内腔231相连通的进气口3，所述的进气口3与高压气源9相连通。工作原理如下：在聚氨酯混料机的混合头8中完成混合的聚氨酯物料从混合头的出口1依次经阀座进料口232、阀座的内腔231进入至搅拌筒24内，搅拌轴26转动，搅拌轴26转动过程中搅拌动针261与搅拌定针241一一间隔着相互交错，从而对进入至搅拌筒24内的聚氨酯物料进行进一步搅拌，搅拌动针261与搅拌定针241一一间隔着相互交错能对聚氨酯物料进行充分完全的搅拌，从而提高搅拌后聚氨酯物料均匀性。搅拌完成的聚氨酯物料从出料管25的出口端251向外排出。当需要清洗搅拌筒24时，只需打开进水管5上的出水阀51，储水罐6内的热水能够通过进水管51从阀座23的内腔231中进入至搅拌筒24内，从而对阀座23的内腔、搅拌筒24的内壁、搅拌轴26、搅拌动针262、搅拌定针241、以及出料管25的内壁都进行清洗，清洗产生的污水从出料管25的出口端251向外排出。采用热水清洗能够提高清洗的洁净度。清洗完成后，关闭出水阀51，打开高压气源9，使压缩空气从进气口3通过阀座23的内腔231进入至搅拌筒24内，压缩空气对搅拌筒24的内壁、搅拌轴26、搅拌动针262、搅拌定针241、以及出料管25的内壁进行吹扫，从而将搅拌筒24的内壁、搅拌轴26、搅拌动针262、搅拌定针241、以及出料管25的内壁上残留的水吹干，从而为下一次的搅拌工作做好准备。本实用新型的优点在于：由于在混合头8的出口1上设置了搅拌装置，搅拌装置将在混合头8内已经混合的聚氨酯混合物料做进一步地混合，从而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均匀性，这样生产出的聚氨酯制品的气泡分布的均匀性大大提高，从而使聚氨酯制品的质量得到大大提高。