防烫型管件热熔器的制作方法

本实用新型属于塑料管材加工设备领域，具体涉及一种防烫型管件热熔器。

背景技术：

PB管、PE-RT管等新型塑料管材由于在使用年限、抗腐蚀性等方面的优异表现，在管道施工领域应用越来越广泛。塑料管材的连接主要通过热熔器实现，将待连接的两管材中的一个管材端部的外侧壁，以及另一个管材端部的内侧壁分别通过与加热状态下热熔器上相配套的一对熔头的接触挤压进行熔融，然后快速将此两个端部套接在一起，冷却后即实现了两管材的连接。

目前，上述通过热熔器实现塑料管材的连接方法中主要存在以下问题：施工过程中热熔器热板及熔头温度很高，极易发生操作人员烫伤以及火灾等安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够有效避免操作人员烫伤以及火灾等安全事故的防烫型管件热熔器。

该防烫型管件热熔器的技术方案是这样实现的：

所述防烫型管件热熔器，包括壳体、热板、手柄以及熔头，壳体内置有控制电路，壳体一端连接有通电状态下发热，断电状态下冷却的热板，热板两侧面成对布设有熔头，壳体另一端连接有手柄，所述热板及熔头外还罩有能沿热板长度方向伸缩、由隔热材料制得的防烫套，防烫套收缩状态时容纳于壳体内，伸出状态时罩于热板及熔头外。

进一步的，所述壳体为圆柱状，壳体上开设有与壳体同轴线的容纳腔，壳体外壁上开设有与容纳腔相连通的滑槽和卡槽，滑槽平行于壳体轴线方向，卡槽垂直于滑槽方向，滑槽两端均连接有卡槽；

防烫套置于容纳腔内，防烫套靠近手柄的端部连接有卡柄，卡柄一端位于壳体之外，卡柄能在滑槽和卡槽中滑动。

进一步的，所述防烫套靠近手柄的端部与容纳腔底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述防烫套上设置有网眼状的散热孔。

进一步的，所述壳体下部设置有起支撑作用的支架。

进一步的，所述支架为三角状结构。

进一步的，所述壳体与热板之间还设置有散热罩和隔热层，散热罩靠近热板，隔热层靠近壳体。

本防烫型管件热熔器当需要进行管件连接作业时，将防烫套收纳于壳体内即可进行正常作业，当需要停止作业时，防烫套伸出壳体，将热板及熔头罩于其中，有效的起到隔离热源的作用，防止了人员不小心触碰到尚未冷却的热板及熔头发生烫伤的事故发生，同时由于热板及熔头罩于防烫套中，不能直接与其他物品接触，避免了由于放置不当等原因导致热板及熔头与其他物品接触后由于过热而引发火灾等事故的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本防烫型管件热熔器防烫套收缩状态下的结构示意图；

图2是本防烫型管件热熔器防烫套伸出状态下的结构示意图；

图3是本防烫型管件热熔器的侧视图。

附图标记说明：

图中：1.壳体、2.热板、3.手柄、4.熔头、5.散热罩、6.隔热层、7.支架、8.防烫套、9.滑槽、10.卡槽、11.卡柄、12.容纳腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所提供的防烫型管件热熔器，如图所示，包括壳体1、热板2、手柄3以及熔头4，壳体1内置有控制电路，壳体1一端连接有通电状态下发热，断电状态下冷却的热板2，热板2两侧面成对布设有熔头4，壳体1另一端连接有手柄3，所述热板2及熔头4外还罩有能沿热板2长度方向伸缩、由隔热材料制得的防烫套8，防烫套8收缩状态时容纳于壳体1内，伸出状态时罩于热板2及熔头4外。

本防烫型管件热熔器当需要进行管件连接作业时，将防烫套8收纳于壳体1内即可进行正常作业，当需要停止作业时，防烫套8伸出壳体1，将热板2及熔头4罩于其中，有效的起到隔离热源的作用，防止了人员不小心触碰到尚未冷却的热板2及熔头4发生烫伤的事故发生，同时由于热板2及熔头4罩于防烫套8中，不能直接与其他物品接触，避免了由于放置不当等原因导致热板2及熔头4与其他物品接触后由于过热而引发火灾等事故的发生。

进一步的，所述壳体1为圆柱状，壳体1上开设有与壳体1同轴线的容纳腔12，壳体1外壁上开设有与容纳腔12相连通的滑槽9和卡槽10，滑槽9平行于壳体1轴线方向，卡槽10垂直于滑槽9方向，滑槽9两端均连接有卡槽10；

防烫套8置于容纳腔12内，防烫套8靠近手柄3的端部连接有卡柄11，卡柄11一端位于壳体1之外，卡柄11能在滑槽9和卡槽10中滑动，防烫套8伸缩状态下的定位均通过卡柄11与卡槽10配合完成。

进一步的，所述防烫套8靠近手柄3的端部与容纳腔12底部之间设置有弹簧，便于防烫套8的弹出。

进一步的，所述防烫套8上设置有网眼状的散热孔，有利于热量的散发。

进一步的，所述壳体1下部设置有起支撑作用的支架7。

进一步的，所述支架7为三角状结构。

进一步的，所述壳体1与热板2之间还设置有散热罩5和隔热层6，散热罩5靠近热板2，隔热层6靠近壳体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。