带制冷管道的转盘轴的制作方法

本实用新型涉及模压制盖设备领域技术，尤其是指一种带制冷管道的转盘轴。

背景技术：

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前制盖机中具有用于模压制盖的转盘，该转盘安装于转盘轴上，于转盘上设置有对瓶盖毛坯进行冷却降温的冷却管路，该冷却管路通常结构复杂，冷却管的设置要考虑到转盘的转动等因素，必须避免干涉情况发生，对于模压制盖机的设计带来困难。因此，应对现有制盖机的转盘部分进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带制冷管道的转盘轴，通过于柱形基座中环形设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个倾斜设置的出气口，于转盘上方形成制冷区域，从而，对瓶盖胚体充分冷却，提高产品质量，且避免另外设置冷气管路，简化设备结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带制冷管道的转盘轴，包括有一柱形基座，该柱形基座上设有上固定端、下固定端和转盘固定板以及设置于柱形基座中的冷却管组，该上固定端具有环形卡槽；该下固定端具有复数个环形固定槽；该转盘固定板设置于柱形基座中部，其上设置有定位孔及定位缺口，于该转盘固定板与上固定端之间的柱形基座侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽；该冷却管组包括有复数个冷气管道，该复数个冷气管道呈环状分布于柱形基座内部，每个冷气管道分别具有进气管道和复数个出气管道，该进气管道之进气口设置于柱形基座下固定端底部表面上，每个冷气管道上复数个出气管道分别竖向间隔设置于柱形基座上，并每个出气管道由进气管道倾斜向下延伸。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道之复数个出气管道竖向并排设置。

作为一种优选方案：所述每个出气管道之出气口均位于上述竖向散热槽中。

作为一种优选方案：所述每个冷气管道内壁均涂覆有耐高温隔热层。

作为一种优选方案：所述出气管道与进气管道之间夹角为45度。

作为一种优选方案：所述每个进气管道之进气口分别呈喇叭敞开状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于柱形基座中环形设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个出气口，并且多个出气口分别向下倾斜朝向于转盘，在柱形基座带动转盘转动过程中，多个环绕柱形基座的出气口喷出的冷气于转盘上方形成一制冷区域，从而，充分冷却转盘上的瓶盖胚体，提高产品质量，并且，该转盘轴自带冷气管道，可避免另外设置冷气管路，简化了设备结构。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之转盘轴立体示意图；

图2为转盘轴沿竖向散热槽纵向剖切后的内部结构示意图；

图3为本实用新型之转盘轴底部示意图；

图4为本实用新型之转盘轴安装配合及冷气流动示意图。

附图标识说明：

10、柱形基座 11、上固定端

111、环形卡槽 12、下固定端

121、环形固定槽 13、转盘固定板

131、定位孔 132、定位缺口

14、竖向散热槽 20、冷却管组

21、冷气管道 211、进气管道

212、出气管道 213、进气口

214、出气口 30、转盘

40、耐高温隔热层 50、腔体。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示，一种带制冷管道的转盘轴，包括有一柱形基座10，其中：

该柱形基座10上设有上固定端11、下固定端12和转盘固定板13以及设置于柱形基座10中的冷却管组20，该上固定端11具有环形卡槽111；该下固定端12具有复数个环形固定槽121；该转盘固定板13设置于柱形基座10中部，其上设置有定位孔131及定位缺口132，于该转盘固定板13与上固定端11之间的柱形基座10侧壁上呈放射状环绕设置有复数个竖向散热槽14；该冷却管组20包括有复数个冷气管道21，该复数个冷气管道21呈环状分布于柱形基座10内部，每个冷气管道21分别具有进气管道211和复数个出气管道212，该进气管道211之进气口213呈喇叭敞开状设置于柱形基座10下固定端12底部表面上，每个冷气管道21上复数个出气管道212分别竖向间隔设置于柱形基座10上，且竖向并排，并每个出气管道212由进气管道211倾斜向下延伸，出气管道212与进气管道211之间夹角为45度，每个出气管道212之出气口214均位于上述竖向散热槽14中，冷气由进气管道21进入经出气管道212向下喷出，每条冷气管道21上复数个出气管道212分别向下倾泄出冷气，多个冷气管道21的所有出气管道212喷出的冷气将覆盖整个转盘30，从而，使转盘30上的瓶盖胚体得到充分冷却；此外，于每个冷气管道21内壁均涂覆有耐高温隔热层40，以避免冷气管道21内冷气受到环境温度影响。

该柱形基座10底部可转动式密封连接于一腔体50上，上述进气管道211之进气口213位于该腔体50内，腔体50与冷气源接通，柱形基座10带动转盘30转动过程中，冷气由腔体50经进气口213进入冷气管道21中。

本实用新型的设计重点在于，通过于柱形基座中环形设置复数个冷气管道，于每个冷气管道配置一个进气口和多个出气口，并且多个出气口分别向下倾斜朝向于转盘，在柱形基座带动转盘转动过程中，多个环绕柱形基座的出气口喷出的冷气于转盘上方形成一制冷区域，从而，充分冷却转盘上的瓶盖胚体，提高产品质量，并且，该转盘轴自带冷气管道，可避免另外设置冷气管路，简化了设备结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。