本实用新型涉及一种带有温度控制器的注塑模具。
背景技术：
在注塑行业中，产品的生产是受很多因素影响的，其中模具温度是比较重要的一项。在大多数厂家中，模具温度还是靠人工使用测温器来按点测量，这样会产生点不一致、温度测量不准确等问题。模具温度、测量的点的一致性的问题，是困扰众多厂家的一个技术难题。目前具有此类需求的厂家，普遍采用如下方法：在模具上增加的固定识别点；以该点为基准测量；或者增加测量频次，尽可以保证温度一直稳定。以上方法，都会大大提高生产成本。因此，如何稳定、准确测量模具温度，是注塑行业普遍关注的问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个实施例提供了一种带有温度控制器的注塑模具，包括：模具本体；探孔，设置在所述模具本体表面；温感探针，通过所述探孔穿射于所述模具本体内部；温感线，所述温感线的一端连接所述温感探针；控制装置，连接所述温感线的另一端，所述控制装置通过所述温感线接收所述温感探针发送的温度信号；显示装置，连接所述控制装置并根据所述温度信号显示温度；比较装置，连接所述控制装置，所述比较装置将所述温度信号与预存在所述比较装置的第一预设阈值及第二预设阈值比较，并输出第一比较结果至所述控制装置；加热装置，连接所述控制装置及模具本体，所述控制装置根据所述第一比较结果控制加热装置开始或停止对所述模具本体进行加热；通讯装置，连接所述控制装置，所述通讯装置将所述温度信号发送至后台服务器；报警装置，连接所述控制装置，所述报警装置将所述温度信号与存在所述报警装置的第三预设阈值比较，并输出第二比较结果，所述控制装置根据所述第二比较结果控制所述报警装置报警；切换装置，连接所述控制装置及加热装置，所述切换装置在自动加热模式和手动加热模式之间切换。
本实用新型属于注塑环境控制范畴。主要针对对模具温度有严格要求的塑料制品。它的发明不仅解决温度测量不准确、点不一致的问题，而且有效的减少了测量误差和人员工作量。因此，这个创新对于此类塑料制品的生产，有着深远的实用价值。
附图说明
图1为依据本实用新型一实施例中的带有温度控制器的注塑模具的示意图。
其中，附图标记：
1：温感探针
2：控制装置
3：显示装置
4：比较装置
5：加热装置
6：通讯装置
7：报警装置
8：切换装置
具体实施方式
图1为依据本实用新型一实施例中的带有温度控制器的注塑模具的示意图。请参考图1，本实施例中，带有温度控制器的注塑模具，其特征在于，包括：模具本体(图中未绘示)、探孔(图中未绘示)、温感探针1、温感线(图中未绘示)、控制装置2、显示装置3、比较装置4、加热装置5、通讯装置6及报警装置7。其中探孔设置在所述模具本体表面。温感探针1通过所述探孔穿射于所述模具本体内部。温感线的一端连接所述温感探针1。控制装置2连接所述温感线的另一端，控制装置通过所述温感线接收所述温感探针发送的温度信号。显示装置3连接控制装置2并根据温度信号显示温度。比较装置4连接控制装置2，比较装置4将温度信号与预存在比较装置4的第一预设阈值及第二预设阈值比较，并输出第一比较结果至控制装置2。加热装置5连接控制装置2及模具本体，控制装置2根据第一比较结果控制加热装置开始或停止对所述模具本体进行加热。通讯装置6，连接所述控制装置，所述通讯装置将所述温度信号发送至后台服务器。报警装置7连接控制装置2，报警装置7将温度信号与存在报警装置7的第三预设阈值比较，并输出第二比较结果，控制装置2根据第二比较结果控制所述报警装置7报警。
有时为了少量特殊温度要求的产品而改变预设参数会增加生产成本。因此作为一种选择，在本申请一实施例中，还包括切换装置8，连接控制装置2及加热装置5，切换装置8在自动加热模式和手动加热模式之间切换。
例如，当使用该注塑模具时，温感探针将模具本体内部的温度传送给控制装置。同时显示装置显示当前温度。比较装置将当前温度值与预设值进行比较。如果当前温度值超过500摄氏度，则控制装置控制加热装置停止对注塑模具的加热；或者当前温度低于400摄氏度，则控制装饰控制加热装置开始对注塑模具进行加热。另外模具本体内部的温度数据通过通讯模块发送至后台服务器以便于工作人员实时对温度进行监控。进一步，当温度过高而有可能对产品影响时(例如温度高于700摄氏度时)，报警模块报警，以方便对产品不合格率原因的分析。
当遇到小批量对温度有特殊要求的产品是，通过切换装置切换至手工操作。即认为控制加热装置进行加热或停止加热。
本实用新型属于注塑环境控制范畴。主要针对对模具温度有严格要求的塑料制品。它的发明不仅解决温度测量不准确、点不一致的问题，而且有效的减少了测量误差和人员工作量。因此，这个创新对于此类塑料制品的生产，有着深远的实用价值。