饰条复押半包边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了饰条复押半包边模具，包括第一模板以及第二模板，第一模板和第二模板的中间分别布置仿形导向孔，仿形导向孔包括矩形孔段、不亮面弧形段以及亮面弧形段，不亮面弧形段和饰条的芯金之间形成涂胶空间，涂胶空间外接第一流道，亮面弧形段和饰条的芯金之间形成避空间隙，亮面弧形段和不亮面弧形段之间设置有隔断涂胶空间和避空间隙的凸块，通过第一流道和涂胶空间只在芯金的不亮面部分覆盖表面PP材料后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金的亮面部分的表面PP材料，只需要修整表面PP材料中靠近芯金亮面部分的边，节省70%表面PP材料用量，降低成本，降低割表面PP材料难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
【专利说明】
饰条复押半包边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种押出模具，特别是一种饰条复押半包边模具。
【背景技术】
[0002]对于大多数人来讲，外观仍是购车时需要考虑的第一要素，特别是光亮的外观已让广大消费者逐渐形成了是高档车象征的潜意识，为了迎合消费者的这种心理，许多汽车制造商都在做亮面外饰件如亮面外水切的研发，以促进销量的提升。
[0003]现有大多数汽车门框饰条或者门饰条亮面，在挤出成型时采用通过模具控制表面包边胶料PP对芯金的覆盖范围而做成，使饰条外观面部分没有被表面包边胶料PP覆盖，以达到亮面的效果。
[0004]由于现有大多数饰条在成型时其芯金亮面部分会和模具发生摩擦，而且在亮面成型以后没有任何保护，很容易在成型时和后道加工及流转过程中产生划痕，直接影响到亮面质量。
[0005]亮面饰条由SUS日本亮面金属、底层TPO基材、表面包边胶料PP三部分组成，其中表面材料PP材料比较昂贵，一部分用于贴付在TPO基材上作为外观料，另一部分形成胶皮保护亮面，即采用全包边包胶的方式保护，利用昂贵的表面PP胶料保护亮面金属从口模出来，并出口模后通过割刀分离，多余的胶料报废处理，然后在重新贴PE保护膜。现有技术存在以下缺点:
[0006]1.全包边工艺，需要从中间割除多余的保护胶皮；
[0007]2.全包边工艺造成多余的保护胶皮浪费，增加成本；
[0008]3.通过割刀分离多余的保护胶皮时，由于下刀的位置有偏差，会影响饰条的使用寿命造成，也容易造成工艺缺陷——割皮毛边和边线不齐。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的，在于提供一种饰条复押半包边模具。
[0010]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:饰条复押半包边模具，其包括第一模板以及安装在第一模板一侧面的第二模板，所述第一模板和第二模板的中间分别布置一个让饰条的芯金通过的仿形导向孔，所述仿形导向孔包括位于其下部的矩形孔段、位于矩形孔段上方的不亮面弧形段以及亮面弧形段，所述不亮面弧形段内表面和饰条的芯金外表面之间形成涂胶空间，所述涂胶空间外接第一流道，所述亮面弧形段内表面和饰条的芯金外表面之间形成避空间隙，亮面弧形段和不亮面弧形段之间设置有凸块，所述凸块的末端压触在饰条的芯金后隔断涂胶空间和避空间隙的连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模板的侧面上布置有第一流槽，所述第二模板的侧面上布置有第二流槽，所述第二模板和第三模板合拢后第一流槽和第二流槽形成所述第一流道，所述第一流道通过不亮面弧形段与涂胶空间连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一流槽中靠近不亮面弧形段的一端呈扇形，所述第二流槽中靠近不亮面弧形段的一端呈扇形。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述不亮面弧形段和亮面弧形段的外侧分别布置有渐变槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述不亮面弧形段和矩形孔段的连接处布置有一横截面为弧形的第一芯金支撑槽，所述亮面弧形段和矩形孔段的连接处布置有一横截面为弧形的第二芯金支撑槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模板的另一侧面安装有第三模板，所述第三模板的中间布置有仿形导向孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块中靠近亮面弧形段的一侧布置有溢出槽。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一流道和涂胶空间只在芯金的不亮面部分覆盖表面PP材料后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金的亮面部分的表面PP材料，只需要修整表面PP材料中靠近芯金亮面部分的边，节省70%表面PP材料用量，降低成本，降低割表面PP材料难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0019]图1是本实用新型中第三模板的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中第一模板的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中第二模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0023]参照图1?图3，饰条复押半包边模具，其包括第一模板I以及安装在第一模板I一侧面的第二模板2，所述第一模板I和第二模板2的中间分别布置一个让饰条的芯金通过的仿形导向孔4，所述仿形导向孔4包括位于其下部的矩形孔段40、位于矩形孔段40上方的不亮面弧形段41以及亮面弧形段42，所述不亮面弧形段41内表面和饰条的芯金外表面之间形成涂胶空间，所述涂胶空间外接第一流道，所述亮面弧形段42内表面和饰条的芯金外表面之间形成避空间隙，亮面弧形段42和不亮面弧形段41之间设置有凸块43，所述凸块43的末端压触在饰条的芯金后隔断涂胶空间和避空间隙的连通。
[0024]通过第一流道和涂胶空间只在芯金的不亮面部分覆盖表面PP材料后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金的亮面部分的表面PP材料，只需要修整表面PP材料中靠近芯金亮面部分的边，节省70%表面PP材料用量，降低成本，降低割表面PP材料难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述第一模板I的侧面上布置有第一流槽10，所述第二模板2的侧面上布置有第二流槽20，所述第二模板2和第三模板合拢后第一流槽10和第二流槽20形成所述第一流道，所述第一流道通过不亮面弧形段41与涂胶空间连通。这种结构的第一流道，便于加工。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述第一流槽10中靠近不亮面弧形段41的一端呈扇形，所述第二流槽20中靠近不亮面弧形段41的一端呈扇形。
[0027]进一步作为优选的实施方式，所述不亮面弧形段41和亮面弧形段42的外侧分别布置有渐变槽5。
[0028]进一步作为优选的实施方式，所述不亮面弧形段41和矩形孔段40的连接处布置有一横截面为弧形的第一芯金支撑槽44，所述亮面弧形段42和矩形孔段40的连接处布置有一横截面为弧形的第二芯金支撑槽45。在押出过程中，芯金的两侧分别以第一第一芯金支撑槽44和第二芯金支撑槽45支撑。
[0029]进一步作为优选的实施方式，所述第一模板I的另一侧面安装有第三模板3，所述第三模板3的中间布置有仿形导向孔4，位于第三模板3上的仿形导向孔4和第一模板I上的仿形导向孔4形状类似，但是位于第三模板3上的仿形导向孔4的外侧没有渐变槽。
[0030]进一步作为优选的实施方式，所述凸块43中靠近亮面弧形段42的一侧布置有溢出槽。在饰条的芯金表面涂表面PP材料时，由于凸块43和芯金的接触不能一直保持密封状态，通过溢出槽将溢出的表面PP材料涂在亮面弧形段42和不亮面弧形段41铰接的凹形位中。
[0031]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.饰条复押半包边模具，其特征在于:其包括第一模板以及安装在第一模板一侧面的第二模板，所述第一模板和第二模板的中间分别布置一个让饰条的芯金通过的仿形导向孔，所述仿形导向孔包括位于其下部的矩形孔段、位于矩形孔段上方的不亮面弧形段以及亮面弧形段，所述不亮面弧形段内表面和饰条的芯金外表面之间形成涂胶空间，所述涂胶空间外接第一流道，所述亮面弧形段内表面和饰条的芯金外表面之间形成避空间隙，亮面弧形段和不亮面弧形段之间设置有凸块，所述凸块的末端压触在饰条的芯金后隔断涂胶空间和避空间隙的连通。2.根据权利要求1所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述第一模板的侧面上布置有第一流槽，所述第二模板的侧面上布置有第二流槽，所述第二模板和第三模板合拢后第一流槽和第二流槽形成所述第一流道，所述第一流道通过不亮面弧形段与涂胶空间连通。3.根据权利要求2所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述第一流槽中靠近不亮面弧形段的一端呈扇形，所述第二流槽中靠近不亮面弧形段的一端呈扇形。4.根据权利要求1或2所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述不亮面弧形段和亮面弧形段的外侧分别布置有渐变槽。5.根据权利要求1或2所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述不亮面弧形段和矩形孔段的连接处布置有一横截面为弧形的第一芯金支撑槽，所述亮面弧形段和矩形孔段的连接处布置有一横截面为弧形的第二芯金支撑槽。6.根据权利要求1所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述第一模板的另一侧面安装有第三模板，所述第三模板的中间布置有仿形导向孔。7.根据权利要求1所述的饰条复押半包边模具，其特征在于:所述凸块中靠近亮面弧形段的一侧布置有溢出槽。
【文档编号】B29L31/30GK205705202SQ201620559201
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】田憬
【申请人】广州敏惠汽车零部件有限公司