技术领域本实用新型涉及3D打印头装置技术领域，具体为一种数字材料3D打印头。
背景技术：
3D打印是一种先进增材制造技术，这种技术基于离散一堆积原理，针对设计的工件三围CAD模型，将其自下而上离散为一系列的2D横截面薄层，然后用计算机控制的3D打印机，一层层地形成这些横截面薄层并将其顺序叠加，粘结为三维工件实体。目前，研制成功数字树脂材料及其相应3D打印机的仅有以色列某公司，这种3D打印机的核心是采用众多数量昂贵压电驱动式喷头组成的打印头，在计算机的控制下来实现工作过程，但是，我国尚未见研制数字树脂材料及相应的3D打印机和打印头的报道，因此目前尚需从外国进口，但价格比较高，一般用户使用不起。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数字材料3D打印头，以解决上述背景技术中提出的国内没有数字树脂材料相关的打印装置，以及从外国购买昂贵的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字材料D打印头，包括固定支柱、物料下降管、一级树脂液腔和固定连接杆件，所述固定支柱通过固定螺栓的固定与横向连接杆件相连接，且横向连接杆件的下方安置有物料箱，所述物料箱的左右两端安置有供料箱体，且其表面设置有金属物料加入口，所述物料下降管与搅拌旋转移动腔的内部相连通，且物料下降管的上端安置有控制阀，所述物料下降管的内部与次级加料口相连通，所述固定连接杆件左右两端与支撑架相连接，所述一级树脂液腔的上端安置有流速控制口，且其下端设置有喷头和气动控制系统，所述次级加料口与二级树脂液腔的内部相连接。优选的，所述供料箱体左右两端均设置有一处，且其与物料箱的内部相连通。优选的，所述物料箱的下端内部与搅拌旋转移动腔相连通。优选的，所述控制阀和物料下降管组成的物料控制结构共设置有四处。优选的，所述一级树脂液腔与二级树脂液腔均安置有两处。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型数字材料3D打印头，结合现在普遍使用的3D打印结构进行创新设计，通过对喷头的多组设计，使得整个喷头的灵活性得到提高，通过对喷头内的树脂液进行添加，使得喷头的工作完整性得到提高，同时设置有物料箱和次级加料口使得整个打印头得到功能上的提升。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中：1、固定支柱，2、供料箱体，3、固定螺栓，4、横向连接杆件，5、金属物料加入口，6、物料箱，7、控制阀，8、物料下降管，9、流速控制口，10、一级树脂液腔，11、搅拌旋转移动腔，12、次级加料口，13、固定连接杆件，14、二级树脂液腔，15、支撑架，16、喷头，17、气动控制系统。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数字材料3D打印头，包括固定支柱1、供料箱体2、固定螺栓3、横向连接杆件4、金属物料加入口5、物料箱6、控制阀7、物料下降管8、流速控制口9、一级树脂液腔10、搅拌旋转移动腔11、次级加料口12、固定连接杆件13、二级树脂液腔14、支撑架15、喷头16和气动控制系统17，固定支柱1通过固定螺栓3的固定与横向连接杆件4相连接，且横向连接杆件4的下方安置有物料箱6，物料箱6的左右两端安置有供料箱体2，且其表面设置有金属物料加入口5，供料箱体2左右两端均设置有一处，且其与物料箱6的内部相连通，物料下降管8与搅拌旋转移动腔11的内部相连通，且物料下降管8的上端安置有控制阀7，控制阀7和物料下降管8组成的物料控制结构共设置有四处，物料箱6的下端内部与搅拌旋转移动腔11相连通，物料下降管8的内部与次级加料口12相连通，固定连接杆件13左右两端与支撑架15相连接，一级树脂液腔10的上端安置有流速控制口9，且其下端设置有喷头16和气动控制系统17，次级加料口12与二级树脂液腔14的内部相连接，一级树脂液腔10与二级树脂液腔14均安置有两处。工作原理：在使用该实用新型数字材料3D打印头之前，需要对整个打印头的结构进行简单的了解，该打印头结合原始打印头的基本结构进行创新设计，在机体的前端安置有金属物料加入口5，通过金属物料加入口5将打印的原材料进行处理，进入到搅拌旋转移动腔11中进行均匀搅拌处理，然后再通过物料下降管8进入一级树脂液腔10和二级树脂液腔14中，在该过程可以通过次级加料口12进行材料的再次加入，然后混合，最后在整个机体的作用下，通过喷头16和气动控制系统17的作用进行实体的打印。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。