本实用新型涉及一种制作EPS挤塑板的装置，尤其涉及一种聚苯乙烯混合缓冲系统。
背景技术：
制作EPS挤塑板主要以聚苯乙烯树脂为原料，辅以聚合物及催化剂进行混合搅拌发泡而成，而聚苯乙烯混合搅拌罐通常都是上部设置进料口，下部设置出料口，这种设置由于物体的自重，而使物料很快下落至罐底，容易造成喷淋不均匀，且湿度不好掌握，不利于物料的混合发泡，并且会增加喷淋及搅拌时间，另外由于聚苯乙烯经混合搅拌发泡后成为密度非常小的颗粒状，从搅拌罐释放出来后极容易飘飞，且具有较大的膨胀应力，通常采用铁皮制成封闭的仓体防止物料飘飞，但无法缓冲膨胀应力，造价高，重量重，且不容易观察仓内的物料情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供利于延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，使混合更加均匀，能够实现对罐内的湿度进行自动控制，有效防止物料飘飞，缓冲膨胀应力，造价低，重量轻且容易观察仓内情况的一种聚苯乙烯混合缓冲系统。本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种聚苯乙烯混合缓冲系统，其包括设有进料口和出料口的搅拌罐，自动喷淋装置及落料仓，所述自动喷淋装置设于搅拌罐内，所述落料仓设于搅拌罐出料口的下方，所述搅拌罐进料口设于搅拌罐底部，所述搅拌罐出料口设于搅拌罐的侧面，所述搅拌罐底面为四周高中间低的坡面结构，所述搅拌罐内中部设有提升绞龙，所述提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，所述提升绞龙进料口位于搅拌罐底面最低点处，所述提升绞龙顶部设有弧形放料面，所述自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，所述湿度传感器设于搅拌罐内侧壁上，所述喷头设于正对弧形放料面的上方，所述湿度传感器控制喷头，所述搅拌罐进料口通过引风机与料仓连接，所述搅拌罐出料口设有液压缸控制的仓门，在液压仓门行程距离内设有包围仓门的出料口防护筛网，所述落料仓包括仓体，所述仓体包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，所述搅拌罐出料口防护筛网为包括与搅拌罐连接的出料口及与缓冲仓连接的落料口的网状箱体，所述缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口设于缓冲仓上部防护筛网的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，所述缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，所述入料仓为一面与缓冲仓贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓在与缓冲仓相对一端设有入料仓出料口，所述入料仓出料口通过管道与引风机连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种聚苯乙烯混合缓冲系统，其罐体底面为四周高中间低的坡面结构，罐体内中部设有提升绞龙，提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，提升绞龙进料口位于罐体底面最低点处，提升绞龙顶部设有弧形放料面，这种结构设置有利于延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，有利于聚苯乙烯与催化剂及其他添加剂的的充分混合且混合更加均匀，从而降低搅拌时间，自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，湿度传感器设于罐体内侧壁上，喷头设于正对弧形放料面的上方，湿度传感器控制喷头，这样设置延长了物料直接喷淋时间，使喷淋更加均匀，并且更加有利于对湿度的控制，罐体出料口设有通过液压控制的罐体仓门，更加省力，落料仓包括缓冲仓和入料仓，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散箱与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓。附图说明图1是本实用新型的主视结构示意图；图中：1.搅拌罐，2.搅拌罐出料口，3.搅拌罐进料口引风机，4.提升绞龙，5.喷头，6.湿度传感器，7.出料口防护筛网,8.搅拌罐进料口,9.弧形放料面,10.提升绞龙进料口,11.落料口，12.液压缸，13.缓冲仓上部防护筛网，14.缓冲仓，15.入料仓，16.缓冲仓侧面防护筛网，17.缓冲仓观察窗，18.鼓风口，19.气体分散腔，20.透气槽，21.缓冲仓底板22.入料仓出料口，23.入料仓出料口引风机。具体实施方式为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图所示，一种聚苯乙烯混合缓冲系统，其包括设有进料口8和出料口2的搅拌罐1，自动喷淋装置及落料仓，所述自动喷淋装置设于搅拌罐1内，所述落料仓设于搅拌罐出料口2的下方，所述搅拌罐进料口8设于搅拌罐1底部，所述搅拌罐出料口2设于搅拌罐1的侧面，所述搅拌罐1底面为四周高中间低的坡面结构，所述搅拌罐1内中部设有提升绞龙4，所述提升绞龙4底部设有提升绞龙进料口10，所述提升绞龙进料口10位于搅拌罐1底面最低点处，所述提升绞龙4顶部设有弧形放料面9，所述自动喷淋装置包括湿度传感器6及喷头5，所述湿度传感器6设于搅拌罐1内侧壁上，所述喷头5设于正对弧形放料面9的上方，所述湿度传感器6控制喷头5，所述搅拌罐进料口8通过搅拌罐进料口引风机3与料仓(未示出)连接，所述搅拌罐出料口2设有液压缸12控制的仓门，在液压仓门行程距离内设有包围仓门的出料口防护筛网7，所述落料仓包括仓体，所述仓体包括缓冲仓14及沿缓冲仓14延伸方向设置并与缓冲仓14相互连通的入料仓15，所述出料口防护筛网7为包括与搅拌罐1连接的出料口及与缓冲仓14连接的落料口11的网状箱体，所述缓冲仓14包括缓冲仓底板21，缓冲仓上部防护筛网13，缓冲仓两侧面防护筛网16及与入料仓15相对一端设置的缓冲仓观察窗17，所述落料口11设于缓冲仓上部防护筛网13的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板21设有朝入料仓15方向倾斜的透气槽20，所述缓冲仓底板21的下方设有气体分散腔19，所述气体分散腔19与鼓风机18连通，所述入料仓15为一面与缓冲仓14贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓15在与缓冲仓14相对一端设有入料仓出料口22，所述入料仓出料口22通过管道与入料仓出料口引风机23连通。混合时，聚苯乙烯原料从料仓内经过引风机从罐体的进料口导入，然后经提升绞龙卷入到提升绞龙顶部弧形放料面，喷淋装置启动进行喷淋，当罐内湿度达到要求时，湿度传感器控制喷淋装置停止喷淋，待混合搅拌完成后打开仓门，物料经搅拌罐出料口防护筛网落料口落入到缓冲仓中，缓冲仓设有上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，可以使物料的膨胀应力得到缓解及释放，又通过鼓风机及缓冲仓底板下方的气体分散腔使物料的膨胀应力进一步得到缓冲，并可以将物料导入下一工序，期间通过防护筛网及观察窗可以观察到仓内的物料情况。由于本实用新型提供的一种聚苯乙烯混合缓冲系统，搅拌罐体底面为四周高中间低的坡面结构，罐体内中部设有提升绞龙，提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，提升绞龙进料口位于罐体底面最低点处，提升绞龙顶部设有弧形放料面，这种结构设置有利于延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，有利于聚苯乙烯与催化剂及其他添加剂的的充分混合且混合更加均匀，从而降低搅拌时间，自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，湿度传感器设于罐体内侧壁上，喷头设于正对弧形放料面的上方，湿度传感器控制喷头，这样设置延长了物料直接喷淋时间，使喷淋更加均匀，并且更加有利于对湿度的控制，罐体出料口设有通过液压控制的仓门，更加省力，罐体出料口外设有出料口防护筛网，落料仓包括缓冲仓和入料仓，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散箱与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。