一种快速冷却的单壁波纹管生产线的制作方法

本实用新型属于单壁波纹管生产设备技术领域，具体是一种快速冷却的单壁波纹管生产线。

背景技术：

单壁波纹管是以PP-R为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品，单壁波纹管利用其环型槽的结构，可兼备硬PP-R管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管，单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积，单壁波纹管的生产制造工艺中，单壁波纹管成型的过程中冷却时间久，降低生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的单壁波纹管生产线，冷却快，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速冷却的单壁波纹管生产线，包括加料机、单螺杆塑料挤出机、单壁波纹管成型机、收卷机和切割机，加料机上设有加热装置和输送装置，加热装置将塑料融化，输送装置将融化后的塑料送入单螺杆塑料挤出机内，单螺杆塑料挤出机将融化后的塑料挤入单壁波纹管成型机内，单壁波纹管成型机后面设有切割机和收卷机。

进一步的，单壁波纹管成型机分为左右两个成型装置，成型装置包括模具、工作台、转盘、动力装置和冷却装置，转盘设有两个，两个转盘分别安装在工作台上端面的前方和后方，转盘底部设有转轴，动力装置与转轴连接，工作台上设有安装带，工作台上设有轨道，安装带底部设有滑槽，两个转盘与安装带配合并带动安装带转动，模具设有若干个，模具包括模芯和模壳，若干个模具安装在安装带上，模芯朝外，冷却装置为若干个吹风机，冷却装置安装在工作台上。

进一步的，模芯安装在模壳的底面，模壳其余五个面上均设有通风孔。

进一步的，模壳的四个侧面上均设有通风孔，模壳相对的两个侧面上的通风孔相通，位于上端面的通风孔与位于侧面的通风孔连接。

进一步的，模具侧面上设有安装孔，安装带上设有模具安装螺孔，模具利用螺钉固定在安装带上。

进一步的，若干个吹风机分别安装在工作台的四边上。

本实用新型的有益效果是：

单壁波纹管成型过程中冷却速度加快，使用的冷却时间减少，加快生产速度；快速冷却的单壁波纹管生产线操作简单、维修方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中单壁波纹管成型机示意图。

图3为本实用新型中成型装置示意图。

图4为本实用新型中模具示意图。

图5为本实用新型中模具另一示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种快速冷却的单壁波纹管生产线，包括加料机1、单螺杆塑料挤出机2、单壁波纹管成型机3、收卷机4和切割机5，加料机1上设有加热装置和输送装置，加热装置将塑料融化，输送装置将融化后的塑料送入单螺杆塑料挤出机2内，单螺杆塑料挤出机2将融化后的塑料挤入单壁波纹管成型机3内，单壁波纹管成型机3后面设有切割机4和收卷机5，单壁波纹管成型机3分为左右两个成型装置6，成型装置6包括模具7、工作台8、转盘9、动力装置10和冷却装置11，转盘9设有两个，两个转盘9分别安装在工作台8上端面的前方和后方，转盘9底部设有转轴12，动力装置10与转轴12连接，工作台8上设有安装带13，工作台8上设有轨道，安装带13底部设有滑槽，两个转盘9与安装带13配合并带动安装带13转动，模具7设有若干个，模具7包括模芯和模壳，若干个模具7安装在安装带13上，模芯朝外，冷却装置11为若干个吹风机14，冷却装置11安装在工作台8上，模芯安装在模壳的底面，模壳其余五个面上均设有通风孔15，模壳的四个侧面上均设有通风孔15，模壳相对的两个侧面上的通风孔15相通，位于上端面的通风孔15与位于侧面的通风孔15相通，模具7侧面上设有安装孔16，安装带13上设有模具安装螺孔，模具7利用螺钉固定在安装带13上，若干个吹风机14分别安装在工作台8的四边上。

塑料原料在加料机1中融化后，输送进入单螺杆塑料挤出机2中，单螺杆塑料挤出机2将融化的塑料挤入单壁波纹管成型机3中，模具7上设有通风孔15，冷却速度快，单壁波纹管成型快。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。