一种往复式混炼挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体地，涉及一种往复式混炼挤出机。

背景技术：

在塑料、橡胶等聚合物加工行业中，为了使聚合物的性能同时满足多项要求或具备特定的使用性能，常常需要将不同聚合物、无机粉体、助剂等进行共混改性。针对一些混炼要求高的材料，如易降解的热敏性材料、难分散的高填充材料、各类母粒等，常见的单螺杆和双螺杆挤出机许多方面的性能已经难以满足共混等改性要求。

针对该问题，我公司研制出新型往复式混炼挤出机。该新型往复式混炼挤出机具备特殊的混炼原理，柔性的剪切应力同时具备高效的分散能力。不仅有常规的径向剪切混合、而且有轴向拉伸混合，可以对聚合物熔体进行剪切、塑化、混炼、分散、拉伸作用。该主机的螺杆、机筒、及配套辅机可根据不同材料的特性进行调整和配置，从而适用于绝大多数聚合物的加工过程，广泛适用于改性塑料、木塑材料、降解材料、各类电缆料（低烟无卤、XLPE绝缘料、半导屏蔽、PVC绝缘护套）、弹性体材料、高填充母粒、高浓度色母粒等聚合物加工行业。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种往复式混炼挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式混炼挤出机，包括主电动机、传动箱、机筒、螺杆和单螺杆挤出机构，所述主电动机通过传动连接体与传动箱的输入轴相连，所述输入轴通过一对齿轮啮合驱动输出轴转动，所述输出轴与所述螺杆相连，且所述输出轴上设有摇摆系统，所述输出轴在摇摆系统的驱动下做往复运动，从而带动螺杆做往复运动，所述螺杆置于所述机筒内，所述螺杆为积木式串联结构，所述机筒为3-6节筒体串联而成，每节筒体内均设有导热油通道，所述机筒的出料端通过挤出连接体单螺杆挤出机构的入料端相连。

进一步，所述机筒内壁上设有衬套，所述衬套通过若干个销钉固定在所述机筒内壁上。

进一步，所述传动连接体为联轴器。

进一步，所述螺杆上设有若干个螺纹组件，形成加料混合段、分散混合段和排气混合段。

进一步，所述螺纹组件通过设置在所述螺杆上键槽固定在所述螺杆上。

进一步，所述螺纹组件包括输送块、混炼块、助尼环、逆流块和变径块。

进一步，所述螺杆的轴芯设有冷却水腔。

进一步，所述筒体内设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连。

进一步，所述销钉上设有热电偶传感器和液体注射喷嘴。

进一步，所述单螺杆挤出机构包括单螺杆电动机、减速箱、单螺杆、单螺杆机筒和床身。

本实用新型所达到的有益技术效果：本实用新型提供一种往复式混炼挤出机，通过螺杆的往复运动，使得在混炼混合过程中压力回流及剪切热效应小并已于控制，且局部高频瞬间高剪切避免了连续相熔体压力过高回流及高剪切耗散热，可在宏观柔和的混合过程中实现良好的分散混炼和分布混合，使热敏性物料体系与作业过程具有更突出的优势；积木式螺杆与分节式机筒，具有良好的可变适应性，可以根据需求设计长径比，而且剖分式机筒设计，便于清理维护和物料更换。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型主视示意图；

图3本实用新型之机筒剖分状态俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种往复式混炼挤出机，包括主电动机1、传动箱2、机筒4、螺杆5和单螺杆挤出机构7，所述主电动机1通过传动连接体3与传动箱2的输入轴相连，所述输入轴通过一对齿轮啮合驱动输出轴转动，所述输出轴与所述螺杆5相连，且所述输出轴上设有摇摆系统，所述输出轴在摇摆系统的驱动下做往复运动，从而带动螺杆5做往复运动，所述螺杆5置于所述机筒4内，所述螺杆5为积木式串联结构，所述机筒4为3-6节筒体串联而成，每节筒体内均设有导热油通道，所述机筒的出料端通过挤出连接体单螺杆挤出机构7的入料端相连。

主电动机1提供动力，使螺杆5转动以完成塑化和混炼，主电动机1采用交流电机或直流电机，电机转速采用交流变频器或直流调速器调节，主电动机的输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴相连，其功率为110-185KW。联轴器转矩极限模块为球型制动器结构，力矩传输通过球型制动器内的球体压迫可调节弹簧压力。当力矩超过预设定的数值时球体就离开其位置，使动力原和驱动元件脱离。

所述机筒4内壁上设有衬套401，所述衬套401通过若干个销钉402固定在所述机筒4内壁上。衬套401材质采用耐磨氮化合金钢，衬套401上设有3~4排开孔销钉402穿过开孔固定在机筒内壁上。在任意一个销钉402上设有热电偶传感器，精确测量熔体温度，在任意销钉的位置处可设置液体注射喷嘴，进行液态助剂加注，并直达熔体内部，实现更优的计量与混合工艺效果。销钉采用耐磨氮化合金钢，销钉配合螺杆对混合胶体进行剪切、分散和混炼，热电偶传感器通过销钉直接插入机筒混炼的泥料内，准确测量混合胶体温度。液体原料和助剂的注射器也可通过销钉插入机筒内，将液体直接注射于泥料内部使其混合更加均匀。所述筒体内设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连。

所述螺杆5为单螺杆，由摇摆系统的驱动下沿轴向旋转的同时进行往复运动，旋转一周、往复一次，其上设有若干个螺纹组件，形成加料混合段、分散混合段和排气混合段，所述螺纹组件通过设置在所述螺杆5上键槽固定在所述螺杆上，所述螺纹组件包括输送块、混炼块、助尼环、逆流块和变径块；所述螺杆5的轴芯设有冷却水腔，可根据需求通冷却水，实现热平衡的调控。

所述单螺杆挤出机构7包括单螺杆电动机、减速箱、单螺杆、单螺杆机筒和床身，其主要功能是对已经混炼、塑化好的熔体进行输送并压缩，然后将熔体输送至机头；其中，单螺杆电动机的功率为65-150KW，齿轮箱的传动比i=12-16，单螺杆最大输出转速65~85RPM；单螺杆和机筒长径比L/D=9:1~15:1，单螺杆外径Φ=150~220mm

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。