一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具的制作方法

本实用新型涉及共挤模具技术领域，特别涉及一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具。

背景技术：

以前线条共挤模具的口模的共挤面间隙是一样的，它比不共挤面的间隙小0.2mm，但是，产品在出冷模的时候，它的最低点位置的速度比其它位置都要快一些，导致产品共挤的间隙不均匀，强度不够，容易影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，把口模的最低处共挤面间隙调低，有效解决了产品出冷模后间隙不均匀的问题，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，包括依次连接的模体、过渡板、支架板、口模与冷模，其特点是，所述口模包括第一口模与第二口模，所述第一口模位于所述第二口模与冷模之间，所述第二口模的共挤表面在最低处位置调低0.25-0.35mm。

较佳的，所述第二口模的共挤表面呈凸凹坡型状，在最低处位置调低0.30mm，在产品出冷模时候，所述共挤表面的最低处位置比其它位置都要快一些，由于其位置调低了，使冷模出来后的产品间隙均 匀、达到一致，强度更高。

本实用新型的有益效果是，结构改进巧妙，通过调低口模共挤表面最低处的间隙，以抵消其在产品出冷模时运动速度较快的效应，达到最终产品的共挤间隙均匀化，保证了产品较高的强度和质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中第二口模的结构示意图。

图3为图2中第二口模的共挤表面的放大状态示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、支架板3、第二口模4、第一口模5与冷模6，第一口模5位于所述第二口模4与冷模6之间。

如图2、图3所示，第二口模4的模腔内设有共挤表面41，共挤表面41呈凸凹坡型状，在最低处B位置比其它处的A位置调低 0.30mm，即A位置的共挤表面41间隙为1.5mm，而B位置范围内的共挤表面41间隙为1.2mm，这样当产品出冷模时候，所述共挤表面41的最低处B位置比其它处A位置速度都要快一些，但由于其位置调低了，这样使从冷模6出来后的产品间隙均匀、达到一致，保证了产品较高的强度和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。