一种针阀式加热模内切结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种针阀式加热模内切结构，包括前模、设置在前模中的前模仁、后模、设置有后模中的后模仁，其特征在于，所述前模仁与后模仁设置有产品的成型腔和与成型腔相连接的浇口通道，所述浇口通道的上方设置有可以上下动作的阀针，所述阀针的上方设置有使阀针动作用油缸，所述阀针的周部设置有可以将阀针加热的热流道；所述浇口通道的下方设置有可以上下动作的切针，加热模内所成型的产品位于所述阀针、切针之间；所述阀针、切针相对的剪切面的两端设置有剪切刃，所述剪切刃的尖部相对。
【专利说明】
一种针阀式加热模内切结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种针阀式加热模内切结构。
【背景技术】
[0002]随着20世纪以来，如何降低成本已经成为每个企业的核心问题。降低物料和人力成本乃是成本管控的重中之重。当今注塑产品采用冷流道边进胶时，都需人工将产品固定在治具上，通过冲针切除料头。一般此类情况需增加切浇口治具，产品料头过长，产生原料的浪费，并且需要通过增加半自动治具切除料头，增加了附加设备的制造成本，且产品需要通过人工装夹的过程非常费时，导致人力成本的浪费，延长了产品的生产周期。并且在切除浇口后，浇口处会产生切口花且易伤及到产品面，影响到产品的美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种针阀式加热模内切结构，缩短料头，节省产品生产周期，降低人工成本，改善浇口处的美观;保证孔内无残留，无印记，光滑无毛刺。对产品的外观整体品质有很大的提升。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种针阀式加热模内切结构，包括前模、设置在前模中的前模仁、后模、设置有后模中的后模仁，所述前模仁与后模仁设置有产品的成型腔和与成型腔相连接的浇口通道，所述浇口通道的上方设置有可以上下动作的阀针，所述阀针的上方设置有使阀针动作用油缸，所述阀针的周部设置有可以将阀针加热的热流道;所述浇口通道的下方设置有可以上下动作的切针，加热模内所成型的产品位于所述阀针、切针之间；所述阀针、切针相对的剪切面的两端设置有剪切刃，所述剪切刃的尖部相对。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述后模的下方设置有底板，底板和后模中设置有油腔，所述油腔内设置有油缸镶件，所述油缸镶件上设置有连接件，所述连接件与切针相连接。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述油缸镶件的周部设置有密封圈。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述底板设置有与滑腔相连通的油孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是:本实用新型的针阀式加热模内切结构，可以缩短料头，有效减少了浇口料头的原料浪费，减除了切浇口所用治具的制作成本，缩短了产品的生产周期，消除了剪切浇口料头工序的所有人工成本，改善产品浇口处表面的美观。保证孔内无残留料，无切口花印记，表面光滑且无毛刺出现。对产品的外观及整体品质有很大的提升。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2本实用新型的动作结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]如图1、2所示，本实用新型的针阀式加热模内切结构，包括前模、设置在前模中的前模仁、后模、设置有后模中的后模仁，所述前模仁与后模仁设置有产品的成型腔和与成型腔相连接的浇口通道，所述浇口通道的上方设置有可以上下动作的阀针I，所述阀针I的上方设置有使阀针动作用油缸9，所述阀针I的周部设置有可以将阀针加热的热流道;所述浇口通道的下方设置有可以上下动作的切针3，加热模内所成型的产品2位于所述阀针1、切针3之间;所述阀针1、切针3相对的剪切面的两端设置有剪切刃，所述剪切刃的尖部相对。热流道对温度的膨胀系数，准确的计算出阀针注射温度下的真实长度。保证切针安装在模胚上，切刀口位置相对模仁浇口位置精度;运动后的限位保证。油缸镶件和阀针运动后的限位精度的保证。
[0014]所述后模的下方设置有底板4，底板和后模中设置有油腔，所述油腔5内设置有油缸镶件6，所述油缸镶件6上设置有连接件7，所述连接件7与切针3相连接。
[0015]所述油缸镶件6的周部设置有密封圈8。所述底板4设置有与滑腔相连通的油孔5。连接件7油缸镶件6和切针3联接组合在一起，一起运动。油缸镶件6需装密封圈8，安装固定在底板4上，通过油压的流动来控制切针3的运动方向。阀针I的热流道，阀针I的动力通过阀针油压缸来提供阀针I所需的运动动力及运动方向控制。
[0016]模具泄压以后，机构开始运动。前模阀针通过油缸提供动力向后模方向运动。同时注射机的液压油通过油管，为油缸镶件提供动力，将缸体镶件组(油缸镶件+连接件+密封圈+切针)向前模方向运动。前模阀针和缸体镶件组运动到一定的距离(两者之间相差
0.03mm)，水口切除完成。模具打开取出产品，顶出已分离料头。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是:本实用新型的针阀式加热模内切结构，可以缩短料头，有效减少了浇口料头的原料浪费，减除了切浇口所用治具的制作成本，缩短了产品的生产周期，消除了剪切浇口料头工序的所有人工成本，改善产品浇口处表面的美观。保证孔内无残留料，无切口花印记，表面光滑且无毛刺出现。对产品的外观及整体品质有很大的提升。
[0018]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种针阀式加热模内切结构，包括前模、设置在前模中的前模仁、后模、设置有后模中的后模仁，其特征在于，所述前模仁与后模仁设置有产品的成型腔和与成型腔相连接的浇口通道，所述浇口通道的上方设置有可以上下动作的阀针，所述阀针的上方设置有使阀针动作用油缸，所述阀针的周部设置有可以将阀针加热的热流道;所述浇口通道的下方设置有可以上下动作的切针，加热模内所成型的产品位于所述阀针、切针之间；所述阀针、切针相对的剪切面的两端设置有剪切刃，所述剪切刃的尖部相对。2.如权利要求1所述的针阀式加热模内切结构，其特征在于，所述后模的下方设置有底板，底板和后模中设置有油腔，所述油腔内设置有油缸镶件，所述油缸镶件上设置有连接件，所述连接件与切针相连接。3.如权利要求2所述的针阀式加热模内切结构，其特征在于，所述油缸镶件的周部设置有密封圈。4.如权利要求2所述的针阀式加热模内切结构，其特征在于，所述底板设置有与滑腔相连通的油孔。
【文档编号】B29C45/26GK205705071SQ201620684091
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月3日
【发明人】吴学如, 刘峰, 邓海荣
【申请人】鸿利达模具(深圳)有限公司