多组分原料输送混合系统的制作方法

文档序号:12754183阅读:来源:国知局

技术特征:

1.多组分原料输送混合系统,其特征在于:包括有多台注塑成型机(1)、多个供料箱(2)、将多种原料混合的计量混合模组(3),每台注塑成型机(1)的入料口处设有气动式比例下料斗(11),计量混合模组(3)包括有与多个供料箱(2)一一对应的多个储料桶(31)、位于储料桶(31)下方的混合计量桶(32)、位于混合计量桶(32)下方的暂存桶(33),每个储料桶(31)顶部设有真空料斗(34),每个储料桶(31)底部的下料口处设有螺杆送料装置(35),各个储料桶(31)的真空料斗(34)分别通过管道与相应的储料桶(31)连通,各个储料桶(31)底部的螺杆送料装置(35)的输出口分别通过管道连通混合计量桶(32)的顶部,混合计量桶(32)底部的下料口与暂存桶(33)的顶部连通,暂存桶(33)底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机(1)上气动式比例下料斗(11)的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:所述暂存桶(33)有两个,混合计量桶(32)底部的下料口处设有三通阀(36),三通阀(36)具有一个入料口和两个出料口,三通阀(36)的入料口朝上并与混合计量桶(32)的下料口连通,三通阀(36)的两个出料口各与一个暂存桶(33)的顶部连通;多台注塑成型机(1)分成两组成型机组,其中一组成型机组中各台注塑成型机(1)上的气动式比例下料斗(11)的入料口分别通过管道与其中一个暂存桶(33)的下料口连通,另一组成型机组中各台注塑成型机(1)上的气动式比例下料斗(11)的入料口分别通过管道与另一个暂存桶(33)的下料口连通。

3.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:所述混合计量桶(32)的下料口处设有气动闸刀阀(37)。

4.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:所述暂存桶(33)底部的下料口处设有抽空截料阀(38)。

5.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:所述混合计量桶(32)内设有称重模组(39)。

6.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:还包括有抽真空模组(4),抽真空模组(4)的抽风口通过管路分别与各个储料桶(31)的真空料斗(34)连通。

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