汽车大中型模具加速顶出的顶出机构的制作方法

本实用新型属于汽车模具技术领域，涉及一种顶出机构，具体涉及一种汽车大中型模具加速顶出的顶出机构。

背景技术：

汽车模具中，保险杠、仪表板、侧围、副仪表板等中大型模具中有很多时候由于顶出需要，模具结构中需要结构在顶针中成型，传统做法往往需要增加二次顶出，这不仅增加了顶出系统的结构，增加了模具成本，而且使得产品成型周期长，生产效率低，因此需要设计出一种新的顶出机构来满足汽车大中型模具加速顶出的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成本低的汽车大中型模具加速顶出的顶出机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车大中型模具加速顶出的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括基座、翘翘板、加速顶杆和加速顶板，其中，基座固定在模具的推板上，翘翘板设置在基座上，翘翘板的中部设有转轴与基座可转动连接，翘翘板的左侧伸出基座外，加速顶杆与顶针平行设置，加速顶杆的上端穿过型芯与产品的下端相抵，加速顶杆的下端与翘翘板的右侧相活动连接，加速顶块固定在型芯上，位于翘翘板的左侧正上方，与翘翘板的左侧抵触配合；当加速顶出时，注塑机顶出棒顶住推板带动基座、翘翘板、加速顶杆上移，加速顶块顶住翘翘板的左侧，使其旋转，与此同时，加速顶杆在翘翘板作用下向上顶出速度加快，从而将顶针内产品倒扣料位从顶针中完全脱出。

作为改进，所述基座为左侧及上部开口的长方体结构，基座的上部前后二侧分别设有供转轴穿置的轴孔，翘翘板的中部设有对应的贯穿孔，翘翘板设置在基座上通过转轴与基座可转动地连接。

作为改进，所述加速顶杆的下端通过第一螺丝固定在顶杆固定座上，翘翘板的右侧设有供顶杆固定座置入的凹腔，顶杆固定座置于翘翘板的凹腔内通过滑板与翘翘板相连接。

作为改进，所述滑板为前后二块，翘翘板的凹腔前后两侧设有供滑板置入的矩形开口，顶杆固定座的前后两侧设有连接凸部，滑板的中部设有供连接凸部插置的圆形通孔。

再改进，所述加速顶块通过第二螺丝固定在型芯上，加速顶块的下端面呈弧形凸面，翘翘板的左侧上端面上设有与加速顶块的弧形凸面相对应的弧形凹面。

再改进，所述顶出机构还包括一导正杆，导正杆通过固定板竖直设置在模具的地板上，位于翘翘板的左侧正下方。

进一步改进，所述导正杆的下端设有环形凸沿，固定板穿过导正杆压置在环形凸沿上，固定板的四角设有连接孔，通过第三螺丝将固定板固定在地板上。

最后，所述基座上设有若干安装孔，基座通过螺钉和销钉固定在模具的推板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：简化了模具结构，只需要一次顶出就能将产品从顶针中完全脱出，而且合模时顶出机构复位，操作非常方便。本实用新型结构简单合理，不仅简化模具结构，减少成型周期，而且降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的顶出机构的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型在模具闭合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型在加速顶出前状态下的结构示意图；

图5为本实用新型在加速顶出后状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种汽车大中型模具加速顶出的顶出机构，该顶出机构包括基座1、翘翘板2、加速顶杆3、加速顶板4和导正杆5，其中，基座1为左侧及上部开口的长方体结构，基座1上设有若干安装孔，基座1通过螺钉7和销钉8固定在模具的推板50上，翘翘板2设置在基座1上，翘翘板2的左侧伸出基座1的左侧开口外，基座1的上部前后二侧分别设有轴孔，翘翘板2的中部设有与轴孔对应的转轴21，翘翘板2设置在基座1上通过转轴21与基座1可转动地连接，加速顶杆3与顶针20平行设置，加速顶杆3的上端穿过型芯40与产品10的下端相抵，加速顶杆3的下端与翘翘板2的右侧相活动连接，加速顶杆3与翘翘板2的具体连接方式为：加速顶杆3的下端通过第一螺丝32固定在顶杆固定座31上，翘翘板2的右侧设有供顶杆固定座31置入的凹腔，顶杆固定座31置于翘翘板2的凹腔内通过滑板9与翘翘板2相连接，滑板9为前后二块，翘翘板2的凹腔前后两侧设有供滑板9置入的矩形开口22，顶杆固定座31的前后两侧设有连接凸部311，滑板9的中部设有供连接凸部311插置的圆形通孔91，这样加速顶杆3的下端就与翘翘板2的右侧连接在一起，可随着翘翘板2的转动而上下滑动，加速顶块4通过第二螺丝41固定在型芯40上，位于翘翘板2的左侧正上方，与翘翘板的左侧抵触配合，这样，当顶出时注塑机顶出棒30顶住推板50，带动基座1、翘翘板2、加速顶杆3一起向上移动，在加速顶出前状态：加速顶杆3和顶针20一起移动，将产品10顶出，加速顶出时，加速顶块4顶住翘翘板2，使其绕转轴21旋转，与此同时，加速顶杆3在翘翘板2作用下向上顶出速度加快，从而将顶针20内产品10倒扣料位从顶针20中完全脱出；另外，加速顶块4的下端面呈弧形凸面，翘翘板2的左侧上端面上设有与加速顶块4的弧形凸面相对应的弧形凹面23，导正杆5通过固定板6竖直设置在模具的地板60上，位于翘翘板2的左侧正下方，导正杆5的下端设有环形凸沿51，固定板6穿过导正杆5压置在环形凸沿51上，固定板6的四角设有连接孔，通过第三螺丝61将固定板6固定在地板60上，这样，合模时，导正杆5顶住翘翘板2左侧下面，使翘翘板2复位，加速顶杆3随之复位。

具体顶出过程是这样的：如图3所示为模具的闭合状态，此时翘翘板2呈水平状态，加速顶出前，如图4所示，注塑机顶出棒30顶住推板50，带动基座1、翘翘板2、加速顶杆3、顶针20一起向上移动，加速顶杆3和顶针20一起移动，将产品10顶出；加速顶出时，如图5所示，加速顶块4顶住翘翘板2，使其绕转轴21旋转，与此同时，加速顶杆3在翘翘板2作用下向上顶出速度加快，从而将顶针20内产品10倒扣料位从顶针20中完全脱出，产品可以自动取件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。