一种玻璃钢格栅成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢格栅成型模具。

背景技术：

在玻璃钢格栅的生产过程中，需要使用到玻璃钢格栅成型模具，目前的玻璃钢格栅成型模具以往模具采用液压直顶出料，造成出料不便，制热和制冷效果差、拆卸安装不便捷和生产的玻璃钢格栅结构单一。

因此，发明一种玻璃钢格栅成型模具显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅成型模具，以解决上述背景技术中提出目前的玻璃钢格栅成型模具以往模具采用液压直顶出料，造成出料不便，制热和制冷效果差、拆卸安装不便捷和生产的玻璃钢格栅结构单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅成型模具，包括支撑底座、制热鼓风机、第一排气管、格栅竖槽、格栅横槽、浇注管、法兰连接头、成型模版上表面、成型模版、螺旋管道、第二排气管、输气管、制冷鼓风机、支撑杆、真空铰接螺栓、密封防护罩、浇筑芯和气动液压柱，所述支撑底座的上设置有密封防护罩；所述密封防护罩通过支撑杆与支撑底座固定连接；所述密封防护罩内设置有螺旋管道；所述螺旋管道的右端通过输气管与制热鼓风机的鼓风孔连接；所述输气管的右端与第一排气管连接；所述螺旋管道的左端通过输气管与制冷鼓风机的鼓风孔连接；所述螺旋管道的左端与第二排气管连接；所述封防护罩的上固定有成型模版；所述成型模版内设置有格栅竖槽和格栅横槽；所述成型模版的上设置有成型模版上表面；所述成型模版上表面上设置有浇注管；所述浇注管通过法兰连接头与浇筑芯连接；所述浇筑芯与成型模版连接；所述成型模版的一侧固定有气动液压柱。

进一步，所述螺旋管道的左端和右端分别通过真空铰接螺栓与输气管连接。

进一步，所述法兰连接头包括上法兰盘、下法兰盘、密封垫和紧固螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃钢格栅成型模具，通过设置制热鼓风机给模具供热，使得供热混匀，通过设置制冷鼓风机给模具供冷，使得受冷均匀，使得制热和制冷效果好，并且设置螺旋管道使得热气流或冷气流能够在模具下边停留较长时间，使得热气流或冷气流能够充分起到作用，提高制热或制冷效果；通过在成型模版的一侧设置气动液压柱，实现液压斜顶出料模具，便于出料；通过设置格栅竖槽和格栅横槽，使得玻璃钢格栅结构多样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰连接头结构示意图；

图3为本实用新型的成型模版结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-制热鼓风机；3-第一排气管；4-格栅竖槽；5-格栅横槽；6-浇注管；7-法兰连接头；71-上法兰盘；72-下法兰盘；73-密封垫；74-紧固螺栓；8-成型模版上表面；9-成型模版；10-螺旋管道；11-第二排气管；12-输气管；13-制冷鼓风机；14-支撑杆；15-真空铰接螺栓；16-密封防护罩；17-浇筑芯；18-气动液压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种玻璃钢格栅成型模具，包括支撑底座1、制热鼓风机2、第一排气管3、格栅竖槽4、格栅横槽5、浇注管6、法兰连接头7、成型模版上表面8、成型模版9、螺旋管道10、第二排气管11、输气管12、制冷鼓风机13、支撑杆14、真空铰接螺栓15、密封防护罩16、浇筑芯17和气动液压柱18，所述支撑底座1的上设置有密封防护罩16；所述密封防护罩16通过支撑杆14与支撑底座1固定连接；所述密封防护罩16内设置有螺旋管道10；所述螺旋管道10的右端通过输气管12与制热鼓风机2的鼓风孔连接；所述输气管12的右端与第一排气管3连接；所述螺旋管道10的左端通过输气管12与制冷鼓风机13的鼓风孔连接；所述螺旋管道10的左端与第二排气管11连接；所述封防护罩16的上固定有成型模版9；所述成型模版9内设置有格栅竖槽4和格栅横槽5；所述成型模版9的上设置有成型模版上表面8；所述成型模版上表面8上设置有浇注管6；所述浇注管6通过法兰连接头7与浇筑芯17连接；所述浇筑芯17与成型模版9连接；所述成型模版9的一侧固定有气动液压柱18。

进一步，所述螺旋管道10的左端和右端分别通过真空铰接螺栓15与输气管12连接。

进一步，所述法兰连接头7包括上法兰盘71、下法兰盘72、密封垫73和紧固螺栓74。

工作原理：该玻璃钢格栅成型模具，通过设置制热鼓风机2给模具供热，使得供热混匀，通过设置制冷鼓风机13给模具供冷，使得受冷均匀，使得制热和制冷效果好，并且设置螺旋管道10使得热气流或冷气流能够在模具下边停留较长时间，使得热气流或冷气流能够充分起到作用，提高制热或制冷效果；通过在成型模版9的一侧设置气动液压柱18，实现液压斜顶出料模具，便于出料；通过设置格栅竖槽4和格栅横槽5，使得玻璃钢格栅结构多样。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。