阀针驱动系统的制作方法

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种阀针驱动系统。

背景技术：

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。

阀针式热流道系统中通过阀针驱动系统驱动阀针运动，进而实现浇口的开闭。参图1所示，现有技术中的阀针驱动系统中的动力系统1（活塞）上下运动，通过连接杆3带动推板2上下运动，阀针（未图示）固定于推板上并跟随推板2一起运动，从而可通过阀针实现浇口开闭动作。

然而上述阀针驱动系统具有以下缺点：

为保证推板受力平衡，需要两个或两个以上动力系统支持，占用较大空间；

阀针驱动系统会导致模板厚度（H）太厚，且加工不便，安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀针驱动系统，减少了系统占用空间，降低了系统厚度，且加工方便，安装简单。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种阀针驱动系统，包括动力系统、推板及阀针，所述动力系统上固定连接有连接梁，所述连接梁上设有若干斜滑块，动力系统驱动连接梁及斜滑块沿第一方向运动，所述推板上固定安装有若干阀针，推板上还设有若干导向件，推板通过导向件沿第二方向运动，所述斜滑块上设有斜槽，斜槽的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间，推板上设有与斜槽对应的限位柱，所述限位柱在斜槽内相对滑动以将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜槽的倾斜方向与第一方向的夹角为30°~60°，与第二方向的夹角为60°~30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一方向与第二方向的夹角为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀针驱动系统包括底板，所述底板上沿第一方向设有导轨，连接梁下方设有导槽，所述连接梁通过下方的导槽在底板的导轨上沿第一方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接梁底部固定安装有若干导滑块，所述导槽设于所述导滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接梁包括位于推板两侧且沿第一方向平行设置的第一连接梁，每个第一连接梁上设有至少一个斜滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接梁还包括固定连接两个第一连接梁的第二连接梁，动力系统通过连接杆与第一连接梁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的侧面设有若干限位孔，所述限位柱固定安装于所述限位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的侧面设有若干收容槽，限位孔凹陷设于收容槽的底部，所述收容槽内固定安装有限位件，限位柱通过所述限位件固定安装于所述限位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向件沿第二方向固定设置于所述底板上。

本实用新型的有益效果是：

导轨限制连接梁沿第一方向运动，导向件限制推板沿第二方向运动，通过在连接梁和推板上的斜滑块以及限位柱将连接梁的第一方向运动转化为推板的第二方向运动，减少了阀针驱动系统占用空间，降低了厚度，且加工方便，安装简单；

斜滑块上斜槽的角度根据需要进行设计，以控制连接梁沿第一方向的运动距离与阀针在第二方向的运动距离之比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中阀针驱动系统的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中阀针驱动系统的立体结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中阀针驱动系统的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式阀针驱动系统中底板的立体结构示意图；

图5a、5b为本实用新型一具体实施方式中动力系统与连接梁及斜滑块的装配示意图；

图6为本实用新型一具体实施方式阀针驱动系统中斜滑块的立体结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施方式中推板与斜滑块的装配示意图；

图8为本实用新型一具体实施方式中阀针驱动系统的驱动原理图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一方向可以被称为第二方向，并且类似地第二方向也可以被称为第一方向，这并不背离本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种阀针驱动系统，其包括动力系统、推板及阀针，动力系统为推板提供运动的动力，阀针固定于推板上，通过推板控制阀针运动，以此通过阀针实现浇口的开闭。

具体地，参图2、图3所示，本实用新型一具体实施方式中的阀针驱动系统包括动力系统10、推板20以及若干阀针30，动力系统10上固定连接有连接梁40，连接梁上设有若干斜滑块50，动力系统10驱动连接梁40及斜滑块50沿第一方向运动，推板20上固定安装有若干阀针30，推板20上还设有若干导向件60，推板20通过导向件60沿第二方向运动。优选地，本实施方式的阀针驱动系统中以平行于推板20侧边的方向为第一方向、垂直于推板20的方向为第二方向为例进行说明。

进一步地，结合图4所示，本实施方式中还包括底板70，底板70上设有与推板20形状对应的凸出部71、以及位于凸出部71两侧沿第一方向平行设置的导轨72，导轨72与连接梁40相互配合，连接梁40可在导轨72上沿第一方向运动。另外，在底板70上还设有若干供阀针30运动的阀孔（未图示），阀针穿过阀孔并可在阀孔内上下运动。

参图5a、5b所示为本实施方式中动力系统10与连接梁40及斜滑块50的装配示意图，连接梁40整体呈“П”型设置，包括沿第一方向平行设置的两个第一连接梁41、以及固定连接两个第一连接梁41的第二连接梁42，每个第一连接梁41上至少一个斜滑块50，每个第一连接梁41的底部均固定安装有导滑块43，导滑块43上沿第一方向设有导槽431，导槽431与导轨72相配合设置，连接梁通过下方的导槽431在底板70的导轨72上沿第一方向运动。

本实施方式中的动力系统10与第二连接梁42固定连接，动力系统可以通过气缸、活塞等方式进行驱动，以提供沿第一方向运动的动力，第一连接梁41与第二连接梁42沿着导轨72的方向进行运动。

优选地，在本实施方式中每个第一连接梁41上对应安装有两个斜滑块50，结合图6所示，斜滑块50上设有斜槽51，所有斜滑块50上斜槽51的倾斜方向一致，斜槽51的倾斜方向位于第一方向和第二方向之间。进一步地，斜槽51的一端为开放式开口，以便于斜滑块的安装，在其他实施方式中也可以采用封闭式斜槽结构。

参图7并结合图6所示，推板20的侧面设有若干收容槽21，收容槽21与斜滑块50一一对应设置，本实施方式中在推板20的两个侧面上分别设有两个收容槽21，收容槽21的底部凹陷设有限位孔22，每个收容槽21内固定安装有限位件23。另外，限位件23上贯穿安装有限位柱24，限位柱24包括相对设置的第一端241和第二端242，第一端241固定安装于收容槽21底部的限位孔22中，而第二端242凸伸至斜滑块50上的斜槽51中，且第二端242可沿着斜槽51相对运动，由于限位柱24与推板20固定安装，当限位柱24沿着斜槽51相对运动时，推板20也跟随限位柱24与斜滑块50相对运动。

优选地，本实施方式中第一端241和第二端242均设置为圆柱形，且第二端242的半径大于第一端241的半径，限位件23上设有通孔（未标号），限位件24上的第一端241贯穿限位件23上的通孔，并在第一端241上安装固定螺母25，以实现限位件与限位柱的固定安装。另外，限位件23通过螺栓等方式固定安装于推板20侧边的收容槽21中。

应当理解的是，本实施方式中通过在斜滑块上设置斜槽，在推板上设置限位柱，以实现推板与斜滑块之间的相对运动，在其他实施方式中也可以在斜滑块上设置限位柱，而在推板的侧边设置斜槽，同样可以实现推板与斜滑块之间的相对运动，此处不再进行赘述。

参图3、图4所示，本实施方式中的导向件60为柱状设置，优选地设置为4个，推板20上设有与导向件60对应的导向孔26，底板70的凸出部71上设有与导向孔26对应的安装孔711，导向件60固定安装于安装孔711中，且与底板70的凸出部71垂直设置，同时，导向件60贯穿于推板20上的导向孔26中，并且导向件60与导向孔26相互垂直。如此，本实施方式中通过4个导向件60能够对推板20的运动方向进行限位，使推板20只能沿着导向件60的方向（第二方向）进行运动。

由于斜滑块只能跟随连接梁在第一方向上进行运动，而推板只能沿着导向件在第二方向上运动，通过在斜滑块上设置斜槽并在推板上设置限位件，通过限位柱在斜槽内相对滑动能够将斜滑块的第一方向运动转化为推板的第二方向运动，阀针固定于推板上，可跟随推板的运动实现热流道系统中浇口的开启或关闭。

参图8并结合图1~图7所示，本实施方式中阀针驱动系统的驱动方式具体如下：

当动力系统10驱动连接梁40水平向左运动时，限位件23会沿着斜槽51自开口处向封闭处相对运动，由于导向件60的作用，推板在水平方向上不会产生相对位移，而自开口处向封闭处的竖直位置逐渐降低，因此限位件23会沿着竖直方向向下运动，进而驱动推板20以及推板20上的阀针30竖直向下运动，以此将斜滑块的水平向左运动转化为阀针的竖直向下运动；

当动力系统10驱动连接梁40水平向右运动时，限位件23会沿着斜槽51自封闭处向开口处相对运动，由于导向件60的作用，推板在水平方向上不会产生相对位移，而自封闭处向开口处的竖直位置逐渐升高，因此限位件23会沿着竖直方向向上运动，进而驱动推板20以及推板20上的阀针30竖直向上运动，以此将斜滑块的水平向右运动转化为阀针的竖直向上运动。

本实施方式中第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，第一方向与第二方向的夹角为90°，在其他实施方式中第一方向与第二方向的夹角也可以为90°以外的角度，通过导轨对第一方向进行限位，通过导向件对第二方向进行限位，同样可以将斜滑块的第一方向运动转化为阀针的第二方向运动。

另外，本实施方式第一方向与第二方向夹角为90°，斜槽的倾斜方向与第一方向的夹角α为30°~60°，与第二方向的夹角β为60°~30°。优选地，斜槽的倾斜方向与第一方向和第二方向的夹角均为45°，如此，水平方向和竖直方向的运动距离之比为1:1，当动力系统驱动连接梁沿水平方向运动距离S时，阀针在竖直方向的运动距离也为S，通过动力系统的驱动距离可以方便地控制阀针的运动距离。

在其他实施方式中，斜槽的倾斜方向与第一方向的夹角α、与第二方向的夹角β也可以不为45°，动力系统驱动连接梁沿水平方向的运动距离与阀针在竖直方向的运动距离之比为cotα（或tanβ），根据水平方向和竖直方向的运动距离之比，可以通过动力系统控制阀针在竖直方向上的运动距离。

应当理解的是，本实施方式中以一个动力系统为例进行说明，动力系统通过第二连接梁同时驱动两侧的第一连接梁沿导轨进行水平运动，在其他实施方式中也可以设置多个动力系统，每个动力系统分别控制第一连接梁沿导轨进行水平运动，无需设置第二连接梁，但多个动力系统的实施方式中需保证多个动力系统同步驱动，以保证每个第一连接梁的运动速度、运动距离相等，进而第一连接梁上的多个斜滑块可以同步运动，多个斜滑块共同驱动推板沿着导向件运动。

上述实施方式中，将斜滑块安装于导轨上，使用一个动力系统带动斜滑块沿导轨作直线运动，通过斜滑块上斜槽与推板的配合，带动推板运动。推板通过导向件限制其在斜滑块运动平面内的运动空间，只能沿导向件方向运动，从而实现将斜滑块的水平运动转换为推板的竖直运动。阀针固定于推板上，随推板的竖直运动实现热流道系统浇口的开闭。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

导轨限制连接梁沿第一方向运动，导向件限制推板沿第二方向运动，通过在连接梁和推板上的斜滑块以及限位柱将连接梁的第一方向运动转化为推板的第二方向运动，减少了阀针驱动系统占用空间，降低了厚度，且加工方便，安装简单；

斜滑块上斜槽的角度根据需要进行设计，以控制连接梁沿第一方向的运动距离与阀针在第二方向的运动距离之比。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。