一种用于塑料水杯的真空成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品领域，尤其涉及一种用于塑料水杯的真空成型装置。

背景技术：

塑料水杯是用来装饮料和茶的一次性容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点。现有技术中，塑料水杯多是通过注塑进行生产，此方式人工劳动强度大，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于塑料水杯的真空成型装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置，包括：送料机构、加热机构、成型机构、切割机构和收集机构；送料机构包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构位于送料机构出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括上气缸、上模座、多个模芯、上抽气泵和上吹气泵，上气缸可驱动上模座上下运动，多个模芯沿上模座长度方向布置，上模座内开设有上气流通道，所述上气流通道靠近所述模芯，并通过管道分别与上抽气泵和上吹气泵连通，下成型组件位于上成型组件下方，下成型组件包括下气缸、下模座、下抽气泵和下吹气泵，下气缸可驱动下模座上下运动，下模座内设有多个型腔，所述型腔与模芯匹配，并一一对应，下模座内还设有与型腔连通的下气流通道，所述下气流通道通过管道分别与下抽气 泵和下吹气泵连通；切割机构位于成型机构出料侧，其包括切割组件和支撑组件，切割组件包括第二驱动装置和多个切割刀，切割刀由第二驱动装置驱动上下运动，支撑组件包括第三驱动装置和传送带，传送带由第三驱动装置驱动转动，其运动方向与塑料片材的传送方向一致，传送带上设有多个与切割刀匹配的刀槽；收集机构位于切割机构出料侧，其可收集由传送带落下的塑料水杯。

优选地，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊。

优选地，模芯之间的距离相等。

优选地，切割刀之间的距离相等。

优选地，切割刀与模芯数量相同。

优选地,下模座的型腔上部向两侧延伸形成导向口。

本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置，塑料片材由送料机构输出，其受加热机构作用被软化，当其运动至成型机构下方时，塑料片材运动停止，上吹气泵吹气，下抽气泵抽气，软化的塑料片材向下拱起，上气缸驱动模芯下行，并逐渐进入型腔，塑料片材逐渐与模芯接触，上抽气泵抽气，下吹气泵吹气，塑料片材贴附在模芯上成型，成型后，上气缸驱动模芯复位，下气缸驱动下模座复位，成型后的塑料片材继续运动，并进入支撑组件的传送带上，其后运动至切割组件下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置驱动切割刀下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，塑料水杯随传送带运动，并被收集在收集机构上。本实用新型提出的塑料水杯的真空成型装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型中成型机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置的结构示意图。如图2所示，图2为本实用新型中成型机构的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置，包括：送料机构1、加热机构2、成型机构3、切割机构4和收集机构5；送料机构1包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构2位于送料机构1出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构3位于加热机构1出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括上气缸31、上模座32、多个模芯33、上抽气泵34和上吹气泵35，上气缸31可驱动上模座32上下运动，多个模芯33沿上模座32长度方向布置，上模座32内开设有上气流通道，所述上气流通道靠近所述模芯33，并通过管道分别与上抽气泵34和上吹气泵35连通，下成型组件位于上成型组件下方，下成型组件包括下气缸36、下模座37、下抽气泵38和下吹气泵39，下气缸36可驱动下模座37上下运动，下模座37内设有多个型腔，所述型腔与模芯33匹配，并一一对应，下模座37内还设有与型腔连通的下气流通道，所述下气流通道通过管道分别与下抽气泵38和下吹气泵39连通；切割机构4位于成型机构3出料侧，其包括切割组件和支撑组件，切割组件包括第二驱动装置41和多个切割刀42，切割刀42由第二驱动装置41驱动上下运动，支撑组件包括第三驱动装置和传送带43，传送带43由第三驱动装置驱动转动，其运动方向与塑料片材的传送方向一致，传送带43上设有多个与切割刀42匹配的刀槽；收集机构5位于切割机构4出料侧，其可收集由传送带43落下的塑料水杯。

本方案原理如下：塑料片材由送料机构1输出，其受加热机构2作用被软 化，当其运动至成型机构3下方时，塑料片材运动停止，上吹气泵35吹气，下抽气泵38抽气，软化的塑料片材向下拱起，上气缸31驱动模芯33下行，并逐渐进入型腔，塑料片材逐渐与模芯33接触，上抽气泵34抽气，下吹气泵39吹气，塑料片材贴附在模芯33上成型，成型后，上气缸31驱动模芯复位，下气缸36驱动下模座37复位，成型后的塑料片材继续运动，并进入支撑组件的传送带43上，其后运动至切割组件下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置41驱动切割刀42下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，塑料水杯随传送带43运动，并被收集在收集机构5上。

塑料片材由送料机构1输出后，需要在加热机构2内进行软化处理，为实现对塑料片材的导向，本方案还包括导向机构6，导向机构6包括导向辊。

本方案中的模芯33之间的距离相等，切割刀42之间的距离相等，切割刀42与模芯33数量相同，成型与切割能够同步进行，对塑料水杯的生产更稳定。

下模座37的型腔上部向两侧延伸形成导向口，有助于保护型腔。

本实用新型提出的一种用于塑料水杯的真空成型装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。