薄膜预收缩装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种薄膜预收缩装置。

背景技术：

塑料薄膜常被应用于电子产品中，但电子产品在工作时会升温，薄膜在高温条件下可能产生收缩，由于不同材料热形变率不一致，所以薄膜与电子产品的其它不同材料的器件的形变率不同，这样就会导致带有薄膜的电子产品变形、错位、产生气泡等质量问题，影响产品的功能发挥甚至致其失能。

进一步对于PEC薄膜而言，PET是一种热塑性树脂，PET铸片经拉伸制得PET薄膜，PET薄膜是PET 应用的重要分支，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子电气绝缘、光伏工业、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。其中，用于电子电气绝缘材料的PET薄膜可以用于电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等。

PET薄膜有遇高温收缩的特性，热收缩率约为0.8％～1.5％。这种热收缩特性对于用于电子产品的 PET薄膜是一种缺陷，因为在电子产品中PET薄膜一般都与不同材料组合在一起使用，都在较高温度条件下工作，PET薄膜产生收缩难以避免，由于不同材料热形变率不一致，就会导致带有PET薄膜的电子产品变形、错位、产生气泡等质量问题，影响产品的功能发挥甚至致其失能。

所以需要一种让薄膜生产电子产品前预收缩的装置，以保证将薄膜应用于电子产品后，电子产品在高温条件下稳定工作，发挥其设计功能。

技术实现要素：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种薄膜预收缩装置，包括：依次顺序设置的薄膜卷释放薄膜的放卷机构、对薄膜进行加热收缩的烘烤机构、将收缩后的薄膜收卷的收卷机构；还包括：用于薄膜运动的驱动机构、用于张紧收缩薄膜的张紧机构、以及控制上述机构运动的控制机构。

优选地，烘烤机构包括供薄膜依次通过的第一烘箱单元、第二烘箱单元和第三烘箱单元；第二烘箱单元的烘烤温度高于第一烘箱单元和第三烘箱单元的烘烤温度。

优选地，第一烘箱单元、第二烘箱单元和第三烘箱单元都包括至少一个烘箱；烘箱包括箱体、设在箱体中的导辊以及可烘烤薄膜的加热组件，薄膜从箱体中穿过并由导辊承载。

优选地，加热组件包括设在箱体上的分别供热风进出的进气口和出气口，还包括与进气口和出气口连接的热风循环组件，以通过热风烘烤薄膜；或者，加热组件包括微波发生组件，以通过微波烘烤薄膜；又或者，加热组件包括与导辊连接的可加热导辊的导辊加热组件，以通过导辊烘烤薄膜。

优选地，张紧机构设在放卷机构与烘烤机构之间和/或收卷机构与烘烤机构之间。

优选地，张紧机构包括张紧薄膜的摆辊和用于驱动摆辊摆动进而调整薄膜的张紧程度的摆辊驱动组件。

优选地，该薄膜预收缩装置包括设在烘烤机构与收卷机构之间的冷却机构，薄膜从烘烤机构出来后绕过冷却机构然后被收卷机构收卷，以冷却薄膜。

优选地，冷却机构包括设有内腔的辊壳、设在辊壳两端并与辊壳内腔连通的转接头以及与转接头连通的冷却液组件，以供冷却液组件通过转接头向辊壳通入冷却液。

优选地，放卷机构包括放卷机架以及可转地设在放卷机架上的放卷辊，驱动机构包括可带动放卷辊转动的放卷电机。

优选地，收卷机构包括收卷机架以及可转地设在收卷机架上的收卷辊，驱动机构包括可带动收卷辊转动的收卷电机。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：薄膜预收缩装置通过速度、温度和张紧程度这三方面的控制来控制薄膜的预收缩量，让薄膜在生产电子产品前预收缩，以保证将薄膜应用于电子产品后，电子在高温条件下工作时，薄膜不再收缩或者其收缩量在允许范围内，使得电子产品在高温条件下稳定工作，发挥其设计功能；该装置可以对包括PET薄膜在内的薄膜进行预收缩处理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一优选实施例中的薄膜预收缩装置的结构示意图。

图3是图2中A部位的局部放大图。

图4是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的张紧机构的结构示意图。

图5是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的放卷机构的结构示意图。

图6是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的放卷机构的结构示意图。

图7是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的冷却机构的结构示意图。

图8是本实用新型一优选实施例中的薄膜预收缩装置的冷却机构的剖视示意图。

其中，1.烘烤机构，11.第一烘箱单元，12.第二烘箱单元，13.第三烘箱单元，100.烘箱，101.箱体，102.导辊，103.进气口，104.出气口，2.放卷机构，21.放卷辊，22.放卷机架，3.收卷机构，31. 收卷辊，32.收卷机架，4.张紧机构，41.摆辊，411.连杆，412.张紧辊，42.摆辊驱动组件，5.冷却机构，51.辊壳，52.转接头，53.冷却液组件，6.驱动机构，61.放卷电机，62.收卷电机，200.薄膜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种薄膜预收缩装置，其包括：依次顺序设置的薄膜200卷释放薄膜200的放卷机构2、对薄膜200进行加热收缩的烘烤机构1、将收缩后的薄膜200收卷的收卷机构 3；还包括：用于薄膜200运动的驱动机构6、用于张紧收缩薄膜200的张紧机构4、以及控制上述机构运动的控制机构，从而，薄膜200从放卷机构2出来后，在输送机构的输送下依次经过烘烤机构1的烘烤，最后被收卷机构3收卷。控制机构可以控制薄膜200的输送速度、烘烤机构1的烘烤温度以及张紧机构4的张紧程度，其中薄膜200的输送速度决定了薄膜200被烘烤机构1烘烤的时间，于是通过速度、温度和张紧程度这三方面的控制来控制薄膜200的预收缩量，让薄膜200在生产电子产品前预收缩，以保证将薄膜200应用于电子产品后，电子在高温条件下工作时，薄膜200不再收缩或者其收缩量在允许范围内，使得电子产品在高温条件下稳定工作，发挥其设计功能。

在一些实施例中，烘烤机构1包括供薄膜200依次通过的第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13；第二烘箱单元12的烘烤温度高于第一烘箱单元11和第三烘箱单元13的烘烤温度。从而，从烘烤机构1的入口到出口，烘烤机构1的烘烤温度呈先升高后下降的阶梯式，以获得较好的薄膜 200预收缩效果。

进一步地，对于PET薄膜而言，例如厚度为38μm/50μm/75μm/100μm的PET薄膜，第一烘箱单元 11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13的烘烤温度可以分别为115～120℃、140～145℃和120～125℃；又例如厚度为125μm/175μm/188μm/250μm的PET薄膜，第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13的烘烤温度可以分别为120～125℃、145～150℃和120～125℃。此外，第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13既相互连通以供薄膜200穿过，又一定程度地被隔开以恒定各自不同的烘烤温度。

优选地，第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13都包括至少一个烘箱100；烘箱 100包括箱体101、设在箱体101中的导辊102以及可烘烤薄膜200的加热组件，薄膜200从箱体101 中穿过并由导辊102承载；其中，导辊102也可给薄膜200提供传送动力，以使得薄膜200的传送更平稳并有利于薄膜200的均匀收缩。

如图2、3所示，进一步地，第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13可以根据不同薄膜200所需要预收缩程度的不同而包括不同数量的烘箱100，一个烘箱100单元包括多少烘箱100相当于该烘箱100单元被划分为多少个区，包括更多的烘箱100意味着薄膜200的烘烤时间越长，反之越短。从而可以通过设置第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13所包括烘箱100的数量，配合薄膜200的传送速度、烘烤温度和张紧程度来适应不同薄膜200的特性，来实现薄膜200所需的预收缩量。图2展示了一种烘烤机构1结构的例子，其中第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13分别包括一个、五个和一个烘箱100，一共七个烘箱100相当于七个温度控制区，并且烘箱100 最高温度能稳定在150℃以上，烘箱100长度不低于35m，以保证PET薄膜预收缩的质量，并兼顾经济性。

具体地，加热组件可以包括设在箱体101上的分别供热风进出的进气口103和出气口104，还包括与进气口103和出气口104连接的热风循环组件，以通过热风烘烤薄膜200实现薄膜200的预收缩；或者，加热组件包括微波发生组件，以通过微波烘烤薄膜200，通过类似于微波炉通过微波加热食物的原理，实现薄膜200的预收缩；又或者，加热组件包括与导辊102连接的可加热导辊102的导辊102加热组件，导辊102加热组件可以是通过电加热导辊102的形式，以通过导辊102烘烤薄膜200实现薄膜 200的预收缩。

在一些实施例中，张紧机构4设在放卷机构2与烘烤机构1之间和/或收卷机构3与烘烤机构1之间。张紧机构4具体是同时设在放卷机构2与烘烤机构1之间以及收卷机构3与烘烤机构1之间，还是只设在其中一处，可以根据薄膜200收缩特性和收缩所需的张紧程度而设定。优选地，控制机构可以自动控制张紧机构4的张紧程度，以防止薄膜200在高温下被拉伸。

如图4所示，同样优选地，张紧机构4包括张紧薄膜200的摆辊41和用于驱动摆辊41摆动进而调整薄膜200的张紧程度的摆辊驱动组件42，控制系统可控制摆辊驱动组件42从而调整薄膜200的张紧程度。具体而言，摆辊41可以包括连杆411和张紧辊412，连杆411包括可以相当于薄膜200转动的连接端以及自由端，张紧辊412可转地设在连杆411的自由端并且其转动轴线垂直于薄膜200运动方向，张紧辊412压住薄膜200，从而驱动机构6摆辊驱动组件42可以带动整个摆辊41绕连杆411自由端转动，调整薄膜200的张紧程度。此外，摆辊驱动组件42可以是气压或液压驱动的形式。

如图7、8所示，在一些实施例中，该薄膜预收缩装置包括设在烘烤机构1与收卷机构3之间的冷却机构5，薄膜200从烘烤机构1出来后绕过冷却机构5然后被收卷机构3收卷，以冷却薄膜200，薄膜200经烘烤、冷缸冷却、收卷，烘烤处理后的PET薄膜收卷紧凑，端面整齐，并且薄膜200经过冷却后能够更好地定形，有利于在薄膜200被应用于电子产品后，电子在高温条件下工作时，薄膜200不再收缩或者其收缩量在允许范围内，使得电子产品在高温条件下稳定工作，发挥其设计功能。至于冷却温度则根据不同薄膜200的特性而定。

优选地，冷却机构5包括设有内腔的辊壳51、设在辊壳51两端并与辊壳51内腔连通的转接头52 以及与转接头52连通的冷却液组件53，以供冷却液组件53通过转接头52向辊壳51通入冷却液，辊壳51与冷却液发生热交换而变得低温，辊壳51在薄膜200表面滚过时就冷却了薄膜200。

如图6所示，在一些实施例中，收卷机构3包括收卷机架32以及可转地设在收卷机架32上的收卷辊31，驱动机构6包括可带动收卷辊31转动的收卷电机62，经过预收缩处理后的薄膜200被收卷机构 3收卷在收卷辊31上。

如图5所示，在一些实施例中，放卷机构2包括放卷机架22以及可转地设在放卷机架22上的放卷辊21，驱动机构6包括可带动放卷辊21转动的放卷电机61，未进行预收缩处理的薄膜200成卷地设在放卷辊21上。

可理解地，上述各种辊的旋转轴线优选地垂直于薄膜200的运动方向，以使得薄膜200能够被平整顺畅地传送。此外，上述各种辊面可以经过抛光处理，以防止刮花薄膜200。

综上所述，本实用新型的薄膜预收缩装置通过速度、温度和张紧程度这三方面的控制来控制薄膜 200的预收缩量，让薄膜200在生产电子产品前预收缩，以保证将薄膜200应用于电子产品后，电子在高温条件下工作时，薄膜200不再收缩或者其收缩量在允许范围内，使得电子产品在高温条件下稳定工作，发挥其设计功能；该装置可以对包括PET薄膜在内的薄膜200进行预收缩处理；进一步地，烘烤机构1包括供薄膜200依次通过的第一烘箱单元11、第二烘箱单元12和第三烘箱单元13，第二烘箱单元 12的烘烤温度高于第一烘箱单元11和第三烘箱单元13的烘烤温度，相当于烘烤机构1设置有不同温度的区域，使得烘烤机构1的烘烤温度呈先升高后下降的阶梯式，以获得较好的薄膜200预收缩效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。