本实用新型涉及一种缝管机，尤其涉及一种缝管机用双管缝合装置。
背景技术：
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接。
空调铜管制作完成后，一般需要包覆保温管进行保温。在现有技术中，有些空调采用双铜管结构，在双铜管生产时，一般先将单铜管包覆保温管，然后将两条单铜管粘合在一起，完成双铜管的制作。但是，在现有技术中，两根铜管粘合时，一般由人工利用胶水将两条单铜管粘合在一起，这种结构不仅牢固性不好，而且粘合效率低，操作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种缝管机用双管缝合装置，通过使用该结构，提高了保温管的缝合效率及缝合质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缝管机用双管缝合装置，包括安装于工作平台上的导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置及右导管装置，所述左导管装置与右导管装置之间设有缝管位，所述缝合装置设置于所述缝管位的正上方；所述缝合装置包括立柱、伸缩气缸及缝合刀，所述立柱设置于所述工作平台上，所述伸缩气缸安装于所述立柱的侧壁上，所述缝合刀的顶部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述缝合刀设置于所述缝管位的正上方，所述缝合刀还与一加热丝相连。
上述技术方案中，所述缝合刀经一L型板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述L型板包括首尾相连的横板及竖板，所述缝合刀的侧部安装于所述竖板的侧壁上，所述横板的中部与所述伸缩气缸的输出轴相连。
上述技术方案中，所述导管装置包括一对导向凹轮，所述左导管装置与右导管装置的导向凹轮内设有两根保温管，两根所述保温管的外缘面相接触。
上述技术方案中，所述缝合刀设置于两根所述保温管相接处的正上方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在缝管位的正上方设置缝合装置，缝合装置采用缝合刀及伸缩气缸，其中，缝合刀与加热丝连接，利用加热丝加热缝合刀，使缝合刀具备高温，通过伸缩气缸带动缝合刀上下运动，利用缝合刀的高温加热两根保温管的相接处，使两根保温管的相接处融合在一起，保证缝合质量，同时利用机械缝合，提高了缝合效率，降低了操作人员的劳动强度；
2.本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、工作平台；2、左导管装置；3、右导管装置；4、缝管位；5、立柱；6、伸缩气缸；7、缝合刀；8、保温管；9、L型板；10、横板；11、竖板；12、导向凹轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种缝管机用双管缝合装置，包括安装于工作平台1上的导管装置及缝合装置，所述导管装置包括左导管装置2及右导管装置3，所述左导管装置2与右导管装置3之间设有缝管位4，所述缝合装置设置于所述缝管位4的正上方；所述缝合装置包括立柱5、伸缩气缸6及缝合刀7，所述立柱5设置于所述工作平台1上，所述伸缩气缸6安装于所述立柱5的侧壁上，所述缝合刀7的顶部安装于所述伸缩气缸6的输出轴上，所述缝合刀7设置于所述缝管位4的正上方，所述缝合刀7还与一加热丝相连。
在本实施例中，左导管装置2及右导管装置3内有两根空调铜管的保温管8，通过左、右导管装置的设置，将两个保温管夹在一起，使两根保温管的外缘面接触，缝合刀正好设置于两根保温管相接处的正上方，且缝合刀的底部为缝合刀刃。其中，两根保温管通过牵引装置带动前行，两个保温管通过左、右导管装置时，也就是两根保温管通过缝管位时，两根保温管的外缘面相接触。在缝管工作时，由牵引装置带动保温管前行，加热丝加热缝合刀，使缝合刀及缝合刀刃处具有高温，伸缩气缸带动缝合刀下降，使缝合刀的缝合刀刃与两根保温管的相接处进行接触，利用缝合刀的高温加热两根保温管的相接处，使其融化，并使两根保温管的相接触融合在一起，冷却之后两根保温管就被粘合在了一起。不工作时，只需要伸缩气缸带动缝合刀上升，加热丝停止加热，缝合工作停止。本实用新型中两根保温管融合在一起，其牢固性比胶粘黏合的牢固性更强。
参见图1所示，所述缝合刀7经一L型板9安装于所述伸缩气缸6的输出轴上，所述L型板9包括首尾相连的横板10及竖板11，所述缝合刀7的侧部安装于所述竖板11的侧壁上，所述横板10的中部与所述伸缩气缸6的输出轴相连。
参见图1所示，所述导管装置包括一对导向凹轮12，所述左导管装置2与右导管装置3的导向凹轮12内设有两根保温管8，两根所述保温管8的外缘面相接触。通过导向凹轮12对保温管8进行导向，两根保温管的相接处构成所述缝管位。