一种用于输电线缆管道的焊接撑圆装置的制作方法

本实用新型涉及线缆管道安装装置领域，具体涉及一种用于输电线缆管道的焊接撑圆装置及操作方法。

背景技术：

在市政输电管网的建设过程中，需要在地下埋设输电管网，为了保证输电线路的安全，需要将线缆铺设在线缆管道内，通常管道都采用波纹管，在铺设过程中需要将多节波纹管在接头位置组装焊接，而波纹管的焊接通常采用热熔焊，焊接过程中需要将波纹管的两端大小头进行对接，然后再进行焊接，为了保证焊接效果，需要将小端进行撑圆，进而保证焊接质量，保证焊接的密封性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于输电线缆管道的焊接撑圆装置及操作方法，此装置能够对输电管道的端头进行撑圆作业，进而保证后续的对接和焊接效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种用于输电线缆管道的焊接撑圆装置，它包括圈体，所述圈体上设置有缺口，在圈体的缺口两侧对称固定有左侧耳板和右侧耳板，所述左侧耳板上安装有左侧螺纹套，所述右侧耳板上安装有右侧螺纹套，所述左侧螺纹套和右侧螺纹套之间安装有丝杆主轴，所述丝杆主轴上安装有棘轮，在棘轮的两侧丝杆主轴上套装有U型板，所述U型板之间安装有销轴，所述销轴上安装有套筒，所述套筒上套装有棘爪，所述棘爪与棘轮构成棘轮传动机构，所述U型板的末端固定有扳手，所述扳手与棘爪配合的位置安装有棘爪换向机构。

所述丝杆主轴的左端加工有左侧螺纹段，所述丝杆主轴的右端加工有右侧螺纹段，所述左侧螺纹段与左侧螺纹套构成丝杆传动配合，所述右侧螺纹段与右侧螺纹套构成丝杆传动配合。

所述棘轮通过平键安装在丝杆主轴上。

所述棘爪换向机构包括顶尖，所述顶尖内部加工有安装孔，在安装孔内部安装有弹簧，所述顶尖套装在扳手的顶部安装孔内部，能够通过弹簧顶紧顶尖与棘爪底部相接触。

所述圈体的内壁上还对称固定有把手。

所述U型板的两侧面通过紧定螺钉固定安装有挡板。

所述左侧螺纹套上加工有对称的左侧螺钉孔和右侧螺钉孔，在其中心加工有左旋螺纹孔，所述右侧螺纹套的左侧螺纹套的结构相同，但是其中心加工有右旋螺纹孔；所述左侧螺纹套通过左侧螺钉固定在左侧耳板上，所述右侧螺纹套通过右侧螺钉固定在右侧耳板上；所述销轴的末端安装有开口销。

所述棘轮的中心加工有中心孔，所述中心孔上加工有键槽，所述键槽与平键相配合，棘轮的外部加工有轮齿。

所述棘爪包括对称结构的左侧棘爪和右侧棘爪，在棘爪的中心加工有销孔，所述销孔与套筒相配合，在棘爪的底部加工有尖端。

本实用新型的有益效果：

1、通过在圈体上加工楔形缺口，能够保证圈体能够在一定范围内进行扩张和收缩，进而使其能够配合待焊接管道，对其进行撑开作业，同时也可以对其进行收缩，进而使其退出管道。

2、通过棘轮和棘爪之间的配合能够进行单向传动，通过棘爪带动棘轮，再由棘轮带动丝杆主轴，最终使丝杠主轴沿着一个方向转动，而且棘轮和棘爪还具有自锁的功能，保证圈体被撑开之后保持其开度一定时间。

3、通过丝杆主轴与左侧螺纹套和右侧螺纹套之间的丝杆传动配合，能够带动圈体张开或者合拢，当丝杆主轴正向转动时，将通过丝杆传动配合撑开圈体，当丝杆主轴反向转动时，将通过丝杠传动配合合拢圈体。

4、通过棘爪换向机构能够保证棘爪的两端分别与棘轮的两个方向分别配合，当与棘轮的左侧面轮齿配合时，将带动丝杆主轴正向转动，当与棘轮的右侧面轮齿配合时，将带动丝杆主轴反向转动。

5、通过弹簧能够顶紧顶尖，通过顶尖进一步的顶紧棘爪的底部，进而使左侧棘爪或右侧棘爪的其中一个与棘轮相配合，而另一个则处于脱离状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主剖视图。

图2是本实用新型图1中A-A截面图。

图3是本实用新型图1中B-B截面图。

图4是本实用新型图1中C-C截面图。

图5是本实用新型第一个视角三维图。

图6是本实用新型第二个视角三维图。

图7是本实用新型棘轮主剖视图。

图8是本实用新型棘轮俯视图。

图9是本实用新型棘爪结构示意图。

图10是本实用新型左侧螺纹套主剖视图。

图11是本实用新型图10中左侧螺纹套的D-D剖面图。

图中：圈体1、左侧螺纹套2、左侧耳板3、左侧螺钉4、丝杆主轴5、U型板6、棘轮7、挡板8、平键9、右侧螺钉10、右侧耳板11、右侧螺纹套12、棘爪13、销轴14、套筒15、顶尖16、弹簧17、扳手18、把手19、开口销20、紧定螺钉21；

左旋螺纹孔201、左侧螺钉孔202、右侧螺钉孔203；

左侧螺纹段501、右侧螺纹段502；

轮齿701、键槽702、中心孔703；

左侧棘爪1301、右侧棘爪1302、销孔1303、尖端1304。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-11，一种用于输电线缆管道的焊接撑圆装置，它包括圈体1，所述圈体1上设置有缺口，在圈体1的缺口两侧对称固定有左侧耳板3和右侧耳板11，所述左侧耳板3上安装有左侧螺纹套2，所述右侧耳板11上安装有右侧螺纹套12，所述左侧螺纹套2和右侧螺纹套12之间安装有丝杆主轴5，所述丝杆主轴5上安装有棘轮7，在棘轮7的两侧丝杆主轴5上套装有U型板6，所述U型板6之间安装有销轴14，所述销轴14上安装有套筒15，所述套筒15上套装有棘爪13，所述棘爪13与棘轮7构成棘轮传动机构，所述U型板6的末端固定有扳手18，所述扳手18与棘爪13配合的位置安装有棘爪换向机构。

进一步的，所述丝杆主轴5的左端加工有左侧螺纹段501，所述丝杆主轴5的右端加工有右侧螺纹段502，所述左侧螺纹段501与左侧螺纹套2构成丝杆传动配合，所述右侧螺纹段502与右侧螺纹套12构成丝杆传动配合。

进一步的，所述棘轮7通过平键9安装在丝杆主轴5上。通过棘轮7能够带动丝杆主轴5转动，进而通过丝杆主轴5进一步的带动与之配合的左侧螺纹套2和右侧螺纹套12。

进一步的，所述棘爪换向机构包括顶尖16，所述顶尖16内部加工有安装孔，在安装孔内部安装有弹簧17，所述顶尖16套装在扳手18的顶部安装孔内部，能够通过弹簧17顶紧顶尖16与棘爪13底部相接触。

进一步的，所述圈体1的内壁上还对称固定有把手19。通过把手19能够方便进行圈体1的安装。

进一步的，所述U型板6的两侧面通过紧定螺钉21固定安装有挡板8。

进一步的，所述左侧螺纹套2上加工有对称的左侧螺钉孔202和右侧螺钉孔203，在其中心加工有左旋螺纹孔201，所述右侧螺纹套12的左侧螺纹套2的结构相同，但是其中心加工有右旋螺纹孔；所述左侧螺纹套2通过左侧螺钉4固定在左侧耳板3上，所述右侧螺纹套12通过右侧螺钉10固定在右侧耳板11上；所述销轴14的末端安装有开口销20。通过安装左侧螺纹套2和右侧螺纹套12能够与丝杆主轴5的左侧螺纹段501和右侧螺纹段502配合进而通过螺纹传动配合将圈体1撑开或者合拢。

进一步的，所述棘轮7的中心加工有中心孔703，所述中心孔703上加工有键槽702，所述键槽702与平键9相配合，棘轮7的外部加工有轮齿701。通过棘轮7与棘爪13之间的配合能够进行单向传动。

进一步的，所述棘爪13包括对称结构的左侧棘爪1301和右侧棘爪1302，在棘爪13的中心加工有销孔1303，所述销孔1303与套筒15相配合，在棘爪13的底部加工有尖端1304。

本实用新型的工作过程和工作原理：

第一步，扳动扳手18，通过扳手18上的棘爪13与棘轮7相配合，进而带动棘轮7转动，通过棘轮7带动丝杆主轴5，通过丝杆主轴5两端的左侧螺纹段501和右侧螺纹段502分别与左侧螺纹套2和右侧螺纹套12相配合传动，进而使圈体1向着其缺口方向收缩，使整个圈体1的直径缩小；

第二步，将直径缩小之后的圈体1放入到需要撑圆的输电线缆管道内部，并将圈体1的外壁与管道的内壁相贴合；

第三步，通过转动棘爪13，转换其与棘轮7的配合方位，再次扳动扳手18通过扳手18上的棘爪13与棘轮7相配合，进而带动棘轮7转动，通过棘轮7带动丝杆主轴5，通过丝杆主轴5两端的左侧螺纹段501和右侧螺纹段502分别与左侧螺纹套2和右侧螺纹套12相配合传动，进而使圈体1背离缺口，使整个圈体1的直径扩大，对管道进行撑圆；

第四步，撑圆结束之后，再次转动棘爪13，转换其与棘轮7的配合方位，再次通过扳手18使进而使圈体1向着其缺口方向收缩，使整个圈体1的直径缩小，最终取下整个装置。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。