一种旋转高粘膜生产用模头及风环的制作方法

本实用新型涉及模头及风环技术领域，具体为一种旋转高粘膜生产用模头及风环。

背景技术：

模头及风环是应用在吹模机上的重要部件，影响着出料的均匀性和粘性，传统的吹膜机模头和风环分开设置，结构分散，并且很难达到高粘性的生产要求，根据中国专利申请号201420417383.8，本实用新型公开了一种吹塑机模头，其技术方案要点是所述外筒侧壁设有泄压口，所述外筒侧壁内设有与泄压口相通的排料通道，所述泄压口处设有密封球，所述排料通道侧壁设有凹槽，凹槽内设有压板，所述密封球与压板之间设有弹簧，所述压板背离弹簧一侧设有推动压板的螺杆，所述螺杆背离压板一侧从外筒穿出且其端部位于外筒外部，但是上述实用新型未设置风环，很难适应高粘膜的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转高粘膜生产用模头及风环，以解决上述背景技术中提出的结构分散、难以适应高粘膜生产要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转高粘膜生产用模头及风环，包括进料箱，所述进料箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的外壁通过螺孔贯穿有螺栓，所述支撑板的底部设置有底座，且螺栓通过螺纹与底座固定连接，所述进料箱的顶部连接有出料通道，所述出料通道的顶部设置有储料箱，所述储料箱的底部左右两端均设置有排气管，且两组所述排气管分别位于出料通道的左右两侧，所述储料箱的顶部左右两端均设置有冷却风环，两组所述冷却风环的左右两端均连接有进风管，所述冷却风环的内腔设置有过滤挡板，所述储料箱的顶部连接有出料箱，且出料箱位于两组冷却风环之间，所述出料箱的顶部设置有出料管。

优选的，所述进料箱、出料通道、储料箱、出料箱和出料口的轴线均在同一竖直面上。

优选的，所述过滤挡板相互交错设置，且至少为两组。

优选的，所述冷却风环内腔分隔为二个空室。

优选的，所述过滤挡板内腔设置有滤网，且滤网外壁均匀开有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转高粘膜生产用模头及风环的进料箱的底部设置有支撑板，并且支撑板通过螺栓与底座固定连接，保证进料箱位置的相对稳定，进料箱、出料通道、储料箱、出料箱和出料口的轴线均在同一竖直面上，减小物料流出的阻力，有利于物料均匀流出，所述过滤挡板相互交错设置，且至少为两组，能有效过滤进气中的灰尘等污染物，保证进入气体的清洁，冷却风环内腔分隔为二个空室，提高了冷却气体的均匀性与稳定性，过滤挡板内腔设置有滤网，且滤网外壁均匀开有小孔，能有效过滤气体中的杂质，排气管能够有效排除冷却气体，防止压力过大，影响物料进入储料箱，本实用新型具有结构简单、紧凑，冷却效果好，适用高粘模等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却风环结构示意图。

图中：1进料箱、2支撑板、3螺栓、4底座、5出料通道、6排气管、7储料箱、8冷却风环、81进风管、82过滤挡板、9出料箱、10出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转高粘膜生产用模头及风环，包括进料箱1，所述进料箱1的底部设置有支撑板2，所述支撑板2的外壁通过螺孔贯穿有螺栓3，所述支撑板2的底部设置有底座4，且螺栓3通过螺纹与底座4固定连接，所述进料箱1的顶部连接有出料通道5，所述出料通道5的顶部设置有储料箱7，所述储料箱7的底部左右两端均设置有排气管6，且两组所述排气管6分别位于出料通道5的左右两侧，所述储料箱7的顶部左右两端均设置有冷却风环8，两组所述冷却风环8的左右两端均连接有进风管81，所述冷却风环8的内腔设置有过滤挡板82，所述储料箱7的顶部连接有出料箱9，且出料箱9位于两组冷却风环8之间，所述出料箱9的顶部设置有出料管10。

其中，所述进料箱1、出料通道5、储料箱7、出料箱9和出料口10的轴线均在同一竖直面上，减小物料流出的阻力，有利于物料均匀流出，所述过滤挡板82相互交错设置，且至少为两组，能有效过滤进气中的灰尘等污染物，保证进入气体的清洁，所述冷却风环8内腔分隔为二个空室，提高了冷却气体的均匀性与稳定性，所述过滤挡板82内腔设置有滤网，且滤网外壁均匀开有小孔，能有效过滤气体中的杂质。

工作原理：该旋转高粘膜生产用模头及风环的进料箱1的底部设置有支撑板2，并且支撑板2通过螺栓3与底座4固定连接，保证进料箱1的相对稳定，进料箱1、出料通道5、储料箱7、出料箱9和出料口10的轴线均在同一竖直面上，减小物料流出的阻力，所述过滤挡板82相互交错设置，且至少为两组，能有效过滤进气中的灰尘等污染物，冷却风环8内腔分隔为二个空室，提高了冷却气体的均匀性与稳定性，过滤挡板82内腔设置有滤网，且滤网外壁均匀开有小孔，能有效过滤气体中的杂质，排气管6能够有效排除冷却气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。