一种橡胶制品成型装置的制作方法

本实用新型涉及橡塑技术领域，具体为一种橡胶制品成型装置。

背景技术：

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了，橡胶在加工需要用到成型装置，但现有的成型装置还存在问题，例如申请号为201620097211.6的专利，包括装置底座，装置底座与一组立柱固定连接，立柱的顶端与龙门架固定连接，龙门架中部设有升降油缸，升降油缸与安装座连接，安装座与压板可拆卸连接，压板底部设置有成型器，龙门架上设置有一组减速电机，减速电机与绕线架配合，尽管操作方便，但体积较大的胶块在融胶室内融化时受热不均匀，导致后期成型时成型的效果较差，而且橡胶的粘度较大在给料时容易出现阻塞的现象，需人工对其进行清理，给操作者增加了劳动强度，同时降低了生产的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品成型装置，包括融胶室，所述融胶室的左侧设有控制器，所述融胶室的右侧设有进料口，所述融胶室的顶端左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧设有放置盘，所述放置盘的内部设有旋转座，所述旋转座的顶端设有第一转动杆，所第一转动杆的顶端设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述旋转座的底端左右两侧均设有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁设有搅拌片，所述第二连接杆的底端设有连接 座，所述连接座的底端设有搅拌头，所述融胶室的内部左右两侧均设有加热装置，所述融胶室的底端设有给料筒，所述融胶室与给料筒的连接处设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述给料筒的内部设有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁设有螺旋送料桨，所述第二转动杆贯穿给料筒的外壁与第二电机相连，所述第二电机与控制器电性连接，所述给料筒的右侧中心位置设有出料管，所述给料筒的右侧底端设有滑动板，所述滑动板的顶端设有置胶板，所述滑动板的右侧设有滑动杆，所述滑动杆的右侧顶端设有液压升降装置，所述液压升降装置与控制器电性连接，所述液压升降装置的底端设有压板。

优选的，所述滑动板的表面左右两侧均设有滑动凹槽，所述置胶板的底端左右两侧均设有滑动块，所述滑动块与滑动凹槽滑动连接。

优选的，所述第二电机的底端设有减震底座。

优选的，所述置胶板的正面设有手柄。

优选的，所述第二转动杆与给料筒的连接处设有旋转件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制品成型装置，通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动旋转座在放置盘的内部进行旋转，旋转座带动第二连接杆进行旋转，第二连接杆带动搅拌片对融胶室内部的橡胶进行搅拌，使其均匀受热，同时第二连接杆带动连接座进行旋转，连接座带动搅拌头对对融胶室内部底端的橡胶进行搅拌，有效的使橡胶在融胶室内融化时均匀受热，确保了橡胶成型的效果较好，通过控制器控制第二电机转动，第二电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动螺旋送料桨对橡胶搅拌的同时进行给料，有效的避免了因橡胶因粘度大给料时出现阻塞的现象，降低了操作者的劳动强度的，同时加快了生产的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑动凹槽结构示意图；

图3为本实用新型的原理框图。

图中：1、第一电机，2、放置盘，3、第一连接杆，4、支撑杆，5、搅拌片，6、进料口，7、搅拌头，8、第二电机，9、旋转件，10、螺旋送料桨，11、电磁阀，12、给料筒，13、第二转动杆，14、出料管，15、置胶板，16、滑动板，17、滑动杆，18、液压升降装置，19、压板，20、连接座，21、第二连接杆，22、加热装置，23、融胶室，24、旋转座，25、第一转动杆，26、减震底座，27、滑动块，28、手柄，29、滑动凹槽，30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品成型装置，包括融胶室23，所述融胶室23的左侧设有控制器30，所述融胶室23的右侧设有进料口6，所述融胶室23的顶端左右两侧均设有支撑杆4，通过支撑杆4可对第一连接杆3进行支撑，所述支撑杆4的顶端设有第一连接杆3，所述第一连接杆3的内侧设有放置盘2，所述放置盘2的内部设有旋转座24，所述旋转座24的顶端设有第一转动杆25，所第一转动杆25的顶端设有第一电机1，所述第一电机1与控制器30电性连接，所述旋转座24的底端左右两侧均设有第二连接杆21，所述第二连接杆21的外壁设有搅拌片5，所述第二连接杆21的底端设有连接座20，所述连接座20的底端设有搅拌头7，通过搅拌头可对融胶室23内部底端的橡胶进行搅拌使其均匀受热，所述融胶室23的内部左右两侧均设有加热装置22，通过加热装置22可对橡胶进行加热，所述 融胶室23的底端设有给料筒12，所述融胶室23与给料筒12的连接处设有电磁阀11，所述电磁阀11与控制器30电性连接，所述给料筒12的内部设有第二转动杆13，所述第二转动杆13与给料筒12连接处设有旋转件9，通过旋转件可增加第二转动杆13与给料筒12连接处的稳定性，所述第二转动杆13的外壁设有螺旋送料桨10，通过螺旋送料桨10可对加热后的橡胶进行搅拌和送料，避免给料时橡胶出现阻塞的现象，所述第二转动杆13贯穿给料筒12的外壁与第二电机8相连，所述第二电机8与控制器30电性连接，所述第二电机8的底端设有减震底座26，通过减震底座26可增加第二电机7工作时的稳定性，所述给料筒12的右侧中心位置设有出料管14，所述给料筒12的右侧底端设有滑动板16，通过滑动板16可方便置胶板15的滑动，所述滑动板16的表面左右两侧均设有滑动凹槽29，所述置胶板15的底端左右两侧均设有滑动块27，所述滑动块27与滑动凹槽29滑动连接，所述滑动板16的顶端设有置胶板15，所述置胶板15的正面设有手柄28，通过手柄28可方便置胶板15的拉取，所述滑动板16的右侧设有滑动杆17，所述滑动杆17的右侧顶端设有液压升降装置18，所述液压升降装置18与控制器30电性连接，所述液压升降装置18的底端设有压板19。

当需要对橡胶进行成型时，将橡胶通过进料口6进入到融胶室23的内部，控制器30控制第一电机1转动，第一电机1带动旋转座24在放置盘2的内部进行旋转，旋转座24带动第二连接杆21进行旋转，第二连接杆21带动搅拌片5对融胶室23内部的橡胶进行搅拌，使其均匀受热，控制同时第二连接杆21带动连接座20进行旋转，连接座20带动搅拌头7对对融胶室23内部底端的橡胶进行搅拌，加热结束后，控制器30控制电磁阀11打开，胶体进入到给料筒12中，控制器30控制第二电机8转动，第二电机8带动第二转动杆13进行转动，第二转动杆13带动螺旋送料桨10对橡胶搅拌的同时进行给料，胶体落到置胶板15上，控制器30控制液压升降装置18在滑动杆17 向下滑动，液压升降装置18带动压板19向下运动，压板19对置胶板15上的橡胶进行成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。