一种高效防堵色母料挤出机的制作方法

本发明涉及机电设备领域，具体是一种高效防堵色母料挤出机。

背景技术：

设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分，一般按机电设备的用途可分为三大类，产业类机电设备、信息类机电设备、民生类机电设备，机电设备对人们在人们的日常生活中起到非常大的作用。

塑料挤出机是一种常见的产业类机电设备，现代的挤出机存在着诸多问题，例如由于螺杆的结构问题，使用中存在着熔融塑料混炼不均匀，流体物料分散不均匀且进料缓慢等问题，往往容易导致局部塑料流体出现焦化，同时现代的挤出机加热不均匀，导致挤出的质量较差，而且由于挤出机工作时会产生较大的震动，如果缺少有效的避震措施，挤出机的使用寿命会大大降低。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的色母料挤出机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效防堵色母料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效防堵色母料挤出机，包括机筒、螺杆和底座，所述机筒内设置有内突出螺纹，机筒外侧与内突出螺纹正对处设置有外凹陷螺纹，外凹陷螺纹内设置有第一恒温电热丝，第一恒温电热丝外包裹有第一隔热棉，第一隔热棉外围在第一恒温电热丝之间设置有第二恒温电热丝，第二恒温电热丝外包裹有第二隔热棉，第二隔热棉外侧设置有隔热套筒；所述机筒上端左侧设置有进料斗，进料斗与机筒内部连通，进料斗内竖直设置有下料杆，下料杆的上端连接有转动电机的输出轴，下料杆上焊接有螺旋叶片；所述机筒的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有螺杆；所述螺杆包括压缩预搅拌段，压缩预搅拌段上焊接有呈螺旋状的棱片，棱片上开设有通孔，相邻棱片之间在压缩预搅拌段上开设有切口；所述压缩预搅拌段右侧设置有搅拌段，搅拌段上焊接有若干搅拌片，搅拌片呈三角形；所述搅拌段的右侧设置有螺纹段，螺纹段上螺纹的螺旋方向与棱片的螺旋方向相同，螺纹段的右侧设置有头部，头部呈锥形结构；所述机筒的右侧设置有固顶盖，固顶盖通过螺栓与机筒固定连接，固顶盖内开设有安装孔，安装孔内设置有挤出板，挤出板上开设有多个挤出孔；所述机筒的下端设置有底座，底座通过支撑柱与机筒固定连接，底座的下方设置有底板，底板底端固定连接有橡胶减震垫，底板的上端两侧固定连接有立柱，立柱套设在底座上，立柱的顶端固定连接有锁紧螺母。

进一步的，所述螺旋叶片的直径从上至下逐渐减小。

进一步的，所述螺杆水平设置在机筒内。

进一步的，所述通孔在棱片上呈错位布置。

进一步的，所述切口的朝向与棱片的螺旋方向相反。

进一步的，所述搅拌片朝向预搅拌段倾斜。

进一步的，所述立柱上套设有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明通过进料斗进料，下料杆带动螺旋叶片转动，不仅提高进了速度，而且有效防止堵料的发生，驱动电机带动螺杆转动，从而进行挤出作业，通孔在棱片上呈错位布置，有助于提高熔融塑料的混炼均匀以及物料的分散均匀性，切口的朝向与棱片的螺旋方向相反，使得熔融塑料内部形成局部混流，并在螺杆转动中获得横向剪切力，进一步提高熔融塑料的混炼均匀性和物料的分散均匀性，搅拌片朝向预搅拌段倾斜，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高挤出机的工作效率，由于加热是通过第一恒温电热丝和第二恒温电热丝共同完成的，能够实现机筒内部材料温度的平衡，使得挤出质量更好，同时减震弹簧能够使得底座上下浮动，配合橡胶减震垫进一步降低装置工作过程中产生的震动，有效的延长的挤出机的工作寿命。

附图说明

图1为高效防堵色母料挤出机的结构示意图。

图2为高效防堵色母料挤出机中螺杆的结构示意图。

图3为高效防堵色母料挤出机中挤出板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效防堵色母料挤出机，包括机筒7、螺杆6和底座11，所述机筒7内设置有内突出螺纹，机筒7外侧与内突出螺纹正对处设置有外凹陷螺纹17，外凹陷螺纹17内设置有第一恒温电热丝16，第一恒温电热丝16外包裹有第一隔热棉18，第一隔热棉18外围在第一恒温电热丝16之间设置有第二恒温电热丝15，第二恒温电热丝15外包裹有第二隔热棉19，第二隔热棉19外侧设置有隔热套筒14；所述机筒7上端左侧设置有进料斗4，进料斗4与机筒7内部连通，进料斗4内竖直设置有下料杆2，下料杆2的上端连接有转动电机1的输出轴，下料杆2上焊接有螺旋叶片3；所述机筒7的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有螺杆6；所述螺杆6包括压缩预搅拌段23，压缩预搅拌段23上焊接有呈螺旋状的棱片25，棱片25上开设有通孔30，相邻棱片25之间在压缩预搅拌段23上开设有切口24；所述压缩预搅拌段23右侧设置有搅拌段29，搅拌段29上焊接有若干搅拌片26，搅拌片26呈三角形；所述搅拌段29的右侧设置有螺纹段27，螺纹段27上螺纹的螺旋方向与棱片25的螺旋方向相同，螺纹段27的右侧设置有头部28，头部28呈锥形结构；所述机筒7的右侧设置有固顶盖21，固顶盖21通过螺栓20与机筒7固定连接，固顶盖21内开设有安装孔31，安装孔31内设置有挤出板22，挤出板22上开设有多个挤出孔32；所述机筒7的下端设置有底座11，底座11通过支撑柱10与机筒7固定连接，底座11的下方设置有底板12，底板12底端固定连接有橡胶减震垫13，底板12的上端两侧固定连接有立柱33，立柱33套设在底座11上，立柱33的顶端固定连接有锁紧螺母8。

上述，螺旋叶片3的直径从上至下逐渐减小，使得下料更加方便，防止进料斗4堵塞。

上述，螺杆6水平设置在机筒7内。

上述，通孔30在棱片25上呈错位布置，有助于提高熔融塑料的混炼均匀以及物料的分散均匀性。

上述，切口24的朝向与棱片25的螺旋方向相反，使得熔融塑料内部形成局部混流，并在螺杆6转动中获得横向剪切力，提高熔融塑料的混炼均匀性和物料的分散均匀性。

上述，搅拌片26朝向预搅拌段23倾斜，有助于提高熔融塑料流体的挤出量，从而提高挤出机的工作效率。

上述，立柱33上套设有减震弹簧9，减震弹簧9能够使得底座11上下浮动，配合橡胶减震垫13进一步降低装置工作过程中产生的震动。

本发明的工作原理是：通过进料斗4进料，下料杆2带动螺旋叶片3转动，不仅提高进了速度，而且有效防止堵料的发生，驱动电机5带动螺杆6转动，从而进行挤出作业，由于加热是通过第一恒温电热丝16和第二恒温电热丝15共同完成的，能够实现机筒7内部材料温度的平衡，使得挤出质量更好，同时减震弹簧9能够使得底座11上下浮动，配合橡胶减震垫13进一步降低装置工作过程中产生的震动，有效的延长的挤出机的工作寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。