一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种加工、拆卸、安装方便，密封效果好、耐磨性能高、成本低的可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构。

背景技术：

现有热固机料筒大多是采用热套过盈配合，中间加隔板，此技术外部衬套不可拆卸，且密封效果不好，容易造成漏油，内部完全不能清洗，出现漏油现象时，只能整个衬套焊死，工艺性极差；同时中间由于只有一隔板，油液流动性不好，温度控制性差；另外，螺杆采用38CrMoAlA材料，在加工热固性塑料时，此螺杆不耐磨损，有些厂家改用高耐磨螺杆材料，但其成本极其高昂。

由此可见，此类螺杆机构急需改进，以增加其各项使用性能，降低成本，以满足生产的需要。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构，其加工、拆装方便，耐磨性能好，密封效果好，易清洗，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构，其包括螺杆、设于螺杆外部的料筒和设于螺杆尖端的喷嘴，所述喷嘴头部设有喷孔；所述料筒外部还设有两段并列设置的衬套，所述料筒与衬套之间为可拆卸连接；所述喷嘴的外部设有喷嘴并帽，所述喷嘴并帽套设于料筒一端的外部且与料筒之间为螺纹连接；所述料筒的外表面设有螺旋凹槽，所述料筒与两段衬套之间均设有耐高温密封件。

优选的方案，所述料筒与衬套之间为紧定螺钉连接，优选内六角紧定螺钉。

进一步优选的方案，所述螺旋凹槽为两段且并列设置，所述两段衬套分别设于两段螺旋凹槽的外部。

更进一步优选的方案，所述料筒的外部开设有四个密封凹槽，所述耐高温密封件设于四个密封凹槽内，且四个密封凹槽分别设于两段衬套的两端。

所述耐高温密封件为氟橡胶密封件。

所述喷孔内部设有耐磨喷嘴孔套，所述喷嘴孔套为钨钢套。

所述螺杆端面均化段堆焊有高耐磨合金。

通过采用以上技术方案，本实用新型一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构与现有技术相比，其有益效果为：

1、该机构料筒外部车有两段螺旋凹槽，以利于油液流过，流经面积大，对整段料筒的温度控制更精准。

2、料筒外车有四段密封槽，内部装配有耐高温的氟橡胶密封圈，密封圈不易变形，密封效果好，不易漏油。

3、螺杆端面均化段堆焊高耐磨双合金，提高了螺杆的耐磨性，同时又不需要整根螺杆材料改动，节约了贵重材料，节约了成本。

4、喷嘴头部小孔内部设有耐磨喷嘴孔套，增加了喷嘴其耐磨性，延长了其使用寿命。

5、料筒与衬套之间采用可拆卸连接方式，加工、拆卸、安装更方便，且使之更易清洗。

6、衬套采用两段式设置，加工和拆装更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构的整体示意图;

图2为本实用新型一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构的A部放大图;

图3为本实用新型一种可拆装耐磨损热固机料筒螺杆机构的B部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图3所示，本实用新型包括螺杆1、设于螺杆1外部的料筒2和设于螺杆1尖端的喷嘴3，所述喷嘴3头部设有喷孔4。所述螺杆1端面均化段堆焊有高耐磨合金。所述料筒2外部还设有两段并列设置的衬套5，所述料筒2与衬套3之间通过可拆卸连接的内六角紧定螺钉6连接。所述料筒2的外部设有两个螺旋凹槽7且并列设置，所述两段衬套5分别设于两段螺旋凹槽7的外部。所述料筒2的外部表面开设有四个密封凹槽，所述料筒2与两段衬套5之间均设有氟橡胶耐高温密封件8，所述耐高温密封件8设于四个密封凹槽内，且四个耐高温密封件8分别设于两段衬套5的两端。所述喷嘴3的外部设有喷嘴并帽9，喷嘴并帽9的材料为42CrMo，所述喷嘴并帽9套设于料筒2一端的外部且与料筒2之间为螺纹连接。所述喷孔3内部设有耐磨喷嘴孔套10，所述喷嘴孔套10为钨钢套。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。