一种龙门式定型车的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种龙门式定型车。

背景技术：

挤出机是将塑料粒子加热融化再挤出吹膜成型的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，挤出机也得到了快速的发展，其中薄膜吹膜成型的过程直接会影响薄膜的厚度均匀程度以及薄膜的平整度，为保证产品厚度均匀通常挤出机会配有定型和切割装置，俗称定型车。

其中，EPE珍珠棉在挤出机生产中较为普遍，EPE珍珠棉又叫聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。

目前，常规定型车上割刀的位置设在定型套正下方，圆筒式高温发泡片材割开后，比较高温的内表面向下，散热效果不理想，对发泡片材工艺影响大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门式定型车，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种龙门式定型车，包括底座、机架、定型套、鼓风机、安装板、割刀和定位环，所述机架焊接固定在底座的左边，所述定型套安装在机架上，所述机架的右边安装有基板，所述定位环安装在基板上，所述鼓风机有3个，其中两个并列安装在机架的顶部，另外一个安装在基板上，机架顶部的鼓风机与定型套上轴心处的第一进风口连接，基板上的鼓风机与设于定型套外侧圆柱面上的第二进风口连接，所述安装板螺栓连接在机架的上部，所述割刀转动连接在支架上，支架支架可拆卸连接在安装板上。

优选的，所述安装板上沿其长度方向设有两排条状的安装孔，所述支架通过螺栓固定在安装孔上。

优选的，所述机架的底部设有滚轮。

优选的，所述机架上设有照明装置。

优选的，所述支架具体为可伸缩支架。

本实用新型的优点在于：本实用新型改变传统的结构设计，将割刀设置在定型套的正上方，圆筒式高温发泡片材割开后，比较高温的内表面向上，散热效果好，发泡片材工艺有较大的优化，且割刀的上下位置和前后位置可根据需要进行调整，以适应不同的生产需要，同时，所述滚轮也有利于移动该装置。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为实施例1的左视图。

图3为实施例2的主视图。

其中：1—底座，2—机架，3—鼓风机，4—安装板，5—割刀，6—定位环，7—基板，8—第一进风口，9—第二进风口，10—支架，11—安装孔，12—滚轮，13—照明装置，14—定型套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种龙门式定型车，包括底座1、机架2、鼓风机3、安装板4、割刀5和定位环6，所述机架2焊接固定在底座1的左边，所述定型套14安装在机架2上，所述机架2的右边安装有基板7，所述定位环6安装在基板7上，所述鼓风机3有3个，其中两个并列安装在机架2的顶部，另外一个安装在基板7上，机架2顶部的鼓风机3与定型套上轴心处的第一进风口8连接，基板7上的鼓风机3与设于定型套外侧圆柱面上的第二进风口9连接，所述安装板4螺栓连接在机架2的上部，所述割刀5转动连接在支架10上，割刀10还轴连接有电机，用于驱动割刀10高速旋转，切割挤出料，支架10可拆卸连接在安装板4上。

在本实施例中，所述安装板4上沿其长度方向设有两排条状的安装孔11，所述支架10通过螺栓固定在安装孔11上，可根据需要调整割刀5的上下位置。

在本实施例中，所述机架2的底部设有滚轮12，方便移动该装置。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，所述机架2上设有照明装置13，起到了辅助照明的作用，所述支架10具体为可伸缩支架，可根据需要调整割刀5的前后位置。

基于上述，本实用新型改变传统的结构设计，将割刀5设置在定型套的正上方，圆筒式高温发泡片材割开后，比较高温的内表面向上，散热效果好，发泡片材工艺有较大的优化，且割刀5的上下位置和前后位置可根据需要进行调整，以适应不同的生产需要，同时，所述滚轮12也有利于移动该装置。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。