本实用新型属于吹膜机技术领域，具体涉及一种可检测温度可控制模身温度且可减震的吹膜机。
背景技术：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
现有的吹膜机在使用过程中存在一些缺陷，由于预热时料筒和模具内温度未能达到所需要的温度,导致熔体塑化不良，预热过程中温度过高，导致料口堵塞，以及机器在运行过程中震动太厉害，影响吹膜机工作寿命的问题，为此我们提出一种可检测温度可控制模身温度且可减震的吹膜机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可检测温度可控制模身温度且可减震的吹膜机，以解决上述背景技术中提出由于预热时料筒和模具内温度未能达到所需要的温度,导致熔体塑化不良，预热过程中温度过高，导致料口堵塞，以及机器在运行过程中震动太厉害，影响吹膜机工作寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测温度可控制模身温度且可减震的吹膜机，包括减震弹簧和模口，所述减震弹簧安装在机身底座的上方，所述机身底座的右侧靠近减震弹簧的上方设置有主机电机，所述主机电机的右侧设置有变速器，所述变速器的右侧设置有绞龙，所述绞龙的右侧下方靠近减震弹簧的上方位置处设置有温度传感器，且绞龙的上方设置有控制面板，所述控制面板的右侧设置有进料斗，所述绞龙的右侧设置有推进器，所述推进器的上方设置有模身，所述模身的外部包裹有电加热器，且模身的内部靠近推进器的上方位置处设置有温控器，所述模口安装在模身的上方，所述推进器的外部靠近模身的下方位置处设置有输气管，所述模口的上方设置有风环，所述风环的上方设置有人字板，且风环的右侧上方设置有导向辊，所述人字板的上方设置有胶辊电机，所述胶辊电机的上方设置有胶辊，所述机身底座的上方靠近推进器的右侧位置处设置有风机，所述风机的右侧设置有风机电机，所述风机电机的右侧设置有传动电机，所述传动电机的上方设置有传动钢辊，所述传动钢辊的右侧上方设置有收卷轴，所述温控器、传动电机、风机电机、温度传感器、主机电机、变速器、电加热器、胶辊电机和风环均与控制面板电性连接。
优选的，所述电加热器至少设置有十个，且十个电加热器均匀安装在模身的外部。
优选的，所述减震弹簧共设置有六个，且六个减震弹簧均匀安装在机身底座的下方。
优选的，所述传动钢辊和传动电机通过皮带传动连接。
优选的，所述推进器和绞龙通过齿轮啮合传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作人员可以通过温度感应器来控制电加热器的功率，同时通过温控器可以控制模身内部温度，防止因为温度过低导致熔体塑化不良，影响薄膜的质量，在吹膜机的底部设置了减震弹簧，可以有效防止机器工作过程中震动幅度大而影响机器的工作寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-温控器、2-输气管、3-风机、4-传动钢辊、5-收卷轴、6-传动电机、7-减震弹簧、8-风机电机、9-推进器、10-温度传感器、11-机身底座、12-绞龙、13-主机电机、14-变速器、15-进料斗、16-控制面板、17-电加热器、18-模身、19-模口、20-胶辊、21-胶辊电机、22-人字板、23-风环、24-导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可检测温度可控制模身温度且可减震的吹膜机，包括减震弹簧7和模口19，减震弹簧7安装在机身底座11的上方，机身底座11的右侧靠近减震弹簧7的上方设置有主机电机13，主机电机13的右侧设置有变速器14，变速器14的右侧设置有绞龙12，绞龙12的右侧下方靠近减震弹簧7的上方位置处设置有温度传感器10，且绞龙12的上方设置有控制面板16，控制面板16的右侧设置有进料斗15，绞龙12的右侧设置有推进器9，推进器9的上方设置有模身18，模身18的外部包裹有电加热器17，且模身18的内部靠近推进器9的上方位置处设置有温控器1，模口19安装在模身18的上方，推进器9的外部靠近模身18的下方位置处设置有输气管2，模口19的上方设置有风环23，风环23的上方设置有人字板22，且风环23的右侧上方设置有导向辊24，人字板22的上方设置有胶辊电机21，胶辊电机21的上方设置有胶辊20，机身底座11的上方靠近推进器9的右侧位置处设置有风机3，风机3的右侧设置有风机电机8，风机电机8的右侧设置有传动电机6，传动电机6的上方设置有传动钢辊4，传动钢辊4的右侧上方设置有收卷轴5，温控器1、传动电机6、风机电机8、温度传感器10、主机电机13、变速器14、电加热器17、胶辊电机21和风环23均与控制面板16电性连接。
电加热器17至少设置有十个，且十个电加热器17均匀安装在模身18的外部。减震弹簧7共设置有六个，且六个减震弹簧7均匀安装在机身底座11的下方。传动钢辊4和传动电机6通过皮带传动连接。推进器9和绞龙12通过齿轮啮合传动。
本实用新型的变速器14是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。
本实用新型的温控器1是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好以后，通过控制控制面板16上的控制开关，使温控器1、传动电机6、风机电机8、温度传感器10、主机电机13、变速器14、电加热器17、胶辊电机21和风环23正常工作，传动电机6带动传动钢辊4转动，风机电机8带动风机3工作，胶辊电机21带动胶辊20转动，主机电机13带动绞龙12转动，绞龙12带动推进器9转动，机器正常运行，从进料斗15处倒入聚乙烯粒子，粒子由绞龙12传输到推进器9处，在传输过程中由粒子和绞龙12以及粒子之间的摩擦，同时电加热器17加热而逐步融化，再由推进器9推进到模身18内，模身18外部的电加热器17彻底的将粒子融化，由风机3吹出的风由输气管2把融化的粒子从模口19吹出，经风环23冷却，吹胀经人字板22、胶辊20、导向辊24和传动钢辊4将薄膜运输到收卷轴5，再由收卷轴5将成品薄膜卷成筒。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。