本实用新型涉及钢管生产设备领域，具体涉及一种适合衬塑复合管生产的组合模具。
背景技术：
目前国内钢塑复合管行业生产衬塑复合管的设备基本使用中频、超音频或高频机感应加热技术进行生产。复合模具中的外模和内模均选用聚四氟乙烯(PTFE)材料，其中内模还要配置硅橡胶气压膨胀圈。聚四氟乙烯材料导热性能差(基本不导热)，本来感应发热圈通过准衬塑复合管及复合模具时，复合模具可以把足够的热量传递给内层的PE塑料管满足其软化膨胀。但聚四氟乙烯材料的复合外模不能把足够的热量传递给内层的PE塑料管，PE管软化度不足、膨胀也不足、不能达到复合工艺要求。另外硅橡胶膨胀圈经常磨损、耗材、耗工、产成品率下降。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种适合衬塑复合管生产的组合模具，实现并提升衬塑复合管连续生产的产品质量和产量，减少废次品出现，并且制造简单、成本低、减少维修更换工耗。
本实用新型采用的技术方案如下：一种适合衬塑复合管生产的组合模具，包括钢复合套及钢锥模头，所述钢锥模头顶持在钢复合套的外侧，所述钢复合套具有圆形的供PE塑料管穿过的通孔，所述钢锥模头设置在通孔的外侧，钢锥模头安装在复合机的气缸上，钢锥模头呈圆锥形结构，其前端的面积小于钢复合套通孔的面积，所述钢锥模头的中部开有进气通道。
进一步的，所述钢复合套其外侧设置有四个坐标卡。
进一步的，所述钢复合套及钢锥模头各设置有两套，两套钢复合套及钢锥模头相对设置。
与现有技术相比，本实用新型设计的钢复合套和钢锥模头组合模具有力地支持中频、超音频或高频复合机生产合格的衬塑复合管，使得感应加热时组合模具与准衬塑复合钢管内外温度一致，有效地提升和保证连续生产的衬塑复合管不会出现端口钢塑分离和硅橡胶圈破裂漏气造成废品，提高了生产效率，减少了废次品的发生。
附图说明
图1是本实用新型所述适合衬塑复合管生产的组合模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种适合衬塑复合管生产的组合模具，包括钢复合套1及钢锥模头2，所述钢锥模头2顶持在钢复合套1的外侧，所述钢复合套1及钢锥模头2各设置有两套，两套钢复合套1及钢锥模头2相对设置，所述钢复合套1具有圆形的供PE塑料管穿过的通孔，钢复合套1其外侧设置有四个坐标卡11，坐标卡11用于钢管的定位，所述钢锥模头2设置在通孔的外侧，钢锥模头2呈圆锥形结构，其前端的面积小于钢复合套1通孔的面积，使得钢锥模头2能够插入到通孔内，并实现与钢复合套1的密封，钢锥模头2安装在复合机的气缸上，在气缸的控制下能够抵持在通孔的外侧，所述钢锥模头2的中部开有进气通道21，用于向钢管内注入空气，使其加热时膨胀。
使用时，将PE管3嵌入到钢管4内部后，钢复合套1装在钢管两端口，启动复合机送钢管到设定位置，复合机上的气缸推动钢锥模头2压紧钢复合套1密封并通过进气通道21冲入气压，套设在钢管4外侧的感应发热圈5随中频、超音频或高频机匀速通过钢锥模头2、钢复合套1和钢管4，PLG程序水冷即可完成复合，然后打开气缸卸气压，打开钢锥模头2，退出钢复合套，按此流程可连续生产出合格衬塑复合管。
本实用新型设计的钢复合套和钢锥模头组合模具有力地支持中频、超音频或高频复合机生产合格的衬塑复合管，使得感应加热时组合模具与准衬塑复合钢管内外温度一致，有效地提升和保证连续生产的衬塑复合管不会出现端口钢塑分离和硅橡胶圈破裂漏气造成废品，提高了生产效率，减少了废次品的发生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。