本实用新型属于钢管外涂敷设备领域，具体地，本实用新型涉及一种聚乙烯颗粒的净化装置，所述聚乙烯颗粒的净化装置用于钢管涂敷表面。
背景技术：
为了满足钢管新增防腐涂层线工艺需要，从国外引进了一套钢管外涂敷工艺及设备，这些涂敷工艺设备主要有中频感应加热设备、环氧粉末静电喷涂设备、胶粘剂挤出机、聚乙烯挤出机、水冷固化设备及涂敷辊道等，而这些涂敷设备投入使用后，对提高钢管涂敷表面质量及满足涂敷工艺要求起到积极而有益的作用，无论是环氧粉末涂敷，还是聚乙烯涂敷都达到了均匀、且牢固包覆的效果。
在涂敷工艺的现有技术中，综合性能最好、性价比最高、涂敷层最好的要数3PE涂敷工艺(见右图)，三层涂敷结构指底层为环氧粉末、中间层为合成胶粘剂、外层为聚乙烯的钢管外涂敷工艺，简称3PE。经高温涂敷的钢管3PE涂敷层经过水冷固化设备水淋方式冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
根据涂敷工艺的要求，在外涂敷生产线上，为聚乙烯挤出机配套设置了1套聚乙烯烘干及集中供料装置，其中设有干燥料仓为聚乙烯挤出机供料。
目前，集中供料干燥料仓内的聚乙烯颗粒是采用负压吸送形式吸入干燥料仓中；聚乙烯吨袋运到现场，人工拆袋后直接将吸料枪插入吨袋内，然后通过管道输送到干燥料仓，再由干燥料仓采用负压吸送形式通过管道输送进入聚乙烯挤出机进料斗；聚乙烯颗粒进入聚乙烯挤出机进料斗后，堆积并自由落下经过聚乙烯挤出机上的强磁过滤器，聚乙烯颗粒经过其中的强磁棒的过滤分离，将带有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒等杂质吸附在棒体上，其它聚乙烯颗粒进入聚乙烯挤出机机筒被螺杆挤压作业。在平时对强磁过滤器日常维护中，发现强磁棒上吸附的聚乙烯颗粒及杂质较多，有时还会有铁质大颗粒吸附在强磁棒上。一旦铁质大颗粒进入聚乙烯挤出机机筒，就会发生机毁的重大设备事故。
某厂在对聚乙烯挤出机实施解体检修时，在聚乙烯挤出机出口过滤网处发现碎裂的美工刀片。
同时检查发现螺杆及机筒有异常磨损，分析原因可能与一些在强磁过滤器中漏网的、含有金属杂质的聚乙烯颗粒及金属杂质进入聚乙烯挤出机有关。
分析目前聚乙烯挤出机机筒螺杆异常损坏的原因主要有：一是聚乙烯原料在出厂时颗粒内就有可能含有金属杂质；二是在装袋时有金属杂质混入聚乙烯颗粒中；三是现场堆放及吸料的地方离管端清理机较近，可能会有金属铁屑杂质飞入正在开包及吸料的聚乙烯颗粒吨袋中。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型——“一种聚乙烯颗粒的净化装置”是一种专门为集中供料干燥料仓提供尽可能净化的聚乙烯颗粒的技术，在现有场地上，有针对性地设计制作而成；该净化技术包含1套聚乙烯颗粒净化装置，包括小型储料仓、振动筛和强磁过滤器等；该净化装置满足了聚乙烯颗粒的净化要求；该净化技术，为聚乙烯挤出机强磁过滤器减轻了工作负荷；为聚乙烯挤出机的顺行及延长机筒螺杆寿命提供了可靠保证。
本实用新型的一种聚乙烯颗粒的净化装置技术方案如下：
一种聚乙烯颗粒的净化装置，所述聚乙烯颗粒的净化装置用于钢管表面涂敷，包括：
1个小型储料仓，所述小型储料仓用于存放聚乙烯颗粒，同时隔绝外界环境对其的影响，即隔绝管端清理机产生的金属铁屑杂质飞溅；
设置于小型储料仓下部的振动筛，所述振动筛将装袋时混入聚乙烯颗粒中的金属杂质分离去除。
根据本实用新型所述一种聚乙烯颗粒的净化装置，其特征在于，
在小型储料仓振动筛下部设置收集桶，将振动筛分离出来的金属杂质回收，避免二次污染生产环境。
根据本实用新型所述一种聚乙烯颗粒的净化装置，其特征在于，
在小型储料仓的出料口设置内置强磁棒的强磁过滤器，将含有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒吸附在强磁棒周围。
根据本实用新型所述一种聚乙烯颗粒的净化装置，其特征在于，
小型储料仓的出料口(7)设置吸料枪(8)、通过送料管将来自出料口的净化聚乙烯颗粒送至干燥料仓(10)。
根据本实用新型所述一种聚乙烯颗粒的净化装置，其特征在于，
在干燥料仓(10)顶端设置吸风管(12)。
本实用新型工作原理如下：
将吨袋中的聚乙烯颗粒倒入小型储料仓，并关闭仓盖，使得待吸料的聚乙烯颗粒与外界隔离；聚乙烯颗粒在小型储料仓通过振动筛将小于聚乙烯颗粒直径的金属铁屑杂质和粉尘去除掉；浮在振动筛上面的聚乙烯颗粒再通过强磁过滤器内置的强磁棒分离，使含有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒以及原料厂未段工序未清理干净的混入聚乙烯颗粒中的磁性金属铁屑杂质分离出来；然后采用负压吸送形式将分离好的聚乙烯颗粒吸入料仓中；强磁棒是采用优质不锈钢管和高B值稀土合金虐铁硼，采用特殊制作方法制作而成，固定在小型料仓的出料口(吸料口)，构成强磁过滤器；当含有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒和金属杂质通过时，受到强磁棒的吸引，将含有磁性的物质牢牢地吸附在强磁棒的管壁上，起到过滤金属杂质的功效。
根据本实用新型的一种聚乙烯颗粒的净化装置，其优点如下：
大大改善聚乙烯颗粒的干净度，可以减少或隔绝含有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒和金属杂质进入后续挤出工序，可以减轻聚乙烯挤出机强磁过滤器的工作负荷，为聚乙烯挤出机的顺行及延长机筒螺杆寿命提供可靠保证。该净化技术的出现，为后续挤出工序及涂敷工艺带来稳定顺行的安全生产氛围。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有高效、净化、安全的优点和有效提高生产作业率的积极效果。
附图说明
图1为一种聚乙烯颗粒的净化装置示意图。
图中：1为收集桶、2为振动筛、3为未净化的聚乙烯颗粒、4为小型储料仓、5为仓盖、6为强磁过滤器、7为出料口、8为吸料枪、9为送料管、10为干燥料仓、11为净化的聚乙烯颗粒、12为吸风管、13为离心风机。
具体实施方式
实施例
本实用新型装置结合附图1简述如下：
首先开启小型储料仓4的仓盖5，将吨袋中未净化的聚乙烯颗粒3倒入小型储料仓4中，开启振动筛2，将未净化的聚乙烯颗粒中的金属铁屑杂质分离去除，并用收集桶1收集。
然后，小型储料仓4中未净化的聚乙烯颗粒3通过强磁过滤器6落到出料口7，含有磁性金属杂质的聚乙烯颗粒及大颗粒的磁性金属杂质会吸附在强磁过滤器6内置的强磁棒上。
净化的聚乙烯颗粒11堆积在出料口7中等待抽吸。
其次，开启离心风机13，强大的抽吸风力通过吸风管12进入干燥料仓10。
然后，净化的聚乙烯颗粒11通过插在出料口7中的吸料枪8及送料管9在强大的抽吸风力作用下，被吸入干燥料仓10。
目前，本实用新型装置将在钢管条钢事业部UOE涂层生产线外涂敷生产作业中投入使用。该净化技术的投入使用，可以改变含有金属杂质的聚乙烯颗粒及金属杂质对聚乙烯挤出机的不利影响，同时因采用振动筛和强磁过滤器有机结合结构，提高了聚乙烯颗粒的干净度；提高了生产作业率。随着同类涂敷生产线的不断增加，本实用新型的实施，在同类企业中运用，具有积极推广前景。